Sve metalne konstrukcije koje se koriste u građevinarstvu moraju imati pouzdanu zaštitu od različitih čimbenika okoliša, a prije svega od korozije. Koji se materijali koriste za to? Saznajte više.
Opće informacije
Korozija je fizički i kemijski proces u kojem metal stupa u interakciju s okolinom. Tijekom te reakcije mijenjaju se svojstva materijala. Kao rezultat takvih procesa, počinje se raspadati.
Zaštitni premazi protiv korozije
Koriste se za obradu predmeta kako bi se spriječilo njihovo lomljenje. Antikorozivni premaz, predstavljen u obliku posebnih emajla ili boja, ima niz prednosti u usporedbi s drugim materijalima sličnih svojstava. Među glavnim prednostima takvih proizvoda treba istaknuti:
- Mogućnost obrade velikih struktura i elemenata složene konfiguracije.
- Jednostavnost primjene.
- Ekonomičan, nadoknadiv tijekom rada.
- Relativno pristupačna cijena u usporedbi s ostalimamaterijali.
- Mogućnost dobivanja premaza druge boje.
Najčešće formulacije
Antikorozivno premazivanje metalnih konstrukcija za mnoge proizvodne tvrtke je glavna djelatnost. Za obradu konstrukcija i elemenata koriste se različiti materijali. Među njima su:
- Boja "Stainless steel". Ovaj emajl se može koristiti na čistim i zahrđalim površinama.
- Boja "Nerzhaluks". Ovaj sastav ima visoku adheziju. Ova boja se koristi za dekorativnu i zaštitnu obradu površina od olova, duraluminija, aluminija, mesinga, titana, bakra i cinka.
- Aquametallic boja - akrilni sastav na bazi vode.
- Quick Thrower je boja koja se brzo suši.
- Uretanski emajl "Polymeron". Ovaj spoj je vrlo otporan na habanje.
- Boja "Cycrol". Koristi se u obradi krovnih konstrukcija, pocinčanih elemenata.
- Kompozicija "Srebro". Ovaj antikorozivni metalni premaz je srebrno bijele boje.
- Dekorativni emajl "Nerzhaplast". To je tekuća plastika.
- "Moloteks" - je čekić boja.
- "Nezjamet-aerosol" - dostupno u limenkama.
- "Fosfotlo" - koristi se za obojene i željezne metale.
- "Phosphomet" - je modifikator fosfatiranja,pretvarač hrđe.
Kako se izvodi antikorozivni premaz cjevovoda? Za obradu se koriste takvi elementi:
- "Neržakhim". Ovaj antikorozivni premaz za cjevovode je kemijski otporan vinilni temeljni premaz-emajl.
- "Polyuretol" je mješavina poliuretana otporna na ulje i benzin.
- "Epostat" - epoksid kemijski otporan antikorozivni premaz cijevi (brušena caklina).
- Zinconol je poliuretanski temeljni premaz bogat cinkom.
Urizol mix
Uz pomoć ovog sastava provodi se antikorozivni premaz cijevi za transport naftnih derivata, same nafte i prirodnog plina. Ovom smjesom obrađuju se armature, sklopovi dizalica, spojni dijelovi. Sastav se koristi za zaštitu od atmosferske i podzemne korozije cjevovoda crpnih, kompresorskih, crpnih plinskih distribucijskih stanica, glavnih objekata, skladišta nafte, integriranih postrojenja za obradu i skladišta sirovina, kao i drugih sličnih konstrukcija čija je radna temperatura je do 60 stupnjeva. Urizol smjesa se također koristi za izolaciju pilota i drugih betonskih elemenata.
Značajke kompozicije
Prije svega treba istaknuti lakoću i jednostavnost nanošenja smjese. Za obradu se u pravilu koristi raspršivač. Od trenutka kada se komponente spoje, počinje reakcija tijekom koje nastaje poliurea. Nadalje, sustav prelazi iz tekućeg u ne-tekući gel sličan, inakon i u čvrsto stanje. Ako brzina polimerizacije nije dovoljno visoka, nastat će mrlje. Oni zauzvrat sprječavaju potrebno povećanje debljine premaza. U isto vrijeme, ljepljivost će ostati dugo vremena. Onemogućuje provođenje kontrolnih međumjera debljine i ujednačenosti sloja. Ako je brzina polimerizacije previsoka, smanjuje se prianjanje sastava na površinu. U ovom slučaju, debljina izolacije je neujednačena. Pištolj za prskanje tijekom rada u ovom slučaju brzo se začepi. Kako biste spriječili takve situacije, potrebno je pažljivo odabrati komponente sastava i pripremiti smjesu u skladu s uputama.
Neke preporuke
Sve komponente smjese Urizol isporučuju se u posebnim čeličnim bačvama. Skladištenje materijala vrši se u zatvorenom prostoru, u zatvorenim spremnicima. Visokokvalitetno miješanje komponenti provodi se pomoću posebne opreme - dvokomponentne instalacije za raspršivanje. Omogućuje precizno doziranje sastojaka u omjeru 1:1. Istodobno se održavaju potrebni tlak (najmanje 150 atmosfera) i temperatura (60-80 stupnjeva). Prskanje se vrši u tankom sloju. Prije nanošenja, komponente se prethodno miješaju u posudama. Da biste to učinili, bačve se kotrljaju i tresu.
Prednosti kompozicije
Urizol premaz, za razliku od mnogih drugih polimernih mješavina koje sadrže različite količine organskih hlapljivih otapala,je sastav koji uključuje sto posto čvrste faze. Poliurea ne sadrži plastifikatore koji se s vremenom "znoje". Ovaj proces prati postupno skupljanje i povećana lomljivost zaštitnog filma. Smjesa ne uključuje komponente katrana i ugljena, koje se često dodaju kako bi se smanjila cijena materijala, ali imaju kancerogeni učinak na ljudsko tijelo. Osim toga, sastav ne sadrži čvrsta punila koja izazivaju abrazivno trošenje crpne opreme, mlaznica u instalacijama za raspršivanje i komorama za miješanje. Zbog visoke reaktivnosti poliurea komponente imaju visoku razinu polimerizacije bez katalizatora. Povećana pouzdanost premaza također je posljedica relativno niske osjetljivosti na promjene temperature i vlage. Na primjer, druge poliuretanske smjese sličnog djelovanja imaju veću sklonost stvaranju poroznog filma pod utjecajem vlage, koja je, pak, uvijek prisutna u izvornim komponentama sirovine. Međutim, treba napomenuti da se pouzdanost poliuree osigurava samo uz pažljivo poštivanje zahtjeva za proces pripreme obrađenih struktura i elemenata.
Nanošenje antikorozivnog premaza
Proces obrade uključuje nekoliko faza. Prije svega, treba napomenuti da je nanošenje antikorozivnog premaza prilično težak posao. Konačni rezultat ovisit će o temeljitosti pripreme elemenata ikvaliteta upotrijebljene kompozicije. Najveća poteškoća obično je antikorozivni premaz dna bilo koje strukture. Zatim razmotrite glavne faze rada.
Vizualni pregled
Prije izvođenja antikorozivnog premaza metalnih konstrukcija potrebno je procijeniti njihovo stanje. To rade stručnjaci u tom području. U procesu vizualnog pregleda utvrđuje se stupanj oštećenja površine. Na temelju rezultata procjene izrađuje se procjena. Tijekom ovog rada uzimaju se u obzir različiti čimbenici. To uključuje, posebice, temperaturni režim u kojem se odvija rad strukture. Kao i utjecaj atmosferskih pojava i drugih agresivnih okruženja, namjenu elemenata, vrstu materijala koji je korišten u njihovoj izradi. U skladu s tim će se odabrati jedan ili drugi antikorozivni premaz metala. Velike strukture obično zahtijevaju posebnu opremu.
Priprema površine
Prije nanošenja antikorozivnog premaza potrebno je očistiti površinu strukture ili elementa. U procesu pripreme uklanjaju se prljavština različitog podrijetla, stara boja. Čišćenje objekta može se provoditi hidroabrazivnom, hidrodinamičkom, abrazivno-mlaznom metodom. Nakon toga potrebno je odmastiti površinu. Za to se koriste ugljikovodična otapala. Po završetku ove faze, površina konstrukcije se ponovno pregledava.
Obrada
Antikorozijski premaz se koristi kadaodređenim uvjetima. Neposredno prije obrade, sastav se priprema u skladu s tehnologijom. U pravilu se postupak provodi bezzračnom metodom. To je zbog najveće učinkovitosti ove metode. Antikorozivni premaz se izvodi u nekoliko slojeva. Istodobno, prije nanošenja sljedećeg, prethodni se mora osušiti na ovaj ili onaj stupanj (informacije o tome nalaze se u uputama za uporabu).
Završna faza
Nakon završenog antikorozivnog premaza metala, provodi se kontrolni pregled konstrukcije ili elementa. Prilikom ocjenjivanja kvalitete obavljenog posla može se koristiti i posebna oprema. Kao rezultat pregleda, otkriva se prisutnost ili odsutnost neobrađenih područja ili nedostataka. Također se ocjenjuju razina prianjanja sastava na površinu, dekorativna svojstva premaza. Osim toga, važno je odrediti debljinu suhog filma. Optimalna vrijednost se smatra 240-300 mikrona. Kao što je gore spomenuto, takve postupke provode stručnjaci. Po završetku obrade, kupac prihvaća predmet. Pritom dobiva i svu potrebnu dokumentaciju.
