U građevinskoj industriji, kod zavarivanja masivnih metalnih konstrukcija na spojevima dolazi do ozbiljnih opterećenja koja, ako se ne poštuje tehnologija, nosi opasnost od urušavanja konstrukcije. To je relevantno u brodskoj industriji i strojarstvu (prilikom izgradnje velikih automatskih strojeva), u izgradnji masivnih zgrada. Kako bi se izbjegle moguće buduće deformacije, potrebno je prvo izračunati kvalitetan spoj. Najlakši način za provjeru ispravnosti linije zavarivanja je otkriti krak šava.
Kat zavara naziva se krak uvjetnog trokuta, koji se uklapa u presjek. Ne postoji niti jedna brojka koja bi postala pokazatelj pouzdanog i kvalitetnog šava pri određivanju njegove noge. Što je veća veličina jednakokračnog trokuta u koji se može unijeti umjesto šava, to može izdržati veće opterećenje. Često ova karakteristika ovisi o vrsti metala i granici napona do kojega jemože odoljeti. Povećanje noge daje suprotan učinak - dio je deformiran i neće moći raditi u željenom načinu rada.
Kako odrediti veličinu noge?
Da biste odredili optimalni zavareni spoj, morate izračunati šav, a također odrediti krak šava tijekom zavarivanja. U obzir se uzimaju sljedeći čimbenici:
- debljina metalnih dijelova;
- položaj dijelova jedan prema drugom;
- vrsta šava koja se koristi prilikom spajanja.
Za svaki proizvod, noga se bira pojedinačno, ali ovdje je riječ samo o radu s teškim teretima. Za privatnu upotrebu zavarivanja nisu potrebni fini izračuni, ali ipak profesionalci uzimaju u obzir svojstva metala i pokušavaju učiniti šav jakim i ne naštetiti detaljima. Nog šava je postavljen uz rub ako su dva dijela jednake debljine. Ako je drugačije, tada je noga određena tanjim metalom. Važno je pravilno odabrati i izračunati njegovu veličinu. Uostalom, o tome ovisi maksimalna snaga kojoj se dio može oduprijeti. Krak zavara određen je standardizacijskim sustavom GOST 5264-80.
Krak šava tijekom zavarivanja jednak je debljini limova s preklopnim spojem, ali u isto vrijeme ne smije biti veći od 4 mm. Ako je ovaj parametar veći, tada biste trebali uzeti 40% debljine metala i dodati 2 mm. Na ovaj način možete odrediti maksimalnu vrijednost kraka šava.
Kako odabrati nogu?
Krak šava se određuje kod zavarivanja armature na isti način kao i kod spajanjabilo koji drugi elementi metalnih konstrukcija. Veličina ovisi o nekoliko parametara, uključujući položaj praznina, njihovu duljinu i debljinu. Profesionalci koriste predloške koje su zavarivači već razvili prije njih. Glavni parametar je duljina zavara, jer to utječe na čvrstoću buduće strukture. Potrošnja materijala i vjerojatnost deformacije glavne su opasnosti s dugim šavom. Mnogo ovisi o vrsti šava koji će spojiti dijelove.
sučeoni zavar
Sučeoni zavar uključuje sljedeću tehnologiju - spajanje dva elementa za sučeono zavarivanje (tj. raspored dijelova s krajevima površina u istim ili različitim ravninama). Postoji više od 30 vrsta čeonih spojeva, a sve ih osigurava GOST. U ovom slučaju provodi se ovisnost o debljini zavarenih elemenata, opreme i tehnologije zavarivanja. Ako će konstrukcija biti podvrgnuta naprezanju promjenjive prirode, tada je ova metoda spajanja najpouzdanija. Različiti dijelovi se mogu spajati i zavarivati. To mogu biti ne samo metalni listovi, već i cijevi, uglovi, kanali. Za zavarivanje dva lima, oni čak i ne moraju biti u kontaktu jedan s drugim - zavarivanje se izvodi s minimalnim razmakom od dva praznina.
Spajanje
Op-spoj je metoda zavarivanja gdje su dijelovi paralelni i njihovi rubovi se preklapaju. Za razliku od zavara, postoje samo dvije vrste spojeva koji se preklapaju. Krajevi proizvoda mogu se zavaritidvije strane ili jedna. Postoji i veza pomoću dodatnog jastučića, koji je zavaren na dva dijela, povezujući ih pod pravim kutom. Dijelovi se preklapaju pomoću dvije vrste šavova - krajnje i prednje. Način zavarivanja s ovim spojem može biti veći, jer nema opasnosti od izgaranja površina.
Ugaona veza
Zavarivanje dvaju dijelova, čiji su rubovi smješteni pod kutom jedan u odnosu na drugi, odvija se metodom ugaonog spajanja. Standard razlikuje do 10 vrsta takvih spojeva. Ponekad se za čvrstoću i pouzdanost zavara koristi posebna metalna obloga koja omogućuje bolje spajanje elemenata i čini konstrukcije pouzdanijim. U nosivim konstrukcijama ova vrsta veze se rijetko viđa, stoga se ne izrađuju proračuni za takve šavove. Ipak, ako je ova vrsta zavarivanja neophodna, proračuni se rade po analogiji s T-spojem i mora se uzeti u obzir vrsta zavara.
T-zavareni spoj
Često postaje potrebno povezati elemente koji se nalaze u različitim ravninama. Najbolje rješenje u ovom slučaju je T spoj, gdje se kraj jednog obratka spaja s drugim pod pravim ili drugim kutom. Vrste takvih veza razlikuju se unutar 9 vrsta koje pruža GOST. Tee spoj zahtijeva duboko prodiranje na spoju, šav se obično izrađuje automatskim zavarivanjem ili se rubovi pripremaju unaprijed, na primjer, ugaonim zavarom, što se može izvesti ručno ili čeono. vrsta šava,koje je veza napravljena utječe na njegov izračun. Ovo uzima u obzir činjenicu da će zavar, prethodno obrađen, biti mnogo jači od osnovnog metala.
Kontrola kvalitete šavova
U bilo kojem od šavova ne treba zaboraviti na nogu šava pri zavarivanju, čija formula nije komplicirana i sastoji se u određivanju debljine metala. Ako je manji od 4 mm, tada se noga uzima jednakom, ako je više, onda u rasponu od 40% - 45% debljine s povećanjem od 2 mm. Formula za izračunavanje kraka: T=S cos 45º, ovdje je T traženi krak, a S hipotenuza ili širina zrna zavarivanja.
Nije teško kontrolirati spajanje obradaka, koristeći vizualne i instrumentalne metode (koristeći instrumente). Razvijen je alat koji određuje nogu šava tijekom zavarivanja. Kako izmjeriti šav koji ih zanima? Da biste to učinili, trebate pričvrstiti uređaj na dva dijela obratka i usmjeriti sredinu na šav, zatim zapisati pokazatelje i izvršiti jednostavan izračun. Obično se šav ispostavi konveksnim, ali ovo je najnepouzdanija opcija. Napokon, u ovom obliku je koncentrirana napetost.
Idealna opcija je konkavni šav, koji je prilično teško dobiti. Ovdje morate promatrati brzinu zavarivanja, kao i postići ispravan rad stroja za zavarivanje. Iskusni majstori moći će napraviti takav šav. Ali češće se dobiva mehanički, jednostavnim odsijecanjem nepotrebnog dijela šava.
