Konvencionalno, bilo koji rezač za metalni tokarski stroj predstavljen je s dva elementa: glavom i držačem.
Glava je izvršni dio, koji se sastoji od niza ravnina i reznih rubova pod određenim kutom. Ovisno o traženoj vrsti oštrenja, rezač dobiva određeni kut.
Držač je odgovoran za pričvršćivanje rezača u držač tokarilice. Ima kvadratni ili pravokutni oblik. Postoji nekoliko standardnih veličina presjeka za svaki oblik.
Varijacije dizajna
Postoje sljedeće vrste rezača za tokarilicu za metal:
- Ravno. Držač i glava nalaze se na istoj ili paralelnoj osi.
- Zakrivljeno. Držač ima savijen oblik kada se gleda sa strane.
- Savijen. Glava je zakrivljena prema držaču kada se gleda odozgo.
- Izvučeno. Držač alata je širi od glave. Glava se nalazi naista os s držačem alata ili pomak u odnosu na njega.
Ako se oslanjamo na dobro poznatu klasifikaciju uređaja u skladu s GOST-om, onda se oni dijele na sljedeće vrste:
- Imaju oštricu na bazi legiranog čelika. Alat je monolitan. Može se izraditi od alatnog čelika. Trenutno je njegova upotreba iznimno rijetka.
- Napunjeno lemljenjem od tvrde legure. Rubna ploča je zalemljena na glavu. Ovo je najčešći tip.
- Umetci od tvrdog metala fiksirani mehanički. Rezna ploča je pričvršćena na glavu vijcima i stezaljkama. Zamjenjivi rezači temelje se na metalu i kermetu. Ovo je najrjeđa vrsta.
Klasifikacija prema smjeru kretanja serviranja
- Lijevi model se servira s lijeve strane kada se uzme u lijevu ruku. Glavni radni rub nalazi se iznad palca.
- Pravi model se servira s desne strane. Glavni radni rub je ispod palca. U praksi se javlja češće.
Kako instalirati uređaj
Rezač za metalni tokarski stroj može se razlikovati po načinu ugradnje u odnosu na površinu koja se obrađuje:
- Radijalni pogled. Prilikom obrade, rezač zauzima pravi kut u odnosu na os obratka za obradu. Ova metoda se široko koristi u industrijskim poduzećima. Rezač ima jedinstveni dizajn montaže na strojeve. On također posjedujepraktičniji izbor geometrijskih položaja reznog dijela.
- Tangencijalno. Prilikom obrade, rezač se nalazi na osi obratka pod kutom koji nije ravno. Ima složeniju metodu montaže i koristi se na okretnim uređajima koji omogućuju obradu visoke čistoće.
Razlika u načinu obrade
Sjekutići se također mogu podijeliti prema metodi obrade:
- završavanje;
- nacrt;
- poluzavršna obrada;
- za dobar rad.
Na hrapavost obratka utječe radijus zaobljenosti vrha učvršćenja. Glatka površina postiže se korištenjem rezača naoštrenog pod velikim radijusom.
Vrste alata za tokarenje
Rezač za metalni tokarski stroj ima mnogo vrsta. Najčešći su:
- Kontrolna točka. Stvara konture dijela tijekom rotacije, a također omogućuje okretanje, podrezivanje pri uvlačenju u poprečnom i uzdužnom smjeru.
- Dosadni izgled stvara niz utora, udubljenja i rupa. Može proći kroz rupe.
- Uzorak bodovanja će se koristiti samo za poprečni smjer kretanja za okretanje dijelova koji imaju stepenasti oblik i lice.
- Presjek. Njegova se opskrba provodi u poprečnom smjeru u odnosu na os rotacije. On proizvodi utore i žljebove oko dijela, koji se koriste za odvajanje gotovog proizvoda.
- Navoj. Reže niti bilo koje vrste na dijelovima bilo kojeg oblika presjeka. Ovaj pogled može biti zakrivljen,ravno ili okruglo.
- Oblikovani. Okreće složene dijelove, može vaditi razne kosine iznutra i izvana.
Set rezača za metalni tokarski stroj može se kupiti u specijaliziranim trgovinama ili naručiti online.
baza sjekutića
Materijali od kojih se izrađuju uređaji podijeljeni su u tri kategorije:
- Prvi je za rezanje dodataka koji se koriste pri maloj brzini. To su alatni ili ugljični metali s indeksom tvrdoće stvrdnjavanja 60-64. S povećanjem temperature rezača za alat za okretanje iznad 200-240 stupnjeva, kvaliteta njegovog rezanja značajno se smanjuje, pa se rijetko koriste u praksi. Ova grupa uključuje uređaje na bazi krom volframa, krom silicija i legiranog čelika s razinom otpornosti na temperature do 300 stupnjeva.
- Druga kategorija rezača će se primijeniti na visokoj razini rotacije glave tokarilice. Osnova takvih uređaja je čelik visoke kategorije rezanja R12 R9 ili R9K5F2. Nakon stvrdnjavanja, materijal se stvrdne na 62-65 i zadržava sva svoja svojstva na temperaturi od 650 stupnjeva. Ne može se obrisati dulje vrijeme.
- Treća kategorija su rezači na bazi kermeta. To su učvršćenja od tvrde legura koja rade velikom brzinom stroja i podnose temperature zagrijavanja do 1000 stupnjeva. Lijevano željezo i neki dijelovi izrađeni od obojenih legura naoštravaju se uključenim uređajimana bazi volfram-kob alta (VK6 za doradu i poluzavršnu obradu, VK8 za primarnu preradu). Čelik se tokari tvrdom legurom T15K6 titan-volfram-kob alt. Ovo radi čistu obradu.
Prilozi za stolni strug
Rezači za stolni tokarski stroj za metal imaju mali presjek od 8 x 8 i 10 x 10 mm. Koriste se za obradu malih dijelova.
Sjekutići u obliku indeksnih umetaka
Rezač za metalni tokarski stroj kategorije T5 K10 koristi se za primarno i povremeno tokarenje. Na temelju kubičnog borovog nitrida izrađuju se zamjenjivi umetci za obradu metala koji su posebno tvrdi, uključujući lijevano željezo. Obojeni metali su točeni polikristalnim dijamantom.
Tanjuri mogu biti zamjenjivi. Umetnuti su u držač. Neki modeli sadrže lomljenje strugotine koji pružaju izvrsno lomljenje strugotine pri niskim brzinama posmaka i površinskog okretanja. Ova vrsta umetka se koristi za visoko završno rezanje nehrđajućeg čelika i drugih vrsta čelika.
Oštrenje sjekutića
Sve vrste rezača, osim izmjenjivih umetaka, s vremena na vrijeme podliježu oštrenju. Oštrenje glodala za metalni tokarski stroj osigurava postizanje potrebnih kutova i oblika. U industrijskim uvjetima provodi se na specijaliziranim jedinicama.
Ovaj proces se može obaviti kod kućekemikalije i brusne ploče. Ručno oštrenje je po kvaliteti inferiorno od industrijskog. Ovdje je glavna stvar ispravan odabir brusnog kola.
Za oštrenje karbidnih rezača uzima se krug zelenog karborunda. Rezači za tokarenje od karbonskih materijala naoštreni su korundnim kotačima.
Preporuča se oštrenje provoditi hlađenjem (jednoliko dovod hladne vode do kontaktne točke kotača s rezačem koji se obrađuje). Možete i suho naoštriti, ali nakon toga dio ne smijete spuštati u hladnu vodu jer može popucati.
Standardni dijagram procesa oštrenja
Obradi prije svega podliježe glavno stražnje lice, zatim stražnje pomoćno lice, pa tek onda prednji dio. Na samom kraju procesa obrađuje se vrh učvršćenja (radijus zakrivljenosti). Rezač koji se oštri treba stalno pomicati po površini brusnog kotača i lagano ga pritiskati na alat.
Obvezna komponenta procesa je dorada rezača, odnosno reznih rubova (područja uz rub čija širina doseže 4 mm).
Uređaji od tvrde legure izoštravaju se bakrenim brusima, koji se podmazuju posebnim spojem u obliku paste ili mješavine kerozina i borovog karbida.
Druge vrste rezača se izoštravaju brusnim kamenom s niskim abrazivnim sredstvom, navlaženim strojnim uljem ili kerozinom.
Izrada domaćih rezača
Možete napraviti i domaće glodalice za tokarilicu za metal. Kao osnova za takve uređaje uzimaju se nepotrebne pokvarene bušilice.
Centriranja temeljena na bušilici se ne lome. Posebno su prikladni za starije tokarilice. Podložni su ponovnom brušenju. Njihov vijek trajanja doseže 30 godina.
Domaći rezači za mini metalni tokarski stroj izrađeni su od segmenta Geller pile. Reže se diskom za rezanje.
Kako odabrati pravi rezač?
Prilikom odabira rezača, potrebno je uzeti u obzir niz preporuka.
Odredite s kakvom vrstom metala morate raditi, koje operacije strojne obrade planirate i koliki će stres doživjeti rezač.
Odlučite što je najvažnije - točnost usklađenosti s geometrijom proizvoda ili razinom obrade njegove površine. Ovisno o tome, rezač se odabire u skladu s klasifikacijskim značajkama i geometrijskim proporcijama.
Sami dizajnirajte koliko je važno pridržavati se uvjeta otpornosti uređaja na habanje i koliko dugo treba ostati nepromijenjen.
