Ovaj članak detaljno opisuje sve faze izrade popločanja vlastitim rukama. Upute koje su vam predstavljene pomoći će vam razumjeti tehnološke značajke ovog procesa. Radi lakše percepcije informacija, cijeli opis podijeljen je u nekoliko faza. Nakon što pročitate ovaj članak, naučit ćete o svim vrstama popločanih ploča koje danas postoje.
Vrste pokrića
Vrtne staze su važan dio svakog krajolika. Uobičajeno je koristiti popločavanje za poboljšanje osobnih parcela. Naziva se i pločama za popločavanje. Ovaj premaz može biti izrađen od betona, gline ili kamena.
Betonski opločniki
Za uređenje privatnih prigradskih površina koriste se betonski opločniki. Usput, izrada takvog materijala vlastitim rukama značajno će uštedjeti cijeli proces. Betonski opločniki kao građevinski materijal za popločavanje nogostupa imaju izvrsne performanse i pristupačnu cijenu.
Proizvodi se odposebna građevinska mješavina, čiji je glavni element beton. Osim toga, ovdje se uvode i plastifikatori i pigmenti za bojenje. Takvi proizvodi se dobivaju na dva načina: vibrolijevanje i vibrokompresija.
Clinker
Osnova klinkera je glina. Klinker opločniki se koriste za poboljšanje vrtova. Izrada takve pločice vlastitim rukama prilično je komplicirana stvar. Ali ovaj proizvod odlikuje otpornost na habanje, izdržljivost i duži vijek trajanja.
Također, ovaj materijal ima otpornost na mraz, što mu omogućuje korištenje u raznim uvjetima. Ogromna raznolikost boja i oblika klinkera pruža široku priliku za njegovu upotrebu u krajobraznom dizajnu. Takvi popločani kameni (možete svladati izradu ovog materijala vlastitim rukama) su vrlo traženi.
Prirodni kamen
Prirodni kamen je tradicionalan za popločavanje. Iznimno je otporan na habanje i izdržljiv, što je njegova najvažnija prednost. Takav materijal je prilično skup, a smanjenje cijene može se postići korištenjem pješčenjaka ili siltstonea.
Prema načinu obrade razlikuje se piljeno, piljeno-sjecano ili usitnjeno pločnike. Izrada ovog elementa vlastitim rukama u moći je gotovo svake osobe, pogotovo jer je ovaj materijal klasičan.
Kalupi za popločavanje
U proizvodnji kamena za popločavanje, oblici za izradu ovog građevinskog elementa su od velike važnosti.
Mogu biti:
- plastika;
- guma;
- poliuretan.
Svaka od ove tri vrste ima svoje karakteristike i tehničke karakteristike. Na primjer, gumeni kalupi mogu izdržati do 500 proizvodnih ciklusa. Ne treba ih kuhati na pari. Osim toga, za gumene kalupe nije potreban dodatni alat.
Vrlo često se za popločavanje staza koristi popločavanje s reljefnom površinom. Za izradu takvih proizvoda koriste se poliuretanski kalupi. Građevinska smjesa se u njima iznimno brzo stvrdne. Vrlo je jednostavno izvaditi gotove proizvode iz ovih kalupa.
Budući da je poliuretan materijal visoke čvrstoće, tijekom proizvodnog procesa praktički nema grešaka. Ovi kalupi su izvrsni za do 100 ciklusa.
Plastične posude koriste se za proizvodnju kvadratnih, pravokutnih i nestandardnih pločica. Izdržati ove oblike za popločavanje vlastitim rukama, proizvodnju ogromnog broja ovih elemenata. Proces je dizajniran za 250 proizvodnih ciklusa. To su plastični spremnici koji su najpopularniji među potrošačima. Gotovo svaka trgovina hardverom predstavlja takve oblike u velikom asortimanu. Ovi spremnici mogu imati uzorak ili reljef. Izgleda vrlo povoljno na gotovom proizvodu.
Ako iz nekog razloga ne možete nabaviti kalupe za izradu opločnika, pokušajte na alternativni način. Uzmite drvene ploče, pilite ih i sastavite kutiju. Također možeteeksperimentirajte sa raznim plastičnim posudama i ostacima metalnih cijevi. Samo zapamtite da svi domaći oblici zahtijevaju podmazivanje (strojno ulje, ulje za sušenje) prije upotrebe.
Vibracijski stol
Dakle, odlučili ste započeti s izradom kamena za popločavanje vlastitim rukama. Uputa korak po korak uključuje korištenje posebnog vibrirajućeg stola, koji je neophodan za tresenje betona u oblicima. Ova metoda vam omogućuje da se potpuno riješite stvaranja mjehurića, što s vremena na vrijeme povećava snagu i izdržljivost proizvoda na izlazu. Naravno, ako ne planirate masovnu proizvodnju ploča za popločavanje, tada možete ručno stvoriti potrebne vibracije. Samo kucnite čekićem po stolu. Moram reći da je ovo prilično nezgodno. Bolje napravite vibrirajući stol od najčešćih materijala.
Složite tri rabljene gume jednu na drugu i pričvrstite ih samoreznim vijcima. Pričvrstite bilo koji električni motor na staru radnu ploču. Za stvaranje vibracija potrebno je pomaknuti središte rotacije motora. Stavite malu prazninu na osovinu. Okrenite stol s motorom prema dolje, spuštajući ga u improvizirani bunar s gumama. Pričvrstite ploču stola samoreznim vijcima kako biste izbjegli moguće pomicanje uslijed vibracija. Ovo je najprimitivniji način automatizacije procesa. Ako želite pokrenuti masovnu proizvodnju pločica, kupite DIY stroj za popločavanje.
Mješavina za izlijevanje u kalupe
Za izlijevanje u kalupe potrebno je pripremiti otopinu koja se sastoji od cementa, pijeska i vode. Naravno, građevinska mješavina može biti drugačija, ali u svakom slučaju, ove komponentemora biti prisutan. Da bi kamen za popločavanje bio jak, udio cementa mora biti najmanje ¼ ukupne mase, a udio pijeska - ¾. Vodu se mora sipati tako da otopina po konzistenciji nalikuje gustom kiselom vrhnju. Za povećanje čvrstoće možete dodati fini šljunak i plastifikator.
Tehnološki proces
Tehnološki proces se može podijeliti u nekoliko faza:
- Proizvodnja kamena za popločavanje počinje pripremom betona.
- Lijepljenje proizvoda. Beton se ulijeva u pripremljene posude, stavlja se na vibrirajući stol 45 sekundi. Građevinska smjesa se pažljivo utrlja u kalupe, zatim se postavljaju na palete jedna na drugu, polažući plastičnim pločama. Ne smije biti više od 15 takvih slojeva.
- Proizvode treba pustiti da se dobro osuše, ne dopuštajući ni najmanji pomak oblika. U pravilu, ova faza traje do tri dana.
- Došao je red za vađenje iz kalupa. To su osebujni vodeni postupci za popločavanje, koji ne traju više od nekoliko minuta. Oblici s osušenom otopinom drže se u kadi, a zatim se izbacuju na stol.
- Gotove pločice se ne mogu koristiti odmah nakon proizvodnje. Nakon skidanja opločnika se postavljaju na palete i drže najmanje 4 tjedna na pozitivnim temperaturama. Prva 2 tjedna proizvoda potrebno je navlažiti vodom kako bi se spriječilo pucanje. Nakon 4 tjedna, popločani se mogu farbati.
Nakon izbijanja pločica, kalupi se moraju pripremiti za naknadnu upotrebu - plastika se lako čisti od ostataka otopine. Zatim kalupe treba dobro obraditi 7% otopinom klorovodične kiseline. Ovo pranje olakšava uklanjanje proizvoda u budućnosti.
Zaključak
Ova tehnologija "uradi sam" omogućuje dobivanje estetski atraktivnih pločica sa svim svojstvima svojstvenim materijalu industrijskog razmjera.
