Operacije oštrenja rezača održavaju tehničke i fizičke karakteristike dijelova, čime se produžava njihov radni vijek. Postoji mnogo pristupa provedbi takvih aktivnosti, među kojima je izbor određen prirodom operacije i dizajnom elementa. Intenzitet trošenja rezača uvelike ovisi o njegovom dizajnu, na temelju kojeg majstor odabire načine održavanja.
Na primjer, odabir metode ponovnog brušenja dijelova velike brzine vođen je trošenjem prednje površine. S druge strane, rezači za oštrenje na stražnjoj površini prikladniji su za oblikovane elemente. Stoga je važno uzeti u obzir što više operativnih čimbenika kako bi se napravio pravi izbor tehnike obrade.
Vrte rezača
Ovakvi elementi se naširoko koriste u obradi dijelova na strojevima za kopiranje, oblikovanje i šivanje, glodanje i druge strojeve. U pravilu se radi o opremi za obradu drveta, iako postoje i dijelovi za radmetalne praznine. Rezači se razlikuju po veličini, obliku i namjeni.
Općenito, postoje dvije kategorije elemenata - krajnji i montirani. Prvi se razlikuju po prisutnosti drške, koja je fiksirana u posebnoj niši vretena. Proizvodi druge skupine imaju središnju rupu, koja im omogućuje da se montiraju na radno vreteno i sigurno pričvrste. Sukladno tome, takvo oštrenje rezača odlikuje se višom razinom kvalitete, a da ne spominjemo jednostavnost rukovanja dijelovima za operatera. Push-on elementi mogu biti kompozitni, čvrsti i montažni.
Obilježje ove grupe je mogućnost oblikovanja reznog alata od više dijelova za glodanje. Također je vrijedno napomenuti kategoriju krajnjih mlinova, koji mogu biti montažni i čvrsti. Elementi se također dijele prema kvaliteti položene obrade. Tako se glodala s reljefnim površinama izoštravaju uz prednji rub kako bi se zadržali osnovni kutni pokazatelji.
Održavanje rezača
Unatoč korištenju legura visoke čvrstoće u proizvodnji glodala, dugo vrijeme rada dovodi do habanja i deformacije rubova. S vremenom se istrošeni dijelovi zbrinjavaju, ali prije isteka radnog vijeka majstor aktivnostima održavanja može vratiti karakteristike dijela. Važno je imati na umu da oštrenje rezača omogućuje ne samo da ih obdari istom geometrijom, što osigurava visokokvalitetan rad. Ovaj postupak također povećava vijek trajanja elementa, smanjujući potrošnju alata. Ali to ne znači da bilo koji rezač može bitiobnovljeno na ovaj način.
Tehnolozi ne preporučuju dovođenje alata u stanje potpunog trošenja. Proizvođači rezača označavaju u oznakama tehničke i operativne vrijednosti koje su granične za određeni element, a nakon njihovog prevladavanja, rezni rubovi se ne mogu vratiti.
Tehnička podrška za proces oštrenja
Za izvođenje oštrenja koriste se posebni strojevi za glodanje, opremljeni vretenima s prosječnom brzinom do 24.000 o/min. Prije početka rada na njima, majstor balansira rezače. Može se raditi na dva načina - dinamički i statički. U prvom slučaju, postupak se izvodi na posebnom stroju, koji ne samo da balansira silu, već i trenutak koji djeluje na rezač tijekom rotacije. Ova je tehnika posebno relevantna za slučajeve kada je rezač naoštren za metal.
Statični strojevi za balansiranje uključuju samo balansiranje sile koja djeluje na rezač. Element je fiksiran u okviru, nakon čega se balansira pomoću uređaja koji se sastoji od dva horizontalna vodiča noža. Oštrenje se izvodi na posebnoj visokopreciznoj opremi.
Strojevi se proizvode u različitim konfiguracijama, uključujući ručno i automatsko upravljanje. Zajedničko za sve jedinice ovog tipa je prisutnost linearnih ležajeva na vodilicama radne površine. Ovo dizajnersko rješenje omogućuje postizanje visoke točnosti kretanja.element, obično s greškom od 0,005 mm.
Hardverski zahtjevi
Kako biste osigurali visokokvalitetno oštrenje rezača, ne samo da koristite opremu prikladnu za ovaj zadatak, već je i pravilno pripremite. Prije svega, vretena opreme moraju imati dovoljnu otpornost na vibracije, slobodno se okretati i imati minimalno otpuštanje. Nadalje, mehanizam za dovod mora raditi stabilno u svim smjerovima predviđenim dizajnom bez kašnjenja i s minimalnim prazninama. Postavke kuta elevacije su od velike važnosti - ovaj bi parametar također trebao imati visoku točnost. Na primjer, oštrenje pužnog rezača, koje se izvodi na automatskim strojevima, uključuje postavljanje i određenog kuta elevacije i nagiba spiralnog utora. Ako se koriste brusilice, tada je važno osigurati sigurno prianjanje izmjenjivih podložaka i vretena, zbog čega je radni element precizno postavljen.
Obrada krajnjih glodala
Obrada krajnjih elemenata najčešće se obavlja ručno na univerzalnoj opremi za mljevenje. Obično se ova tehnika koristi za ažuriranje performansi alata sa spiralnim zubima. Na mnogo načina, oštrenje krajnjih glodala je slično ažuriranju cilindričnih glodala s čašastim kotačićem. To se odnosi na operacije koje zahtijevaju postavljanje krajnjeg glodala u središte sjedišta. Također, slično oštrenje se izvodi na poluautomatskim modelima. U tom slučaju mogu se servisirati krajnja glodalapromjera od 14 do 50 mm. Obrada je prikladna i za stražnju i za prednju površinu.
Oštrenje krajnjih glodala
Glodala od brzoreznog čelika, kao i neki elementi opremljeni umetcima od tvrdog metala, naoštreni su sastavljeni. Glavna stražnja površina čeonog mlina izoštrena je kotačićem za mljevenje. Prije izvođenja iste operacije na ravnini sekundarne stražnje strane element se najprije namjesti na način da mu je rezni rub u vodoravnom položaju. Nakon toga, os rezača rotira vodoravno i istovremeno se naginje u okomitoj ravnini. Za razliku od sheme, prema kojoj se krajnje glodalice izoštravaju, u ovom slučaju se položaj obratka mijenja nekoliko puta. Prednja površina zuba može se obraditi krajnjim dijelom brusne ploče ili diskom s rubne strane.
Rad s rezačima diskova
Na stražnjoj glavnoj površini obrada elemenata diska vrši se kružnim čašama. Pomoćna stražnja ploha izrađena je po analogiji s krajnjim glodalima, odnosno okretanjem reznih rubova vodoravno. Istodobno se bilježe značajke obrade krajnjih zuba takvog alata. U tom se slučaju brušenje disk rezača vrši duž prednje površine tako da su obrađeni zubi usmjereni prema gore. Sam rezač u ovom trenutku trebao bi zauzeti okomiti položaj. Kut nagiba osi elementa okomitomora odgovarati položaju glavnog reznog ruba.
Značajke rezača za oštrenje drva
Dijelovi u obliku kraja se izoštravaju bez posebnih alata, obično tankim dijamantnim kamenom. Ovaj element ili leži na rubu radne površine, ili, ako rezač ima duboko udubljenje, fiksira se dodatnim alatom. Rezač je umetnut duž fiksne šipke. Tijekom obrade šipka se povremeno navlaži vodom. Kada je postupak završen, majstor temeljito pere i suši proizvod. Kako se prednje površine bruse, rub postaje oštriji, ali će se promjer alata smanjiti. Ako rezač ima ležaj vodilice, najprije se mora ukloniti, a zatim se rad može nastaviti. Činjenica je da oštrenje rezača na stablu zajedno s uništenim ležajem može dovesti do oštećenja elementa. Također je potrebno očistiti alat od ostataka drvenih smola posebnim otapalom.
Značajke oštrih rezača za metal
Ovi elementi su manje uobičajeni i istovremeno zahtijevaju manje napora u procesu pripreme. Obrada se provodi pomoću brusnih ploča odgovarajuće veličine zrna. U ovom slučaju, materijali mogu biti različiti, osobito je uobičajena upotreba dijamantnih kotača, kao i dijelova od običnog ili bijelog elektrokorunda. Ako planirate izoštriti krajnje glodalice za metal, izrađene od alatnog čelika, preporuča se odabrati elektrokorundne diskove. Za proizvode s viškarakteristike, poželjno je koristiti elborove krugove. Najproduktivniji i najučinkovitiji dijelovi za oštrenje izrađeni su od silicij karbida. Koriste se za servisiranje rezača izrađenih od tvrdih legura. Prije rada, abraziv se hladi, jer visoka temperaturna opterećenja tijekom rada mogu negativno utjecati na strukturu kruga.
Obrada reljefnih rezača
Ojačani elementi koriste se u slučajevima kada je potrebno povećati stabilnost reznog dijela i smanjiti hrapavost površine. Zubi reljefnog rezača obrađuju se duž prednje površine na način da nakon ponovnog brušenja u radijalnom presjeku profil funkcionalnog ruba zadržava svoje izvorne parametre sve dok se dio potpuno ne iskoristi. Oštrenje takvih rezača također se provodi u skladu sa strogo utvrđenim kutom nagiba. U slučaju elemenata s oštrim rubovima, mora se poštivati konstantan kut pokazivanja.
Rezači završavaju
U biti, ovo je operacija dizajnirana da ispravi rezultat dobiven tijekom glavnog procesa oštrenja. U pravilu se dorada izvodi kako bi se osigurala optimalna hrapavost ili u slučajevima kada je potrebno korigirati kut oštrenja rezača s radnim rubovima. Tehnike abrazivne i dijamantne završne obrade prilično su uobičajene. U prvom slučaju se pretpostavlja korištenje sitnozrnatih kotača od silicij karbida, a u drugom slučaju koriste se dijamantni diskovi na bakelitnoj vezi. Obje tehnike omogućuju rukovanje, između ostalog, karbidominstrument.
Kontrola kvalitete izoštravanja
Tijekom procesa verifikacije, majstor ocjenjuje geometrijske parametre reznih površina u skladu s tehničkim zahtjevima. Konkretno, određuje se otpuštanje rezača, kao i stupanj hrapavosti gotovih ili izoštrenih ravnina. Pomoćni uređaji mogu se koristiti u kontroli parametara izravno na radnom mjestu. Na primjer, ako je krajnja glodalica izoštrena na drvenom materijalu, tada stručnjak može izmjeriti kutove duž radnih rubova. Za to se koristi goniometar u kojem je skala predstavljena u obliku luka. Posebni mjerni alati također se koriste za procjenu drugih parametara, opet, većina njih je usmjerena na provjeru geometrijskih podataka rezača.
Zaključak
Potreba za obradom reznih alata i dalje postoji čak i u doba visoke tehnologije. Jedina promjena u tom pogledu je sustav upravljanja opremom za mljevenje. Pojavili su se automatski uređaji koji optimiziraju rukovanje obradacima. Međutim, oštrenje svrdla, glodala, svrdla i drugih obradnih metalnih elemenata i dalje se provodi pomoću abraziva. Naravno, postoje alternativne tehnologije koje vam omogućuju vraćanje geometrije dijelova, ali za sada nema potrebe govoriti o njihovoj širokoj distribuciji. To se odnosi na laserske tehnologije, hidrodinamičke strojeve, kao i instalacije koje imaju toplinski učinak. U ovoj fazi svog razvoja, iz ekonomskih razloga, mnogipoduzeća i dalje preferiraju tradicionalne metode oštrenja.
