Moderna industrija uvelike poboljšava kvalitetu života puštanjem novih uređaja za kućanstvo. Jedan od takvih alata je oštrica za noževe. Omogućuje vam jednostavno izoštravanje svih predmeta koji probijaju i režu.
Strojevi za mljevenje za kućanstvo i industriju
Svakodnevno čovječanstvo koristi alate za rezanje: škare, noževe, odvijače, sjekire, itd. Česta upotreba bilo kojeg od ovih predmeta je dosadna. Oštar rub metalne oštrice brzo "sjedne", što alat čini neupotrebljivim. I to je zbog ne samo mehaničkog utjecaja koji se javlja tijekom kontakta s drugim čvrstim predmetima. Oštrica postaje tupa čak i kada se ne koristi. Čelik bilo koje kvalitete će s vremenom korodirati, što izravno utječe na oštrinu tankog ruba. Stoga takve proizvode treba stalno potkopavati.
Periodično oštrenje oštrih metalnih alata također je potrebno u proizvodnji. Kvaliteta bilo koje industrijske operacije ovisi o spremnosti opreme za rad. Oštrenje alata u proizvodnim pogonimaprovodi se mnogo češće, jer je u takvim uvjetima opterećenje noževa veće.
Mlinac je neophodan alat za rješavanje industrijskih i kućanskih zadataka. Suvremeni stroj za oštrenje noževa omogućuje vam da vratite oštrinu metalnih predmeta u nekoliko sekundi, uz zadržavanje geometrije oštrice što je više moguće.
Optimalni kut oštrice
Za učinkovitu upotrebu noža važno je naoštriti oštricu pod određenim kutom. Proces oštrenja trebao bi vratiti kut između rubova oštrice.
Postoje preporučeni kutovi za svaku vrstu noža:
- Nož za kruh, povrće i voće - 15-20 stupnjeva.
- Višenamjenski nož za razne proizvode - od 20 do 25 stupnjeva.
- Turistički nož - 25-30 stupnjeva.
- Nož za rezanje tvrdih materijala - 30-40 stupnjeva.
Noževi se mogu naoštriti pod preporučenim kutom ručno pomoću abrazivnih šipki, brusnog kamena. Ali postići potreban kut oštrice u ovom slučaju je prilično teško. Kako bi se olakšao i ubrzao ovaj proces, razvijeni su posebni uređaji - strojevi za oštrenje noževa. Jednostavni su za korištenje i imaju jednostavan dizajn.
Što su oštrilice za noževe
Ovo je veliki električni uređaj s brzo rotirajućim abrazivnim diskovima. U usporedbi s drugim uređajima za oštrenje, strojevi vam omogućuju da što preciznije postavite kut oštrenja i obradite oštricu unekoliko sekundi.
Ovakvi uređaji se koriste u javnim ugostiteljskim objektima (restorani i kafići), gdje postoji potreba za čestim oštrenjem kuhinjskih reznih alata. Strojevi za oštrenje noževa kod kuće su nepraktični za korištenje zbog visoke cijene ovih uređaja.
Moderni električni oštrici visoke kvalitete rukuju oštricama s različitim vrstama rubova. Mogu se istovremeno oštriti i s jedne i s obje strane. Uz pomoć stroja moguće je završiti sve faze obrade oštrice, od formiranja optimalnog reza do poliranja.
Obično takvi uređaji imaju funkciju odabira načina rada. Omogućuje vam postavljanje nježnog načina rada ako trebate izoštriti tanku oštricu od skupog materijala ili postaviti složeniji tretman za lovačke, vanjske i džepne noževe. Nema potrebe za rastavljanjem stroja. Na tijelu uređaja nalazi se upravljačka ploča s kojom možete odabrati potrebne parametre oštrenja.
Električni stroj za oštrenje noževa može se koristiti i u restoranu i kod kuće. U prvom slučaju, zahtjev je potpuno opravdan. Visoka cijena uređaja brzo se isplati.
Prednosti električnih šiljila
Električni stroj za oštrenje noževa vrlo je popularan. Omogućuje vam kvalitativno izoštravanje oštrice bilo koje duljine i debljine, točno održavajući željeni kut. Moderni električni strojevi automatski otkrivaju nagib oštrice. Uređaj savršeno oštri noževe svalovite oštrice.
Još jedna prednost ovog uređaja je njegova svestranost. Takav stroj može se koristiti za oštrenje škara, odvijača i drugih oštrih alata. Nakon poliranja, oštrica izgleda kao nova.
Obično se električni strojevi sastoje od nekoliko abrazivnih diskova smještenih okomito na oštricu i elemenata za vođenje. Oštrenje noža na takvom uređaju provodi se jednim pokretom. Složeniji modeli imaju nekoliko kompleta diskova s različitim veličinama zrna.
Važna prednost brusilica je njihov dugi vijek trajanja. U osnovi, takvi uređaji se isporučuju s brusnim elementima s keramičkim ili dijamantnim premazom. Čak i uz svakodnevnu uporabu, potreba za zamjenom takvih noževa iznimno je rijetka. Domaće oštrilice za noževe možda se nikada neće popraviti.
Univerzalni alat za oštrenje
Za oštrenje europskih i japanskih proizvoda postoji univerzalni stroj za oštrenje noževa i škara s tri faze procesa. Na prvom se noževi obrađuju s kutom oštrenja do 15 stupnjeva, na drugom - 15-20 stupnjeva. Treći koristi kompozitne diskove koji stvaraju mikroskopski kut. Ovaj tretman stvara tanku oštricu.
Ova vrsta stroja prikladna je za oštrenje kuhinjskih, kamperskih i džepnih noževa.
brusilica
Ovo je profesionalni alat s filcom iabrazivni krugovi. Takav se stroj koristi u proizvodnim pogonima i na mjestima masovnog oštrenja noževa. Obradu provode stručni radnici koji posjeduju potrebna znanja. Osoba bez iskustva ne samo da neće moći kvalitetno naoštriti oštricu, već će je i uništiti.
Profesionalni stroj za oštrenje noževa pruža dugotrajnu oštrinu oštrice.
uradi sam stroj za oštrenje noževa
Ako automatska oštrila nisu pristupačna, a ručno oštrenje noževa je predugo i neučinkovito, možete napraviti alat vlastitim rukama. Postoji nekoliko opcija za domaće dizajne, čija izrada zahtijeva vrlo malo vremena i truda.
Za izradu alata trebate:
- abrazivne šipke ili kamenje;
- zaustavljanje noža.
Kao diskove koji se koriste u alatnim strojevima i električnim strojevima možete koristiti gotove kamenje ili ih sami izraditi. Da biste to učinili, trebate uzeti male staklene ploče debljine 5 mm i na njihovu površinu zalijepiti brusni papir različitih veličina zrna pomoću dvostrane trake. Kada koristite takav uređaj, ne preporuča se napraviti brze pokrete kako ne biste pregrijali oštricu.
Šiljilo od drvenih šipki
Za izradu ovog alata trebat će vam dvije abrazivne i drvene šipke iste veličine. Postupak:
- Izmjerite željeni kut oštrenja i primijeniteodgovarajuće oznake na drvenim blokovima.
- Nanesite kamen za mljevenje na označene linije i označite njegovu širinu s obje strane.
- Na oznakama napravite rezove dubine 15 mm.
- Umetnite abrazivne štapiće u utore.
- Popravite strukturu vijcima.
