Nehrđajući čelik se široko koristi u građevinskoj industriji, omogućujući izgradnju izdržljivih i jakih konstrukcija bez rizika od oštećenja od korozije. Međutim, kvalitete čvrstoće i općenito fizičke karakteristike takvih legura stvaraju mnoge probleme u fazi instalacijskih aktivnosti, kada je potrebna točkasta obrada metala. Na primjer, stvaranje rupa jedna je od najpopularnijih operacija ove vrste, koja vam omogućuje da pripremite tehnološke zone za buduće pričvrsne elemente.
Prema tome, postavlja se pitanje kako bušiti nehrđajući čelik? Zadatak nije lak i zahtijeva korištenje posebnog alata. Također, tehnika izravnog izvođenja posla zahtijeva od izvođača poznavanje određenih nijansi procesa.
Koji alat bušiti?
Za početak se određuje vrsta alata koji se može koristiti za učinkovito i sigurno izvođenje takve operacije. Ako ne govorimo o proizvodnji, gdje bi korištenje stroja za bušenje bilo potpuno opravdano, tada će se birati između bušilice i probijača. Naravno, oko neiskusnogkorisnik će odmah pasti na bušilicu, kao na moćniju jedinicu. Ali nije sve tako očito.
Doista, prosječna bušilica s čekićem bit će mnogo produktivnija od električne bušilice, ali ima i masivnije tijelo, ima impresivnu masu i, u principu, fokusira se na rad s ciglom i betonom.
Kako bušiti nehrđajući čelik čekićem? Morat ćete raditi u početno neugodnim uvjetima, jer masivni dizajn neće dati prostora za manevriranje, a to je ključ uspješne obrade tvrdih legura. Naglasak će biti na fizičkoj stabilizaciji alata, što ne može bez dodatne bočne ručke.
Što se tiče bušilice, onda bi, naravno, naglasak trebao biti na profesionalnim modelima s dovoljnom rezervom snage - najmanje 1500 W u slučaju umreženih uređaja, te od 18 V ako vam je potreban bežični alat za rad na daljinu. Ali u oba slučaja, dizajn bušilice je optimalan za rad s nehrđajućim čelikom. Usput, osim toga, ne bi bilo suvišno pružiti koristan skup funkcija - elektroničku kontrolu brzine, gumb za zaključavanje prekidača i vožnju unatrag.
Odabir prave bušilice
Preporučljivo je dati prednost kob altnim svrdlima od legure brzoreznog čelika klase HSS (M35), HSSCo5, R6MK5 i dr. Svrha takve opreme je napraviti rupe u teško reznim i nehrđajući obradak.
Na primjer, svrdlo R6M5K5 sadrži 5% kob alta, što značajno povećava crvenu tvrdoću proizvoda. Drugim riječima, žarenje bušilice skritično pregrijavanje može nastati samo ako se prekorače utvrđeni standardi za vrijeme rada, ali ne u uobičajenom načinu bušenja. Istodobno, čak i intenzivna uporaba elementa neće smanjiti njegovu otpornost na habanje i tvrdoću. Te se kvalitete mogu objasniti posebnom tehnologijom proizvodnje metode brušenja, koja eliminira unutarnje naprezanje metala.
Parametri dizajna bušilice: što uzeti u obzir?
Radni dio svrdla može se izvesti na različite načine, ovisno o potrebnoj tehnici rezanja. Na primjer, spiralni modeli imaju dršku s kosim rubovima i utorima koji vode strugotine. Ovo je univerzalna opcija za kućne radove, koju karakteriziraju pouzdanost i pristojna kvaliteta bušenja.
Kao alternativa može se ponuditi i stepenasta bušilica, ali je prikladnija za industrije u kojima je potrebno napraviti nekoliko rupa različitih veličina u kratkom vremenskom razdoblju bez promjene opreme.
Treba obratiti pažnju i na kut oštrenja svrdla od nehrđajućeg čelika, koji može biti od 100° do 140°. Koji bi kut bio najbolji? Za čelike je bolje odabrati modele na 130-140 °. Spuštanjem ovog indikatora svrdlo je prikladno za meke materijale kao što su duralumin i mesing.
Odabir svrdla prema vrsti drške
Budući da će oprema tijekom rada doživjeti povećano mehaničko opterećenje zbog vibracija, važno je uzeti u obzir vrstu spoja sa steznom glavom. najvišeuobičajena je cilindrična kuka tipa ključa. Konkretno, na njemu su izračunate HSS svrdla za metal tvrtke Inforce, koja imaju granicu vlačne čvrstoće do 900 N/mm2. Prema riječima stručnjaka, prijenos okretnog momenta u ovom dizajnu nije najbolji, ali ne morate brinuti o riziku od zaglavljivanja.
Druga verzija drške je šesterokutna. U ovom slučaju, fiksacija je osigurana pomoću stezne glave s tri čeljusti s krutim pozicioniranjem svake strane. Nosač je pouzdan, ali mehanika rukovanja takvom opremom je prilično teška. Ako trebate izvesti serijsko bušenje, promjena mlaznice će uzrokovati mnogo problema.
Priprema tekućine za rezanje
Visokoučinkovita strojna obrada metalnih legura popraćena je povećanim opterećenjima s temperaturama dovedenim do kritičnih vrijednosti. Kako bi se ti učinci minimizirali, za bušenje pod opterećenjem koriste se maziva i rashladna sredstva. U ovom dijelu moraju se predvidjeti dvije točke - mehanika same kompozicije i njezina receptura.
Što se tiče prvog, u jednokratnim događajima, možete ručno navlažiti radno područje dok se zagrijava. Automatski sustavi se obično provode u obliku priključka za pumpu - na primjer, iz auto pumpe. Optimalni sastav smjese uključivat će kombinaciju motornog ulja i sumpora. Kao dodatni modifikator možete koristiti i tehničke dodatke koji povećavaju viskoznost ulja.
Proces bušenja
Alat se odmah prilagođava malim ili srednjim brzinama, jer nehrđajući čelik ne podnosi velike brzine - to može oštetiti rubove ili svrdlo. Radni komad se postavlja na čvrsto učvršćenu podlogu. Preporučljivo je koristiti metalni radni stol s škripcem. Izravni mehanički kontakt izvodi se samo u trenutku kada se postigne optimalna brzina bušilice. Zatim počnite rezati.
Kob altna bušilica na nehrđajućem čeliku usmjerena je strogo okomito pod laganim pritiskom. Nisu dopuštena nikakva odstupanja niti trzaji. Štoviše, čak ni zaustavljanja nisu poželjna, jer će kvar u tempu kretanja u principu negativno utjecati na strukturu rupe. Proces je dovršen uz podršku početnih revolucija. Smanjenje brzine i gašenje stroja vrši se tek nakon vađenja bušilice iz rupe.
Značajke rada s kaljenim nehrđajućim čelikom
Često postoje situacije kada otvrdnuti metal nije pogodan čak ni za bušilice na bazi kob alta HSS formata. To se obično odnosi na listove debljine veće od 6-7 mm. Kako izbušiti nehrđajući čelik u ovoj situaciji?
Izlaz će biti ili korištenje dijamantnih krunica za rezanje stakla, ili korištenje mlaznice s finozrnatom legurom i lemljenje. Druga opcija nudi se u Bosch liniji. Njemački programeri izdaju jedinstvenu liniju Multi Construction s posebnom značajkom u obliku plavog pojasa na spiralama. Ova vrsta bušilice, zahvaljujući centrirajućoj točki i AWB lemljenju, može podnijeti čak i očvrsnuti nehrđajući materijalčelik.
Značajke rada s ogradama od nehrđajućeg čelika
Poteškoće u radu s takvim dizajnom nastaju zbog okruglog oblika rukohvata, a ponekad i prisutnosti posebnih kromiranih premaza koji otežavaju centriranje istih. Zadatak majstora bit će sigurno pričvrstiti cijev škripcem, kao i u posebnoj taktici bušenja.
Kako raditi s ogradama od nehrđajućeg čelika? Prije svega, naznačena je točka rezanja. To se radi udarcem i čekićem. Laganim udarcem ocrtava se rupa iz koje će se materijal obraditi. Zatim se izvodi bilo koja vježba malog formata.
U ovoj fazi važno je samo malo produbiti točku pri malim brzinama. Štoviše, kraj bušilice mora biti podmazan strojnim uljem. Zatim se u dva prolaza formira rupa potrebne veličine s kob altnom mlaznicom pune veličine.
Sigurnost bušenja
Glavni operativni čimbenici koji povećavaju rizik od ozljeda su struja i vibracije. Strujni udar je smrtonosan, stoga je važno uvijek kontrolirati položaj kabela. Ni u kojem slučaju ne smije pasti u radno područje. I u početku je bolje dati prednost modelima bušilica s dvostrukom električnom izolacijom.
Onda drugo pitanje - kako izbušiti nehrđajući čelik uz minimalnu nelagodu od vibracija? Činjenica je da dugotrajan i sustavan rad s građevinskim alatom, upravo snažnim vibracijama, u konačnici utječe na stanje živčanog sustava, vida i dišnih organa.
Rezultat će biti korištenje standardnog sustava za prigušivanje vibracija, kao i instalacijadodatni opružni uređaji na tijelu. Na primjer, zglobni amortizeri stvaraju učinak amortizacije koji praktički eliminira vidljive vibracije.
Opće preporuke za tijek rada
Mnogo u tijeku rada ovisit će o specifičnim uvjetima i karakteristikama instrumenta. Ali postoje i univerzalna pravila za izvođenje kritičnih operacija bušenja koja stručnjaci preporučuju:
- Kontrola podmazivanja. Brzo ispuštanje ulja neće dati željeni učinak. Da biste ga stabilizirali, možete unaprijed razviti "kupku" oko rupe i tada će tijekom cijelog radnog procesa vrh svrdla biti u optimalnom stanju.
- Koristite funkcionalnost bušilice. Nemojte zanemariti obrnuti hod i regulaciju načina rada velike brzine. Postoje situacije kada ne samo da olakšavaju posao, već i sprječavaju neugodne situacije.
- Suptilnosti bušenja nehrđajućeg čelika prilikom izrade rupa. U situacijama kada bušilica izlazi sa stražnje strane, može se pojaviti neravnina (blokiranje rezača na rubu). Da biste izbjegli takav klin, pomoći će vam početni oslonac drvenog bloka ispod točke bušenja s vanjske strane.
Zaključak
Kvalitetna električna bušilica, uparena sa svrdlom odgovarajuće veličine odgovarajućeg promjera, vjerojatnije će ispuniti očekivanja u stvaranju rupe prave veličine. Ali koliko će koštati takav događaj ako se izvodi kod kuće bez pomoćispecijalist?
Kob altne ili Pobedit bušilice za nehrđajući čelik procjenjuju se na oko 150-200 rubalja. Električna bušilica koštat će oko 3-5 tisuća rubalja. Štoviše, vrijedi odabrati u obiteljima proizvođača na razini iste tvrtke Bosch, na primjer, Makita, Metabo ili Hitachi. Usput, bušilice se mogu sigurno kupiti u istim linijama.
