Obrada nehrđajućeg čelika kao materijala ima niz značajki. To vrijedi i za dijelove za zavarivanje.
Zavarivanje nehrđajućeg čelika nije lak posao. Zahtijeva od izvođača da se striktno pridržava tehnološkog procesa. Područje spajanja metala mora biti zaštićeno od negativnog utjecaja atmosferskog zraka. Ispunjavanjem ovog uvjeta osigurat ćemo pouzdanost zavarivanja.
Na mnogo načina, visokokvalitetno zavarivanje nehrđajućeg čelika ovisi o ispravnom rezanju rubova komponenti koje se zavaruju i pripremi elektroda.
Kao rezultat vruće obrade dijelova, odnosno njihovog zavarivanja, nastaje oksidni film koji se naknadno mora ukloniti. U osnovi, zavarivanje nehrđajućeg čelika izvodi se izvorom konstantne struje pomoću volframovih elektroda.
Nehrđajući čelik sadrži krom, koji, kada se tretira vatrom, tvori kemijski spoj ugljika i kroma, koji remeti strukturu čelika i povećava njegovu krhkost.
Zapravo, to je razlog prisilnog zavarivanjanehrđajući čelik u okruženju zaštitnog plina i koristiti posebno odabrane tokove.
Metode zavarivanja
Bilo koja vrsta zavarivanja prikladna je za spajanje dijelova od nehrđajućeg čelika. U ovom slučaju postoji neizrečeno pravilo. Ako su elementi za zavarivanje deblji od jednog i pol milimetra, koristi se elektrolučno zavarivanje, koje se izvodi ručno s nepotrošnim elektrodama od vatrostalnog volframa. Ovaj proces se mora odvijati u zaštitnom okruženju bilo kojeg od inertnih plinova. Takvi plinovi su stabilni, ne podržavaju izgaranje i ne stvaraju produkte kemijske reakcije s drugim materijalima. Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika, inertni plin se ne spaja s metalima elemenata koji se zavaruju.
Spremnik od nehrđajućeg čelika ili cijevi od nehrđajućeg čelika tankih stijenki ne mogu se zavarivati ručnim lučnim zavarivanjem.
Članovi debljine manje od 1 mm spajaju se pulsnim zavarivanjem potrošnih elektroda u neutralnim plinovima.
Čelični materijal debljine ispod 0,8 mm zavaren je električnim lukom s prijenosom metalnog mlaza.
Zajedno s gore opisanim dvjema klasičnim metodama obrade nehrđajućeg čelika vatrom, široko se koriste i visokofrekventne, laserske i druge metode zavarivanja.
Način spajanja dijelova odabire se na temelju sastava metala i njegove debljine.
Postoji niz značajki zavarivanja nehrđajućeg čelika. A ako se ne uzmu u obzir, tada će se zavar pokazati neispravnim. Na primjer, nakon zavarivanja može nastati korozija u području šava, što stručnjaci nazivaju "korozijom noža". A uz dugotrajno izlaganje visokim temperaturama, šav može puknuti.
Odabirom pravog materijala za punjenje i duljine luka, mogu se spriječiti "vruće pukotine".
Kada je zavarivanje nehrđajućeg čelika završeno, gotovi šavovi se obrađuju abrazivnim materijalima, čiste i bruse.
Zatim se provodi toplinska obrada. U ovom slučaju, mješavine trećih strana se tope, a krom se ravnomjerno raspoređuje po šavu.
Za čišćenje vara od prljavštine i naslaga, koriste se sredstva za kiseljenje. Ovaj postupak također osigurava da šav ne zahrđa u budućnosti.
