Argonsko lučno zavarivanje je vrsta elektrolučnog zavarivanja. Posebnost tehnološkog procesa je sljedeća: stroj za argonsko zavarivanje stvara okruženje zaštitnog plina. Time se sprječava moguća oksidacija zavarenih materijala.
TIG aparati za zavarivanje stvaraju posebne uvjete u zoni zavarivanja, u kojoj se nalaze dijelovi koji se zavaruju, elektrode, punilo, zona šava i mali dio šava. Svi ovi elementi okruženi su metalno neutralnim inertnim plinom zvanim argon. Plin se dovodi kroz poseban kanal - mlaznicu - koji se nalazi na držaču električnog plamenika.
Naziv cjelokupnog tehnološkog procesa potječe od ove karakteristične osobine - posebnog inertnog plina.
TIG aparati za zavarivanje sastoje se od sljedećih važnih i nezamjenjivih strukturnih elemenata: nepotrošne elektrode od vatrostalnog materijala i materijala za punjenje koji se prilično lako topi i omogućuje spajanje nekoliko dijelova. Materijal elektrode je često volfram, budući da jeima sve potrebne kvalitete i izvrsne karakteristike za ovaj proces.
Materijal za punjenje, pak, može biti izrađen od raznih metala, koji se dovode u zonu zavarivanja metala u obliku trake ili takozvane šipke. Aparat za argonsko elektrolučno zavarivanje pravovremeno uranja materijal za punjenje u zavareni bazen u količini potrebnoj za ovaj proces.
Kao što je već spomenuto, pored plamenika se nalazi mlaznica unutar koje je ugrađen poseban držač za elektrodu, na istom mjestu gdje se dovodi plin. To osigurava da je središte oblaka plina točno locirano u području zavarivanja. Stoga je vjerojatnost da će preostali kisik doprinijeti oksidaciji metala uvelike smanjena. S tim u vezi, stroj za argonsko lučno zavarivanje mora biti vrlo otporan na učinke električne struje i toplinskog zračenja. Ovaj pokazatelj igra značajnu ulogu pri odabiru opreme za određeni tehnološki proces zavarivanja.
Klasifikacija uređaja za zavarivanje:
TIG aparat za zavarivanje može biti opremljen s dvije vrste elektroda:
- Ne topi se. Volfram se tradicionalno koristi za ovu vrstu elektroda.
- topljivo. U ove svrhe najučinkovitija je uporaba aluminija i nehrđajućeg čelika.
Zavarivanjejedinica ovog tipa može se predstaviti u ručnom i automatskom izvođenju. Međutim, čak i tako mala razlika nosi neke povezane promjene. Na primjer, u automatskom stroju za zavarivanje uobičajeno je koristiti samo elektrodnu žicu, koja ulazi u zonu gdje se potrebni dijelovi zavaruju potrebnom brzinom.
Prednostima ove metode smatraju se prilično mala debljina dobivenog vara, visoka učinkovitost i pouzdanost procesa.
