Oprema za pumpanje raznih tekućina i tvari dostupna je na tržištu u različitim verzijama. Programeri nastoje optimizirati dizajn kako bi osigurali visoke performanse i odgovarajuću snagu. Međutim, kako se učinkovitost povećava, dolazi do obrnutog procesa brzog trošenja radnih elemenata tijekom rada. Zauzvrat, mlazne pumpe nemaju takvih nedostataka, jer nemaju radne komponente koje bi bile podvrgnute intenzivnim opterećenjima. Da biste razumjeli ostale značajke i prednosti jedinica ove vrste, potrebno je detaljnije razmotriti njihov dizajn.
Pumni uređaj
Uređaj ne predviđa prisutnost rotirajućih elemenata, a strukturni dijelovi i sklopovi usmjereni su na osiguranje rada funkcionalnih tekućina. Pumpa se sastoji od četiri komponente, uključujući usisnu komoru, mlaznicu, spremnik za miješanje i difuzor. Također, uređaj mlazne pumpe može biti opremljen posebnim mlaznicama dizajniranim za opskrbu radnih tekućina. Jedan model jedinice može se nadopuniti elementima za sužavanje različitih karakteristika. Struktura je predstavljena u raznimmodifikacijama i ovisno o vrsti korištenog hidrauličkog medija. Konkretno, postoje uređaji za rad s tekućim medijima, plinovitim tvarima i hidrauličkim smjesama.
Kako rade mlazne pumpe?
Ovakvi uređaji rade na principu prijenosa kinetičke energije. Naboj snage prenosi se iz protoka funkcionalnih tekućina na pumpani nosač. Važno je napomenuti da tijekom procesa prijenosa nisu uključeni mehanički uređaji i međučvorovi. Visoka izlazna snaga osigurava se zbog brzine kojom se radni fluid ispušta iz mlaznice pod djelovanjem pritiska. Zbog odsutnosti pokretnih komponenti povećava se uloga vakuumskih komora kojima je mlazna pumpa opremljena. Princip rada jedinice osigurava stvaranje slobodnog prostora u spremniku, gdje se tekućina usisava. To jest, nosač iz prijemne komore usmjerava se kroz usisne kanale u spremnik, a zatim u odjeljak za miješanje. U procesu fuzije funkcionalne tekućine i nosača dolazi do izmjene energije, uslijed čega sila strujanja slabi. Krajnja točka u najjednostavnijim sustavima je sabirna posuda u koju nosač ulazi smanjenom brzinom, ali s istim pritiskom.
Izvedba
Obično se takve jedinice, u kojima se realiziraju tekućine koje su nježne u smislu trošenja strukture, ne razlikuju po visokim performansama. Djelomično primjer mlaznih pumpito potvrđuje, ali u nekim segmentima njegove primjene, njegove su mogućnosti sasvim dovoljne. Na primjer, produktivnost uređaja može doseći 30 l / s. Ovaj pokazatelj odnosi se na profesionalnu opremu, a pojednostavljeni dizajni daju u prosjeku 15-17 l / s. Što se visine dizanja tiče, mlazna pumpa je dizajnirana za raspon od 8-15 m, iako neke modifikacije za specijalizirane primjene mogu osigurati podizanje od 20 m. Ali u ovom slučaju, produktivnost i učinkovitost su osjetno smanjeni, stoga se za takve potrebe češće koriste alternativni dizajni crpki.
Različitosti pumpi
Kao što je gore navedeno, dizajn se razlikuje po vrsti tekućine koja se poslužuje. Sada ih vrijedi detaljnije razmotriti. Najpopularniji modeli rade s nosačima vode i smjesama koje nemaju destruktivan učinak na komunikacijsku infrastrukturu jedinice. Takvi uređaji nazivaju se ejektori i rade na principu pumpanja i usisavanja u različitim komorama. Uobičajene su i mlazne pumpe, čija je funkcija usmjerena na opsluživanje agresivnog okruženja. To su zračni liftovi koji se koriste u bušotinama i komunikacijskim sustavima koji osiguravaju prijenos kemijski aktivnih smjesa i tekućina uz prisutnost čvrstih čestica. Manje popularni, ali u nekim slučajevima nezamjenjivi injektori. To su uređaji koji rade i s tekućinama, ali je funkcionalni medij u ovom slučaju para.
Područja primjene
Različite mogućnosti dizajna dovele su do odgovarajuće distribucije crpki ovog tipa. Posebno se koriste u kemijskoj industriji za pumpanje kiselina, lužina, uljnih nosača, smjesa soli i loživog ulja. Tehnolozi u ovoj industriji visoko cijene mehaničku čvrstoću i izdržljivost u kojoj se ističe mlazna pumpa. Upotreba takvih jedinica u sektoru kućanstava uglavnom je usmjerena na podizanje vode iz bunara. Neke su modifikacije sasvim prikladne za formiranje arteških izvora. Također, visoke karakteristike otpornosti na temperature omogućuju korištenje takve opreme u sustavima grijanja. Za kanalizaciju je ovo rješenje također korisno, jer se pumpa učinkovito nosi s uklanjanjem taloga u obliku mulja i pijeska.
Prednosti i nedostaci mlaznih jedinica
Među glavnim prednostima ovakvih jedinica su jednostavan i pouzdan dizajn, izdržljivost u radu, pouzdanost i nedostatak osjetljivosti na agresivna okruženja. U velikoj mjeri, ove prednosti su posljedica činjenice da su mlazne pumpe oslobođene prisutnosti pokretnih dijelova koji se brzo troše u drugim pumpama. Usput, ista značajka dizajna omogućuje izradu crpki u malim veličinama, što također utječe na smanjenje troškova održavanja. Ali takvi uređaji imaju i nedostatke, među kojima ističu potrebu za posebnom pripremom radnih tekućina i niske pokazatelje učinka.
Zaključak
Principrad mlaznih jedinica odredio je njihov specifičan smjer djelovanja. Takva se oprema praktički ne koristi u tradicionalnim sustavima vodoopskrbe i navodnjavanja. Ali, zbog visoke otpornosti na habanje, mlazne pumpe su našle svoje mjesto u komunikacijskim sustavima koji rade pod velikim opterećenjem. Dovoljno je reći da su jedinice učinkovite u rukovanju kemikalijama i onečišćenim medijima, a zadržavaju svoje izvorne performanse. No, vlasnici opreme moraju platiti tako značajnu prednost sa skromnim potencijalom snage. Niska produktivnost nije uvijek odlučujući čimbenik u izboru crpki, pa potražnja za mlaznim uređajima ostaje.
