Pitanje najpristupačnijih načina zavarivanja proizvoda od čistog aluminija i njegovih različitih legura vrlo je relevantno zbog njihove široke primjene. Jedna od najčešćih tehnologija je argonsko zavarivanje aluminija. Obično se zavaruju deformabilne aluminijske legure koje nisu toplinski kaljene, koje uključuju tehnički aluminij (razreda AD, AD1), legure na bazi aluminija i mangana (AMts), aluminij i magnezij (AMg). Takve legure se uglavnom teško zavaruju. Stoga se koriste ako je toplinska obrada moguća za konstrukciju.
Aluminijev oksid stvara vatrostalni film na površini dijela (Tmelt Al2O3=2050°C), koji ima veća gustoća nego kod samog metala. Kada se oksidni film uništi, njegove čestice onečišćuju zavareni bazen, komplicirajući spajanje rubova. Stoga je argonsko zavarivanje aluminija poželjno nakon mehaničkog uklanjanja oksida ili jetkanja osnovnog i dodatnog metala. Dodatne poteškoće uzrokuje značajna razlika između tališta Al (Tmelt=660°S) i njegovog oksida.
Kadaargonsko zavarivanje aluminija izvodi se nepotrošnom volframovom elektrodom, koristi se izmjenična struja. U tom slučaju, oksidni film se uništava u poluciklusima obrnutog polariteta, kada na elektrodu otpada 70% topline luka, a na proizvod - 30% (dolazi do raspršivanja katode).
Čvrstoća metala naglo opada na visokim temperaturama, što može uzrokovati uništenje neotopljenog dijela rubova pod težinom zavarenog bazena. Povećana fluidnost Al taline povećava vjerojatnost da ona istječe iz korijena vara. Kako bi se spriječile opekline i kvarovi na šavu, ako se izvodi argonsko zavarivanje, tehnologija može uključivati upotrebu keramičkih (grafitnih, čeličnih) obloga. To se radi kod zavarivanja jednoslojnog metala ili početnih slojeva višeprolaznog zavarivanja.
Povećana sklonost aluminijskih legura ka savijanju može se prevladati zavarivanjem pri optimalnim temperaturnim uvjetima i zagrijavanjem dijelova koji se spajaju. Pojava vodikove poroznosti šava, koja je posebno uočljiva kod legura s magnezijem, smanjuje se zagrijavanjem na T=150-250 °C prije i tijekom zavarivanja, kao i temeljitim čišćenjem rubova i zavarene žice. Kako biste izbjegli vruće pukotine, šavovi se ne smiju nalaziti blizu jedan drugom. Također je dopušteno dodati posebne modifikatore za poboljšanje metalu.
Argonsko zavarivanje aluminija uključuje korištenje zaštitnog plinskog okruženja inertnog plina argona, koji istiskuje zrakatmosfera iz zavarenog bazena i plazma luka. Može se koristiti Ar (najviši ili prvi razred). Druga opcija zaštite je helij, mješavina helija i argona, ali tada se potrošnja zaštitnog plina neznatno povećava.
Promjer nepotrošne volframove elektrode (osim za čiste, lantanove ili itrirane elektrode) odabire se ovisno o debljini proizvoda. Žica za zavarivanje različitih razreda djeluje kao materijal za punjenje, što ovisi o sastavu glavnog proizvoda i debljini rubova. Kvalitetno argonsko zavarivanje vlastitim rukama može se izvesti na izmjeničnu struju (instalacije tipa UDG) u skladu s potrebnim načinima koje odabire iskusni zavarivač. Početnik se najprije treba upoznati s literarnim izvorima koji ukazuju na načine i nijanse zavarivanja aluminija.
