Postoji nekoliko načina za besprijekorno spajanje metalnih elemenata, ali kondenzatorsko zavarivanje zauzima posebno mjesto među svima. Tehnologija je postala popularna otprilike 30-ih godina prošlog stoljeća. Spajanje se provodi dovodom električne struje na željeno mjesto. Stvara se kratki spoj koji omogućuje topljenje metala.
Prednosti i nedostaci tehnologije
Najzanimljivije je to što se kondenzatorsko zavarivanje može koristiti ne samo u industrijskim uvjetima, već iu svakodnevnom životu. Uključuje korištenje aparata male veličine koji ima konstantan napon. Takav uređaj se lako može pomicati po radnom području.
Od prednosti tehnologije treba napomenuti:
- visoka radna produktivnost;
- trajnost korištene opreme;
- mogućnost povezivanja različitih metala;
- niska proizvodnja topline;
- bez dodatnog potrošnog materijala;
- točnost spojnih elemenata.
Međutim, postoje situacije kada se prijavitiAparat za kondenzatorsko zavarivanje za spajanje dijelova nije moguć. To je prvenstveno zbog kratkog trajanja snage samog procesa i ograničenja poprečnog presjeka kombiniranih elemenata. Osim toga, impulsno opterećenje može stvoriti različite smetnje u mreži.
Značajke i specifičnosti primjene
Proces spajanja obratka uključuje kontaktno zavarivanje, za koje se troši određena količina energije u posebnim kondenzatorima. Njegovo oslobađanje događa se gotovo trenutno (unutar 1 - 3 ms), zbog čega se zona zahvaćena toplinom smanjuje.
Sasvim je prikladno izvoditi kondenzatorsko zavarivanje vlastitim rukama, jer je proces ekonomičan. Korišteni uređaj može se spojiti na konvencionalnu električnu mrežu. Postoje posebni uređaji velike snage za industrijsku upotrebu.
Tehnologija je stekla posebnu popularnost u radionicama dizajniranim za popravak karoserija vozila. Tijekom rada tanki limovi metala nisu izgorjeli i nisu podvrgnuti deformaciji. Nema potrebe za dodatnim ravnanjem.
Osnovni zahtjevi procesa
Kako bi kondenzatorsko zavarivanje bilo izvedeno na visokoj razini, moraju se poštivati određeni uvjeti.
- Pritisak kontaktnih elemenata na izratke izravno u trenutku impulsa mora biti dovoljan da osigurapouzdana veza. Otvaranje elektroda treba obaviti s malim zakašnjenjem, čime se postiže najbolji način kristalizacije metalnih dijelova.
- Površina izratka koji se spaja mora biti čista od onečišćenja, tako da oksidni filmovi i hrđa ne uzrokuju prevelik otpor kada se električna struja dovede izravno na dio. U prisutnosti stranih čestica, učinkovitost tehnologije je značajno smanjena.
- Bakrene šipke su potrebne kao elektrode. Promjer točke u zoni kontakta mora biti najmanje 2-3 puta veći od debljine elementa koji se zavari.
Tehnološke tehnike
Postoje tri opcije za utjecaj na praznine:
- Kondenzatorsko točkasto zavarivanje se uglavnom koristi za spajanje dijelova s različitim omjerima debljina. Uspješno se koristi u području elektronike i instrumentacije.
- Zavarivanje valjkom je određeni broj točkastih spojeva izrađenih u obliku kontinuiranog šava. Elektrode su poput zavojnica.
- Udarno kondenzatorsko zavarivanje omogućuje stvaranje čeonih spojeva elemenata s malim poprečnim presjekom. Prije sudara izratka nastaje lučno pražnjenje koje topi krajeve. Nakon što dijelovi dođu u kontakt, izvodi se zavarivanje.
Što se tiče klasifikacije prema korištenoj opremi, moguće je podijeliti tehnologiju po prisutnosti transformatora. U nedostatku, dizajn glavnog uređaja je pojednostavljen, kao iglavna masa topline oslobađa se u zoni izravnog kontakta. Glavna prednost transformatorskog zavarivanja je mogućnost pružanja velike količine energije.
DIY kondenzatorsko zavarivanje: dijagram jednostavnog uređaja
Za spajanje tankih limova do 0,5 mm ili malih dijelova, možete koristiti jednostavan dizajn domaće izrade. U njemu se impuls napaja kroz transformator. Jedan od krajeva sekundarnog namota spojen je na niz glavnog dijela, a drugi - na elektrodu.
U proizvodnji takvog uređaja može se koristiti shema u kojoj je primarni namot spojen na električnu mrežu. Jedan od njegovih krajeva izlazi kroz dijagonalu pretvarača u obliku diodnog mosta. S druge strane, signal se dovodi izravno iz tiristora, kojim se upravlja tipkom za pokretanje.
Impuls se u ovom slučaju generira pomoću kondenzatora kapaciteta 1000 - 2000 mikrofarada. Za proizvodnju transformatora može se uzeti jezgra Sh-40 debljine 70 mm. Primarni namot od tri stotine zavoja lako je napraviti od žice s poprečnim presjekom od 0,8 mm s oznakom PEV. Za upravljanje je prikladan tiristor s oznakom KU200 ili PTL-50. Sekundarni namot s deset zavoja može se napraviti od bakrene šipke.
Jače kondenzatorsko zavarivanje: dijagram i opis domaćeg uređaja
Za povećanje snagemorat će promijeniti dizajn proizvedenog uređaja. S pravim pristupom, bit će moguće spojiti žice s poprečnim presjekom do 5 mm, kao i tanke listove debljine ne više od 1 mm. Za kontrolu signala koristi se beskontaktni starter s oznakom MTT4K, dizajniran za električnu struju od 80 A.
Obično su tiristori spojeni paralelno, diode i otpornik uključeni u upravljačku jedinicu. Interval odziva se podešava pomoću releja koji se nalazi u glavnom krugu ulaznog transformatora.
Energija se zagrijava u elektrolitičkim kondenzatorima, kombinirana u jednu bateriju kroz paralelnu vezu. U tablici možete pronaći potrebne parametre i broj elemenata.
| Broj kondenzatora | Kapacitet, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Glavni namot transformatora je izrađen od žice presjeka 1,5 mm, a sekundarni od bakrene sabirnice.
Rad domaćeg uređaja odvija se prema sljedećoj shemi. Kada se pritisne tipka za pokretanje, aktivira se instalirani relej, koji pomoću tiristorskih kontakata uključuje transformator jedinice za zavarivanje. Isključivanje se događa odmah nakon što se kondenzatori isprazne. Impulsno djelovanje se podešava pomoću promjenjivog otpornika.
Kontaktirajte uređajblok
Proizvedeni uređaj za kondenzatorsko zavarivanje trebao bi imati prikladan modul za zavarivanje koji vam omogućuje slobodno fiksiranje i pomicanje elektroda. Najjednostavniji dizajn uključuje ručno držanje kontaktnih elemenata. U složenijoj verziji, donja elektroda je fiksirana u nepomičnom položaju.
Da biste to učinili, na odgovarajuću podlogu učvršćuje se duljinom od 10 do 20 mm i poprečnim presjekom većim od 8 mm. Vrh kontakta je zaokružen. Druga elektroda pričvršćena je na platformu koja se može pomicati. U svakom slučaju, moraju se ugraditi vijci za podešavanje koji će primijeniti dodatni pritisak kako bi se stvorio dodatni pritisak.
Obvezno je izolirati bazu od pomične platforme do kontakta elektroda.
Procedura rada
Prije samostalnog točkovnog zavarivanja kondenzatora, morate se upoznati s glavnim koracima.
- U početnoj fazi, elementi koji se spajaju su pravilno pripremljeni. S njihove površine uklanjaju se onečišćenja u obliku čestica prašine, hrđe i drugih tvari. Prisutnost stranih inkluzija neće omogućiti postizanje visokokvalitetnog spajanja obratka.
- Dijelovi su međusobno povezani u traženom položaju. Trebaju se nalaziti između dvije elektrode. Nakon stiskanja, na kontaktne elemente se primjenjuje impuls pritiskom na tipku za pokretanje.
- Kada prestane električno djelovanje na izratku,elektrode se mogu razdvojiti. Gotovi dio se uklanja. Ako postoji potreba, onda se instalira na drugom mjestu. Na razmak izravno utječe debljina zavarenog elementa.
Upotreba gotovih uređaja
Rad se može izvesti uz pomoć posebne opreme. Ovaj komplet obično uključuje:
- aparat za stvaranje impulsa;
- uređaj za zavarivanje i stezanje spojnih elemenata;
- povratni kabel opremljen s dvije stezaljke;
- set set;
- upute za uporabu;
- žice za spajanje na mrežu.
Završni dio
Opisana tehnologija spajanja metalnih elemenata omogućuje ne samo zavarivanje čeličnih proizvoda. Uz njegovu pomoć možete spojiti dijelove izrađene od obojenih metala bez većih poteškoća. Međutim, prilikom izvođenja radova zavarivanja potrebno je uzeti u obzir sve karakteristike korištenih materijala.
