Zavarivanje metala je najčešći način njihovog spajanja u različitim sektorima gospodarstva (građevinarstvo, strojarstvo, polaganje cjevovoda itd.). U svakodnevnom životu (kod kuće, na selu, u garaži) također se susrećemo s potrebom za zavarivanjem metala. Nespecijalistu se ovaj posao čini neshvatljivim, teškim i tajanstvenim. Štoviše, povezan je s određenim rizikom za život.
Da vidimo je li to istina. Kako zavariti metal električnim zavarivanjem?
U suvremenoj trgovačkoj mreži postoji veliki izbor aparata za zavarivanje, invertera, zaštitne opreme za zavarivanje. Dostupni su svakome, stoga, kupnjom odgovarajuće opreme, ove radove zavarivanja možete izvesti sami. Potrebno je samo naučiti što je tehnologija zavarivanja metala, koji su sigurnosni zahtjevi. Osim toga, morate steći potrebnu praksu zavarivanja.
Vrste zavarivanja metala
U naše vrijeme razvijeno je mnogo različitih tehnologija za zavarivanje metala. Na primjer, možete koristiti elektroničko i lasersko zračenje, spojiti proizvode s plinskim plamenom i kuhati ultrazvukom. Ali najčešće korišteni izvor energije je električni luk.
Kako pravilno zavariti metal? Zavarivanje metala pomoću električnih aparata za zavarivanje ili invertera odnosi se na elektrolučno zavarivanje, pri čemu se postizanje visoke temperature u zoni zavarivanja potrebne za taljenje metala i dobivanje čvrstog spojnog šava postiže električnim lukom (do 7000 stupnjeva Celzija) koji može topljenja bilo kojeg metala.
Sigurnosni zahtjevi
Prva stvar o kojoj se trebate brinuti prije nego što pravilno zavarite metal je vaša vlastita sigurnost tijekom rada. Pripremite i nosite zaštitnu odjeću (uske hlače, jaknu, zaštitne cipele, antilop ili kožne rukavice). Štitit će vas od opeklina u slučaju mogućeg prskanja rastaljenog metala. Također trebate pripremiti posebnu zaštitnu masku ili štit za zavarivanje - to će zaštititi vaše oči od oštećenja svjetlosnog zračenja lučnog zavarivanja.
Također biste trebali brinuti o sigurnosti od požara - uklonite sve zapaljive materijale i tekućine s mjesta zavarivanja, pripremite sredstva za gašenje požara (u nedostatku posebnih sredstava, čak i kanta vode), osigurajte ventilaciju prostoriju u kojoj će se raditi, posebno s prednje i stražnje strane aparata za zavarivanje.
Obaveznopročitajte upute za uporabu aparata za zavarivanje i slijedite sve preporuke koje su tamo navedene.
Električna sigurnost
Prije nego što pokušate uvježbati zavarivanje metala, morate se uvjeriti da parametri električne mreže iz koje se napaja aparat za zavarivanje zadovoljavaju njegove zahtjeve. U protivnom, drugi električni uređaji priključeni na mrežu mogu biti oštećeni, ne samo za vas, već i za vaše susjede. To se posebno odnosi na transformatorske strojeve za zavarivanje, koji značajno utječu na elektroenergetsku mrežu prisustvom skokova napona tijekom početka zavarivanja i povećanom potrošnjom električne struje kada se elektroda zalijepi na mjesto zavarivanja. Osim toga, aparat za zavarivanje treba postaviti tako da tijekom rada ne može pasti, oštetiti se ili oštetiti druge ljude i predmete. Žice spojene na uređaj moraju imati dobru izolaciju, biti izravnane. Štete se moraju isključiti.
Procedura pripreme za posao
Kako pravilno zavariti metal? Mjesto zavarivanja mora biti očišćeno od metala, biti suho. Zabranjeno je obavljanje zavarivačkih radova po vlažnom vremenu, po kiši i pri negativnim temperaturama zraka. Stroj za zavarivanje i elektrode ne smiju se smočiti.
Kako zavariti metal električnim zavarivanjem?
Zavarivanje se izvodi na konstantnom ili izmjeničnom naponu. Strojevi za zavarivanje transformatora omogućuju zavarivanje izmjeničnim naponom.
Kod zavarivanja istosmjernom strujom, postoje dvije opcije za spajanje aparata za zavarivanje. Kada je plus spojen na masu, a minus na elektrodu (to se zove izravni polaritet), metal se više zagrijava, zona taljenja stvara se duboko i usko. Ovo uključivanje se koristi pri zavarivanju debelog metala i dovodi do ekonomične potrošnje elektroda. S suprotnim uključivanjem (obrnuti polaritet), elektroda se jače zagrijava i brže se troši, zona taljenja je široka i plitka. Stoga se obrnuti polaritet koristi samo pri zavarivanju tankih limova metala.
Prepoznatljive značajke invertera
Kako kuhati metal s inverterom? Inverterski strojevi za zavarivanje pretvaraju izmjenični napon industrijske mreže u niz impulsa veće frekvencije, a zatim tvore struju istosmjernog napona. Zbog prisutnosti elektroničkog sklopa koji provodi ove pretvorbe, pretvarač ima malo utjecaja na napajanje tijekom rada, ima glatkiju prilagodbu izlaznog napona, a karakterizira ga mala težina i dimenzije. Što se tiče kvalitete rezultirajućeg šava za zavarivanje, pretvarač nije inferioran u odnosu na drugu sličnu opremu. Stoga su invertori za zavarivanje nedavno postali vrlo rašireni, kada su cijene takvih uređaja smanjene. Prednost takvog uređaja je relativna jednostavnost korištenja pri zavarivanju.
Kako odabrati inverter
Važan parametar pretvarača je period opterećenja (PV) trenutnog izvora. Ova vrijednostkarakterizirajući učinkovitost pretvarača, pokazuje omjer vremena zavarivanja i vremena mirovanja. Kućanski aparati ne rade kontinuirano. Moraju se povremeno hladiti. Dakle, radni ciklus pretvarača od 30% znači da nakon svake 3 minute zavarivanja morate čekati 7 minuta da se izvor ohladi. Ako pokušate nastaviti s radom bez prekida, jedinica može izgorjeti. Ili će zaštita raditi, pa će se isključiti. Stoga biste trebali odabrati pretvarač s radnim ciklusom od najmanje 60% i maksimalnom strujom od najmanje 140 - 160 A.
Priprema za rad s pretvaračem
Za stjecanje iskustva u pravilnom zavarivanju metala inverterom, preporuča se prvo raditi s metalom debljine najmanje 2-3 mm i koristiti elektrode od 3 mm. Bolje je kupiti nove elektrode. Stari, ustajali, posuđeni od drugih vjerojatno će biti vlažni i neupotrebljivi.
Kako pravilno zavariti metal? Ako vam je ovo prvo iskustvo, prvo pokušajte spojiti površinu jednog komada metala bez zavarivanja na drugi komad.
Razmotrimo redoslijed rada.
Prvo, trebate spojiti elektrodu na njezin držač, a žicu za uzemljenje na radni komad koji ćete zavariti pomoću terminala. Ostali krajevi žica moraju biti spojeni na izlaze pretvarača u ravnom polaritetu.
Drugo, morate uključiti stroj i postaviti njegove izlazne parametre u skladu s preporukama, ovisno o debljini materijala koji se zavariva i odabranoj veličini elektrode.
Tehnologija zavarivanja metala predviđa da je za zagrijavanje metala na temperaturu potrebnu za dobivanje visokokvalitetnog vara potrebno uzeti elektrodu koja odgovara debljini materijala. Što je potonji deblji, to može zagrijati veći sloj metala i to je veća struja mora biti podešena na pretvaraču da bi se formirao električni luk. Istodobno, što je struja veća, to se metal brže topi i brže se troši elektroda. Za tanak sloj metala pri velikoj struji i debelu elektrodu često se stvaraju rupe, materijal izgara. Ako je struja preniska, ili ne nastaje električni luk, ili, ako se pojavi, dobiva se nekvalitetan šav, tzv. neizgaranje.
Treća stvar na koju treba obratiti pažnju je stvaranje električnog luka. Da biste to učinili, udarite kraj elektrode na mjesto koje želite zavariti, poput šibice na kutiji, bez uklanjanja kraja elektrode s metala. Kada se pojavi luk, na metalu se formira crvena mrlja. Ali to još nije rastaljeni metal, već samo tok koji nastaje tijekom taljenja praškaste ljuske elektrode. Moramo čekati, držeći kraj elektrode na udaljenosti od 1-4 mm od metalne površine, dok se metal na mjestu luka ne zagrije do stvaranja takozvanog zavarenog bazena - kapi rastaljenog metala, karakterizirana jarko narančastom bojom i drhtanjem od strujanja.
Četvrto, potrebno je pomaknuti kraj elektrode prema šavu za jedan ili dva milimetra, opet držeći ga na naznačenomudaljenost od metala. Opet, pričekajte da se formira kap i tako dalje, krećući se duž zavara koji se izrađuje. Kada elektroda dotakne metalnu površinu, stvara se kratki spoj, luk nestaje, pretvarač isključuje struju. Stoga, prilikom izrade šava, treba nastojati održavati konstantan razmak između kraja elektrode i metalne površine, postupno približavajući joj elektrodu dok gori. Naprotiv, elektroda ne izgara, već se topi, metal u zavarenom bazenu nastaje uglavnom od metalne jezgre elektrode. Praškasti premaz površine elektrode, kada se otopi, stvara fluks i plinove koji sprječavaju protok kisika iz okolnog zraka do mjesta zavarivanja i oksidaciju metala, a također pomažu u procesu formiranja visokokvalitetnog vara..
Tijekom procesa zavarivanja, preporuča se držati elektrodu pod kutom od oko 30 stupnjeva od okomice na dio koji se zavariva kako bi se formirao kompaktni zavareni bazen, te se jasno vidi mjesto zavarivanja. zavarivanje. Što je elektroda više nagnuta prema radnom komadu tijekom procesa zavarivanja, to će mjesto zagrijane metalne površine biti izduženije u suprotnom smjeru i to je duže formiranje zavarenog bazena pri istoj jakosti struje. Najuža točka taljenja metala postiže se kada je elektroda okomita na površinu metala. Ali u ovom slučaju, zavarivaču je teško promatrati proces zavarivanja. Stoga se ovaj položaj koristi samo kod zavarivanja na teško dostupnim mjestima.
Kako zavariti metal s inverterom?
Nakon što ste uvježbali zavarivanje na jednostavnoj površini, možete početi spajati metalne dijelove. Postupak je sličan, razlika je u tome što se dio koji se zavari prvo mora pričvrstiti na pravo mjesto pomoću stezaljke ili na neki drugi način, a kada se pojavi zavareni bazen, pomaknite kraj elektrode ne direktno duž šava, već cik-cak pokretima od središta šava prema prvom, zatim prema ostalim detaljima, postupno se krećući duž šava, povezujući ih na ovaj način.
Glavna stvar je da uspjeh dolazi s iskustvom. Kupnjom, umjesto da koristite usluge stručnjaka trećih strana (za prilično velik novac), možete naučiti kako zavarivati vlastitim rukama. Sretno u studiranju i radu!
