Izum stroja, koji je kasnije postao tokarilica (pozivamo se na povijesne izvore), pripisuje se 650. pr. e. Prvi alat za rezanje bio je primitivni uređaj, koji se sastojao od dvije postavljene strane koaksijalno prema sredini. U njih je bio stegnut blijed od kosti ili drveta. Šegrt ili rob rotirao je obradak, a majstor ga je, držeći rezač u rukama, obrađivao, dajući mu željeni oblik.
Prošlo je mnogo stoljeća. Sve se okolo jako promijenilo, uključujući i alat za rezanje. Dobio je savršeniji, moderniji izgled. Domaća industrija alatnih strojeva zauzima jedno od prvih mjesta u svijetu i proizvodi veliki izbor alatnih strojeva, uključujući i one sa softverom.
Alat za rezanje je najpotrebnija oprema u modernoj proizvodnji. Jedan od glavnih alata za rezanje metala je glodalo, na kojem se režu zubi u obliku oštrica, koji igraju glavnu ulogu u procesu.
Okretanje reznog alata kaogore spomenuto, prošao je stoljećima poboljšanja, a danas obavlja obradu proizvoda okretanjem ili rezanjem u rotirajućem načinu.
Osnova reznog alata stroja su rezač, svrdlo, sve vrste razvrtača, posebne glave za narezivanje navoja i razni drugi alati. Obrada metala rezačem slična je uklinjavanju, a sam rezač je poput klina. Sjekutići dolaze u različite svrhe i imaju različite oblike. Izoštravaju se pod različitim kutovima, ovisno o tome koji će se materijal obrađivati. Alat za rezanje je pričvršćen u držač alata tako da se rezni rub poklapa s razinom osi vretena. Rezači moraju biti tvrđi od izratka koji se obrađuje i ne smiju se skupljati od topline.
Glavna jedinica stroja je vreteno, koje steže radni komad i rotira s njim. Alat za rezanje se zauzvrat može kretati duž izratka i preko osi rotacije obratka. Suvremeni alati za tokarenje i rezanje u naše vrijeme stekli su višenamjenski. Uređaji mogu raditi i za tokarenje i za izvođenje operacija glodanja i bušenja.
Trajnost reznog alata izravno ovisi o kvaliteti materijala od kojeg je izrađen. O tome ovisi duljina vremena u kojem glodala neće trebati još jedno okretanje. Sljedećim oštrenjem alata brusi se gornji sloj metala, zbog čega dolazi do prirodnog trošenja alata. Brže će se smanjitidebljine, to će izdržati manje oštrenje. Za svaki alat za rezanje postoje posebne formule koje se koriste za izračunavanje njihove prikladnosti do potpunog odbijanja. Obrada svih vrsta tvrdih legura pri velikim brzinama vrtnje zahtijeva periodično hlađenje reznog alata, što produljuje njegovu sposobnost da ostane u izvrsnom stanju tijekom dugog razdoblja. Za to se koriste razne rashladne emulzije i karbidna glodala.
