Najčešća operacija u proizvodnji raznih dijelova je, možda, tokarenje. Industrija alata proizvodi veliki broj varijeteta i tipova rezača za obradu okretnih tijela na tokarilicama, kao i za bušenje rupa na jedinicama za ubodno bušenje i obradnim centrima. Okretanje vam omogućuje da uklonite dodatak i dobijete proizvode s cilindričnom i oblikovanom površinom (uključujući navojne). Također možete izrezati šipku na praznine željene duljine.
Dizajn reznih alata za tokarenje
Unatoč velikom broju vrsta rezača, svi imaju iste strukturne elemente. I konvencionalni alat za tokarenje s lemljenim umetkom od alatnog čelika i alat s izmjenjivim reznim umetkom od modernih praškastih materijala slični su dizajnu. Svaki rezač ima držač. Ona jepričvršćuje se na kupolu CNC tokarilice ili četveropozicijski univerzalni držač alatnih strojeva.
Za bilo koju vrstu rezača, obavezan element je i glava, na koju je zalemljena ploča od alatnog čelika (tip TK15). Zalemljeni alati za umetke danas se rijetko koriste. Poduzeća kupuju uglavnom držače rezača s umetcima za brzo otpuštanje. Za izradu takvih ploča koriste se najsuvremeniji materijali dobiveni sredstvima i metodama metalurgije praha.
Opća klasifikacija alata za tokarenje
Ovisno o obliku držača, presjek se dijeli na pravokutne i okrugle glodalice. Pravokutnog presjeka, držač ima rezače za obradu vanjskih površina (navoj, žljebovi, cilindar i sl.). Zaobljeni držač tipičan je za glodala koja obrađuju unutarnje površine (unutarnje navoje, unutarnje žljebove za prstenove ležaja, rupe i tako dalje). Ove vrste rezača (s okruglim držačem) ugrađuju se u kupolu putem posebnog adaptera koji vam omogućuje podešavanje kuta rotacije rezača oko osi kako biste poravnali vrh rezača s osi rotacije rezača. obratka. Ako se vrh rezača ne podudara s osi rotacije obratka, tada će alat biti podložan povećanom trošenju zbog nepravilnog protoka strugotine i povećanog opterećenja.
Još jedan znak po kojem se svrstavaju alati za tokarenje je smjer posmaka rezanja. Na osnovu toga sjekutići se dijele na desne i lijeve.
Ovisno o vrsti radnog dijela alata, rezači su ravni i savijeni.
Osim toga, postoje rezači čvrstih i kompozitnih tipova. Alati za struganje kompozitnog tipa su sklopivi. Trošak takvih rezača je red veličine veći od konvencionalnog alata. Kompozitne glave su složene i izrađene od vrlo skupih materijala.
Klasifikacija alata za tokarenje ovisno o orijentaciji u odnosu na obrat
Na osnovu toga se cijeli alat za tokarenje može podijeliti na sljedeće vrste: tangencijalni, paralelni, radijalni.
Tangencijalni alat je postavljen na os rotacije obratka pod oštrim kutom. Na taj način se dobivaju skošene i druge oblikovane površine. Teoretski, kosi se mogu okretati kombiniranjem uzdužnog i poprečnog posmaka. Međutim, ova metoda zahtijeva visoko vješt tokara i nije uvijek izvediva.
Paralelna postavka se koristi za bušenje i bušenje rupa duž osi rotacije obratka s krajnje strane.
Radijalna postavka se koristi za okretanje vanjskih površina.
Glavne vrste tokarskih alata za metal
Ne samo metali i čelici su podvrgnuti tokarstvu, već i drugi materijali: drvo, plastika, pa čak i staklo. I, naravno, nema takvih rezača koji bi bili prikladni za obradu svih ovih materijala. I ako se ranije brzorezni čelik TK15 (i njegovi analozi) koristio gotovo posvuda, danas ovomaterijal ne može zadovoljiti rastuću potražnju za kvalitetnim i trajnim alatima. Takvi sjekutići vrlo brzo postaju tupi, te ih je potrebno ponovno naoštriti. A ovo je vrijeme i novac za plaću visokokvalificiranog stručnjaka.
Puno je isplativije i praktičnije koristiti rezače s izmjenjivim umetcima. Trajnost takvih umetaka izrađenih od kompozitnih materijala u prahu je red veličine veća od tradicionalnog alatnog čelika. Osim toga, jedna takva ploča može imati do šest radnih lica. Umetak omogućuje obradu pri vrlo visokim brzinama rezanja. Kada radno lice postane neupotrebljivo, dovoljno ga je samo okrenuti na drugu stranu. Točnost pozicioniranja takvog umetka je vrlo visoka, što znači da nema potrebe zaustavljati opremu radi ponovnog podešavanja.
Industrija alata ovladala je proizvodnjom reznih pločica za širok raspon materijala: čelik, bakar, aluminij, plastiku i tako dalje. Upotreba umetaka za njihovu namjenu jamči trajnost, hrapavost i čistoću obrađene površine koju je deklarirao proizvođač alata.
Klasifikacija rezača prema vrsti obrade
U skladu s utvrđenim i važećim GOST-om, vrste rezača prema vrsti obrade su sljedeće: za crno tokarenje, za završnu (poluzavršnu) obradu.
Rezni umetak za grubo ljuštenje otkovaka i valjanih proizvoda ima veliki radijus na vrhu, što vam omogućuje da u jednom prolazu uklonite značajan dodatak (do 4 milimetra ili više na stroju sCNC).
Završni umetci, kao i umetci za obradu obojenih metala (aluminij i bakar) imaju mali radijus na vrhu rezača. Obrada s takvim umetcima provodi se vrlo velikim brzinama (od tisuću ili više jedinica u minuti), što vam omogućuje da dobijete vrlo kvalitetnu i čistu površinu.
Na osnovu toga, moguće je klasificirati i alate za prolazno tokarenje i razne vrste alata za bušenje.
Opis alata s navojem za vanjske navoje
Kao što naziv govori, ovaj rezač se koristi za obradu površina s navojem.
Konac se može rezati i izvana i iznutra. Rezač s navojem za vanjske navoje izgleda poput rezača ravnog tipa. Jedina razlika je kut oštrenja - on je 60 stupnjeva (ako trebate rezati metrički navoj) ili 55 stupnjeva (da biste dobili inčni navoj).
Opis alata za narezivanje za rezanje unutarnjih navoja
Rezač za rezanje unutarnjih navoja izgleda vrlo poput alata za bušenje unutarnjeg promjera rupa. Razlike su iste: oblikovano izoštravanje pod određenim kutom.
Oštrenje, kao i ugradnja alata na stroj i njegovo postavljanje, vrlo je komplicirana stvar. Samo stručnjak s velikim iskustvom u takvom radu može se nositi s ovim zadatkom. Korištenje rezača konca s umetcima koji se mogu indeksirati rješava ovaj problem i uvelike pojednostavljuje proces postavljanja stroja.
Karakteristikakroz rezače
Prolazni rezač se najčešće koristi kod tokarenja. Bez toga je jednostavno nemoguće dati kovanju ili gredici od šipke oblik i dimenzije potrebne za naknadne tehnološke operacije. Stoga se prolazni prolaz odnosi na glavni tip sjekutića.
Ova vrsta se koristi za uklanjanje dopusta na vanjskoj površini tijela rotacije, kao i za obrezivanje krajnjih površina. Kut na vrhu može biti različit: 45, 60, 75, pa čak i 90 stupnjeva. Vrijednost kuta je diktirana svrhom rezača. Namjena i vrste glodala: guljenje, obrezivanje, dorada.
Značajke alata za tokarenje drva
Svi rezni alati za tokarenje imaju jednu svrhu - obradu zareza (tijelo okretanja) na strojevima i davanje im zadanog oblika. Ali unatoč tome, sam princip rada alata na drvu i sama fizika procesa rezanja upadljivo se razlikuju od procesa koji se odvijaju u procesu rezanja metala.
Glavna razlika je niska sila rezanja. Većina drvoprerađivača radije koristi ručne alate u svom radu. Tako nastaju ekskluzivni proizvodi. Ali za okretanje drva u uvjetima serijske i masovne proizvodnje koriste se tzv. Bit ove tehnologije je sljedeća: sonda se kreće duž predloška i prenosi kretanje na radno tijelo stroja, zbog čega se formira kontura dijela.
Treba napomenuti da se kvalitetan proizvod može dobiti samo ručnoobrada. Obratci dobiveni automatskim i poluautomatskim metodama zahtijevaju naknadnu doradu i brušenje s poliranjem.
