Prednosti fleksibilnih plastičnih cijevi uzrokuju zamjenu zastarjelih metalnih cijevi. Ovaj proces je posebno vidljiv u sanitarnim objektima. Polimerni materijali su jednostavni za korištenje, a istovremeno su gotovo jednako dobri kao metal u pogledu tehničkih i operativnih kvaliteta. Ali zajedno sa zamjenom materijala, mijenjaju se i metode njegove obrade. Prilično specifična operacija u smislu tehničke podrške je zavarivanje polietilenskih cijevi, tijekom kojeg je potrebno koristiti posebne uređaje za pričvršćivanje i grijanje. Kvalitativnom provedbom ovog postupka moguće je dobiti zatvoreno i na vanjske utjecaje otporno mjesto za spajanje dva elementa.
Pregled tehnologije
Za spajanje dviju plastičnih cijevi koristi se način spajanja njihovih površina pod utjecajem zagrijavanja, koje se izvodi metalnim alatom. Kao rezultat izravnog kontakta s grijanim površinama, osigurava se intenzivan prijenos topline. Ovo svojstvo razlikuje tehnologiju od grijanja zraka. Ovaj način raspodjele topline u plasticimasa ima pozitivan učinak s gledišta stvaranja pouzdane strukture i ne podrazumijeva toplinsko naprezanje s naknadnom deformacijom spojeva. Osim toga, čelno zavarivanje polietilenskih cijevi omogućuje stvaranje spojeva koji su jaki kao čvrsta struktura. Sam proces uključuje zagrijavanje krajnjih površina dvaju elemenata do rastaljenog stanja i njihovo daljnje reduciranje u jedan segment. Ali uz svu vanjsku jednostavnost, ova tehnologija zahtijeva točnost u izvedbi, što uvelike ovisi o korištenim alatima. Treba napomenuti da moderni visokotehnološki strojevi za zavarivanje plastike minimiziraju utjecaj ljudskog faktora, ali ga ne isključuju u potpunosti.
Oprema za zavarivanje PE cijevi
Čak i ovakvi događaji zavarivanja malih razmjera uključuju korištenje cijele skupine tehničkih sredstava. Osnova takve opreme je centralizator, koji osigurava stezanje dviju cijevi za daljnje montažne operacije. Također, za pričvršćivanje samog centralizatora koristi se poseban okvir. Za aktiviranje rada pomičnih stezaljki koristi se hidraulički sustav koji radi zahvaljujući mehaničkom pogonu. Međutim, postoje različite vrste opreme koje obavljaju ovu funkciju. Na tržištu možete pronaći i univerzalni aparat za čeono zavarivanje polietilenskih cijevi različitih veličina. Kao dio takvih uređaja obično se isporučuju kompleti s mlaznicama promjera od 20 do 75 mm. Ovo je najbolja opcija akoplanira se izvođenje instalacijskih radnji u domaćim uvjetima. Za složenije zadatke trebat će vam set od nekoliko funkcionalnih dijelova koji čine jedan kompleks zavarivanja.
Centralizatori za zavarivanje cijevi
U početku se ova tehnologija koristila isključivo u radu s cijevima, od kojih je jedna bila stacionarna, odnosno već je bila dio komunikacijske mreže. To je olakšalo zadatak jer se povećala točnost veze. Problemi su nastali u radu s dva pomična kraja cijevi, za što je uveden osnovni centralizator. Ovo je uređaj zahvaljujući kojem aparat za zavarivanje polietilenskih cijevi osigurava visoku točnost u formiranju spoja. Najprije je potrebno postići poravnavanje krajeva, a nakon toga operater vrši njihovu redukciju. Po dizajnu, centralizator nalikuje masivnom sustavu stezaljki od dva metalna dijela. Iako su takve jedinice donekle univerzalna oprema, ipak ih treba odabrati za cijevi s ciljanim rasponom veličina.
Hidraulične jedinice za zavarivanje
U procesu zavarivanja osigurava se mehaničko djelovanje na cijevi kako bi se pomicale duž osi ili jedna prema drugoj. Za obavljanje ove funkcije koristi se spomenuta hidraulična jedinica. Obično tvori jedan kompleks s centralizatorom, osiguravajući njegovu kontrolu. U najjednostavnijim konfiguracijama, oprema za zavarivanje polietilenskih cijevi obavlja samo fiksiranje i lemljenje elemenata. Višesloženi sustavi zahtijevaju od korisnika da kontrolira pritisak koji se primjenjuje na hidraulički stroj, da točno prilegne krajeve cijevi i da izravno kontrolira stezaljke centralizatora. Sve ove funkcije mogu pasti na hidrauličku jedinicu. Posebno da bi pojednostavili ove operacije, proizvođači isporučuju opremu s ergonomskim upravljačkim pločama, uključujući one s automatskim sustavima.
Rezači i grijači
Operacija zavarivanja je nagoviještena pripremom cijevi. Konkretno, uz pomoć trimera, rubovi i ravnine elemenata su donekle polirani kako bi se osiguralo njihovo čvrsto prianjanje. Što se tiče grijača, oni su integrirani u kompleks koji se sastoji od hidrauličkog stroja i centralizatora. Dizajnom, ova komponenta podsjeća na veliku palačinku, koja se postavlja između krajeva dviju cijevi, osiguravajući njihovo zagrijavanje. Ovim dijelom se također upravlja putem posebnog daljinskog upravljača. Ako se ova jedinica za zavarivanje polietilenskih cijevi redovito koristi, tada je uključena u jedan dizajn s centralizatorom. Obično djeluje kao dodatak na preklop unatoč važnosti funkcije grijanja. Također je vrijedno napomenuti da grijači moraju imati posebne teflonske premaze, što im omogućuje jednostavno uklanjanje nakon što se cijevi otope.
Priprema za zavarivanje
Rad počinje uranjanjem cijevi u centralizator i njihovim naknadnim fiksiranjem. Cijevi trebaju biti čvrsto pričvršćene tako da se također mogu nesmetano pomicati. kakoU pravilu je jedan dio fiksiran kruto, dok se drugi pomiče zbog sile hidrauličkog stroja. Ako je potrebno, zavarivanje polietilenskih cijevi "uradi sam" može se izvesti bez trimera. U tom slučaju, spojne površine prvo se moraju očistiti brusnim alatom. Ako postoji trimer, tada se čišćenje provodi izravno na centralizatoru, nakon čega se dobiveni čips uklanjaju izvana i iznutra. Zatim možete nastaviti s kontrolnim uklapanjem. Važno je da cijevi pristaju uz minimalni razmak i odstupanja u ravninama. Male greške se kompenziraju zavarivanjem, ali i u tom slučaju će se osigurati neravnina plastične mase u zoni spoja.
Cijevi za grijanje
Možda je ovo najvažnija faza, jer uključuje zagrijavanje plastike. Prije svega, zagrijani disk mora postići dovoljnu temperaturu. Nakon toga se nalazi između dva kraja, koji su pritisnuti kako bi se osiguralo predgrijavanje. Sila bi trebala biti mala, ali dovoljna da se materijal dviju cijevi otopi i čvrsto spoji. Kako bi se postiglo kvalitetno zavarivanje polietilenskih cijevi, potrebno je kontrolirati toplinski učinak. Može se vizualno pratiti - optimalni način rada omogućuje taljenje krajeva, ali uz očuvanje viskoznosti strukture. Rezultat ove faze trebao bi biti formiranje malog valjka rastaljene mase, koji će lagano ići dalje od rubova krajeva.
Zamijeni
Nakon zagrijavanja krajeva, vrlo je važno na vrijeme ukloniti vrući alat i ponovno spojiti površine koje se zavaruju. Važno je da cijevi zadrže cjelokupni integritet svojih rubova na budućim spojevima. Maksimalno vremensko razdoblje tijekom kojeg se ova radnja mora izvesti je 25 sekundi. Ali to vrijedi za velike cijevi, čiji je promjer 60-75 mm. Za kućnu PVC vodovodnu cijev, ova brojka je oko 5-10 sekundi. Potrebna je visoka brzina prijenosa jer se materijal brzo hladi bez podrške grijača. Kao rezultat toga, čelno zavarivanje polietilenskih cijevi može izgubiti kvalitetu zbog labavog prianjanja krajeva. S druge strane, ni žurba nije uvijek dobra. Kršenja točnosti elemenata miješanja nisu ništa manje opasna sa stajališta stvaranja visokokvalitetnog šava.
Poluzna cijev
Suština nacrta leži u pravilnom oblikovanju šava i dovođenju njegovog odobrenja u optimalno stanje. Nakon što se završi spajanje krajeva bez grijača, počinje faza potpunog hlađenja materijala. Tijekom tog razdoblja također je moguće da plastična masa prijeđe rubove - to će biti stvaranje potpore kvalitete. Poželjno je da se formiranje novog sloja odlazeće plastike događa na pozadini njegovog miješanja s burom dobivenim prije preuređenja. Na taj način će se dobiti dublje zavarivanje polietilenskih cijevi s optimalno izmiješanim strukturama dvaju materijala. Obično, kako bi postigli dobar rezultat nakon ponovnog pozicioniranja, operateri povećavaju steznu silu, koja zatežekrajnje strane.
Hlađenje materijala
Završno formiranje vara uz učvršćivanje njegove strukture događa se u fazi hlađenja. Stjecanje čvrstoće u zoni spoja događa se zbog činjenice da se mjesta zidova cijevi uz rezultirajući šav povećavaju u debljini. Usput, to ne znači samo stvaranje pouzdanog spoja - takvi se odjeljci u pravilu ispadaju mehanički jači od izvorne strukture materijala. Ovaj se pokazatelj može umjetno povećati zbog intenzivnijeg zagrijavanja, što omogućuje zavarivanje polietilenskih cijevi u granicama tehnoloških ograničenja. Isto hlađenje trebalo bi se dogoditi prirodno i na sobnoj temperaturi. To jest, ne treba pomoći u ubrzavanju hlađenja, jer to može negativno utjecati na buduće kvalitete šava. Nakon potpunog hlađenja, cijev treba ukloniti iz jedinice za zavarivanje, nakon popuštanja sile stezanja.
Zaključak
Tehnološki, proces spajanja plastičnih cijevi mnogo je jednostavniji od zavarivanja metalnih cijevi. Međutim, nedavno su se pojavili PVC materijali koji su popularni u naše vrijeme, stoga metode njihove obrade nisu tako česte među domaćim obrtnicima. Zapravo, zavarivanje polietilenskih cijevi se izvodi jednostavno i uz malo ili nimalo ulaganja u potrošni materijal. Glavna stvar je kupiti odgovarajuću opremu. Za rad s cijevima malog promjera, kompaktanuređaji u kojima su svi glavni funkcionalni dijelovi već osigurani. Druga stvar je da se u svakodnevnom životu potreba za izvođenjem takvih operacija javlja prilično rijetko, iako se kvaliteta rezultata takvog zavarivanja ne može ponoviti na bilo koji popularan način.
