Glavni alati za obradu obradaka na tokarilicama su rezači. Uz njihovu pomoć možete odvojiti potreban sloj materijala od bilo kojeg cilindričnog dijela kako biste mu dali potrebnu veličinu.
Za što se koristi alat za bodovanje?
Ukupno postoji 8 vrsta rezača: prorez, bušenje, rezanje, prorez, košenje, oblikovanje i rezanje. Svaki od njih se koristi u određenim operacijama. Na primjer, rezači za rezanje dizajnirani su za odvajanje gotovih proizvoda od obratka, a rezni alati za bušenje su dizajnirani za bušenje rupa ili stvaranje unutarnjih iskosa. Ali rezač za bodovanje ima širu primjenu. Gotovo svaka veća operacija na tokarskom stroju izvodi se pomoću ovog alata. Pomoću nje možete rezati izbočine pod pravim ili oštrim kutom, stvarati vanjske kosine, obraditi čeonu površinu i bilo koju drugu vanjsku površinu cilindričnog dijela. Dakle, to je jedan od najvažnijih alata, jer izravno utječe na početno formiranje gotovog proizvoda.
Vrste rezača za bodovanje
Prvo, ovisno o smjeru dodavanja, rezači su lijevo i desno. Vrlo je jednostavno odrediti vrstu prema ovom principu, samo trebate staviti dlan na instrument i vidjeti u koju stranu palac pokazuje. Ako je smjer palca lijevo lijevi, a desno desni sjekutić.
Drugo, ovisno o značajkama dizajna, postoje:
- Rezač za rezanje savijen. Ima rezne rubove nagnute na jednu stranu osi držača.
- Pravi rezač za bodovanje. Ima rezne rubove paralelne s osi držača.
- Rezač za rezanje (ili uporni). Ovaj alat također ima rezne rubove koji su paralelni s osi držača, ali pod manjim kutom.
Treće, postoji klasifikacija sjekutića prema načinu proizvodnje. Ovisno o tome, oni su dvije vrste:
- Solid - alati čiji su držač i glava izrađeni od istog materijala.
- Kompozit - alati čije su komponente izrađene od različitih materijala. Na primjer, držač je izrađen od karbida T10K5, a rezni umetak koji se nalazi na glavi izrađen je od brzoreznog čelika P9.
Odabir rezača za obradu dijelova
Prije nego što odaberete rezač za bodovanje za obradu, morate se odlučiti za neke značajke:
- Prvo, morate uzeti u obzir materijal umetka alata. Rezač mora biti tvrđi od samog obratka.
- Drugo, morate uzeti u obzir geometriju i dizajnrezač.
Ova dva parametra utjecat će na daljnji izbor brzine uvlačenja i rezanja, kao i na njegovu trajnost, tj. na trajanje kontinuiranog rada sve dok rubovi rezanja ne postanu tupi.
Elementi rezača i njihove veličine
Rezač za bodovanje sastoji se od dva elementa:
- Držači (šipovi) - glavni dio rezača, koji omogućuje ugradnju alata na stroj.
- Glava ili radni dio, koji, zapravo, obavlja obradu dijela. Glava se sastoji od nekoliko površina: prednje (na kojoj se odstranjuju strugotine), glavne stražnje (koja podupire rezni umetak) i pomoćne stražnje (omogućuje pomicanje alata duž površine koja se obrađuje). Osim toga, ima dvije rezne oštrice - glavnu i pomoćnu, koje su odgovorne za obavljanje osnovnih operacija tokarenja.
Ovisno o dimenzijama držača alata stroja i izratka koji se obrađuje, držači alata i glave alata izrađuju se u različitim veličinama. Glavne dimenzije alata na primjeru rezača za zarezivanje udesno prikazane su u donjoj tablici.
| Dužina, L | Širina, b | Visina, H | Umetanje kuta uranjanja |
| 100 mm | 10mm | 16mm | 15° |
| 120 mm | 12mm | 20mm | |
| 140mm | 16mm | 25mm | |
| 170mm | 20mm | 32mm | |
| 200mm | 25mm | 40mm |
Označavanje
U pravilu, mnogi tokari koji odaberu alat za obradu dijela odmah obraćaju pažnju na oznaku i to s dobrim razlogom, jer ona označava razred čelika koji se koristi za izradu reznih pločica. Na primjer, potisak rezača T5K10 ima ploču od tvrde legure, koja pripada titan-volfram grupi legura koje sadrže titan i kob alt karbide. Takav alat može biti prikladan samo za grubo tokarenje ugljičnog i legiranog čelika pri malim brzinama i pri niskim temperaturama zagrijavanja.
U drugim slučajevima, morat ćete odabrati glodala od brzoreznog čelika. Traju duže pri velikim brzinama i manja je vjerojatnost da će omekšati kada se zagrije na preko 200°C.
Materijal koji se koristi za izradu reznog umetka
Kao što već znate, rezač za bodovanje sastoji se od dva dijela: držača i glave. Oba su ova elementa važna za alat i svaki od njih obavlja svoju funkciju. Na primjer, držač, koji je montiran u držač alata, mora biti tvrd, otporan na habanje i udarce, a rezni umetak ne smije se zagrijavati na visokim temperaturama. Zato uU većini slučajeva, oba dijela rezača izrađena su od različitih materijala. Osim toga, to vam omogućuje uštedu na izradi samog alata, što značajno utječe na smanjenje konačne cijene.
Tako su rezni umetci izrađeni od brzoreznog čelika ili tvrdih legura s dodatkom kob alta, jer, kao što znate, ovaj materijal je otporan na habanje i dobro radi na visokim temperaturama. Popularni materijali za proizvodnju reznih umetaka su brzorezni čelici (R9K5, R9K5F2) i tvrde legure (T5K10, T5K6).
Ako je potrebno obraditi mekše željezne legure, kao što je lijevano željezo, onda se preporuča odabrati rezač čiji se rezni umetak sastoji ne samo od kob alta, već i od volframa. To uključuje razrede VK6, VK8, VK10, VK3M i VK6V.
Popis trenutnih GOST-ova
Zbog razlika u dizajnu, veličini i geometriji, mnogi ne mogu pronaći pravi rezač za bodovanje. GOST bi se trebao riješiti ovih poteškoća. Standard sadrži sve potrebne informacije o alatima za tokarenje, njihovom dizajnu, geometrijskim parametrima i drugim jednako važnim značajkama koje će biti korisne pri izračunu uvjeta rezanja i odabiru rezača.
Ukupno postoje 4 državna standarda u kojima se spominje okretanje rezača za zarezivanje:
- GOST 18880-73 (ponovno izdanje s dopunom 2003.). Standard sadrži kratke informacije o glavnim oznakama, dizajnu, geometrijskim parametrima i dimenzijama podrezanih savijenih glodala s lemljenim reznim umetcima od karbida.
- GOST 18871-73 (ponovno izdanje odrev. 2003.). Standard sadrži potrebne informacije o dizajnu i dimenzijama alata za tokarenje s lemljenim HSS umetcima.
- GOST 28980-91 (ponovno izdanje s izmjenama i dopunama 2004.). Govorimo o rezačima za prolaz i zarezivanje sa zamjenjivim umetcima od tvrdog metala.
- GOST 29132-91 (ponovno izdanje s izmjenama i dopunama 2004.) Postoje informacije o rezačima za prolaz i zarezivanje sa zamjenjivim poliedralnim umetcima, koji se koriste u proizvodnji zajedno sa posebnim uređajem, kopirkom.
