Koncept zračne plazma lučne obrade čvrstih materijala postoji već desetljećima. No, posljednjih godina, tehnolozi su uspjeli postići neviđenu visoku kvalitetu rezanja. Moderan dizajn plazma rezača omogućuje njegovu upotrebu u kućnim poslovima. Funkcionalnost uređaja usmjerena je na osiguranje sigurnosti korisnika i poboljšanje točnosti obrade.
Svrha tehnologije
Metoda plazma lučnog rezanja koristi se posvuda. Ako je u istom kućanstvu, uz pomoć ovog principa obrade, moguće kvalitetno popraviti karoseriju automobila ili popraviti krov od metalnog profila, tada se u industriji ova tehnologija koristi za linijsko oblikovanje praznina. Zbog visoke točnosti rezanja, plazma baklje se široko koriste u umjetnosti. Majstori ovog smjera, posebno, izvode originalne dizajnerske ograde,kapije, krajobrazni elementi itd. Glavni uvjet je metalni materijal prikladnih karakteristika za obradu.
Standardni ručni plazma rezač male snage reže aluminij, bakar, lijevano željezo i mesing. Visokolegirani čelici su također dostupni za produktivne uređaje. Ako govorimo o konkretnim zadacima, onda je plazma gorionik sposoban napraviti rupe, pripremiti rubove, izrezati uredne trake lima, izraditi žigosane zareze itd.
Princip rada plazma baklje
Kao izravni rezač koristi se umjetno stvoreni električni luk koji alat pali između obratka i elektroda. Mlaz plazme nastaje zbog plina, koji se pod određenim tlakom usmjerava na radno područje. Ovisno o uvjetima obrade i zahtjevima rezanja, temperatura luka može varirati od 5.000 do 30.000 °C, što dovodi do učinkovitog taljenja. Brzina mlaza može doseći 1500 m/s.
Na prirodu obrade utječe vrsta plina. Aktivne i neaktivne smjese su u osnovi odvojene. Na primjer, plazma rezač za željezne metale radi u okruženju kisika i zraka, a modeli za obojene metale koriste vodik, dušik ili argon. Uređaji su također podijeljeni prema vrsti rashladnog sustava. U domaćim uvjetima, plazmatroni se češće koriste sa smanjenjem temperature mlaznice zbog istih plinova - zračnog sustava. Međutim, u proizvodnji je potreban učinkovitiji učinak hlađenja, zakoji se kanali tekućine koriste sa smjerom protoka vode.
Specifikacije hardvera
Struja je glavni radni parametar plazma baklji. Ispravan izračun za ovaj pokazatelj na kraju će vam omogućiti da dobijete visokokvalitetno rezanje s minimalnim postotkom troske, progiba i kamenca. Izračun treba izvršiti na temelju standardne vrijednosti struje potrebne za taljenje od 1 mm obratka. Na primjer, rad s čelikom i lijevanim željezom zahtijevat će 4 A po 1 mm, a za obojene metale - 6 A. Ako je zadatak obrađivati čelični lim od 20 mm, tada će 80 A biti minimalna struja koju rezač mora podržati. Za plazma rezanje aluminijske gredice s istim parametrima trebat će vam uređaj od 120 A.
Što se tiče brzine obrade, ovisit će o kapacitetu opreme. Modeli za kućanstvo imaju potencijal od 2,8 kW, što omogućuje, na primjer, da se nosi s profilom tankog lima brzinom do 1 m / min. Naravno, moćne trofazne jedinice za industrijsku upotrebu od 7,5 kW također će u kraćem vremenskom razdoblju obraditi debele limove za građevinske konstrukcije.
Metode paljenja luka
Baklja je opremljena gumbom koji pokreće pilotski luk, tijekom čijeg kratkotrajnog gorenja nastaje radni mlaz. Ali samo paljenje može se dogoditi kontaktnim i beskontaktnim metodama. U prvom slučaju potreban je kratki spoj za stvaranje radnog luka. Javlja se kada se prekine dovod zraka tijekom procesa izgaranja.radni luk. Protok zraka usmjeren je paralelno s izlazom iskre iz mlaznice plazma rezača, što izaziva paljenje baklje.
Kod beskontaktne metode, pilot luk će imati visoku strujnu frekvenciju. Njegova pojava se događa između mlaznice rezača i elektrode u uvjetima visokog napona. Radni mlaz se formira bez izravnog kontakta dok se mlaznica približava površini metalnog obratka.
Prvi pokušaj paljenja nije uvijek uspješan, pa je vrijedno napraviti nekoliko ciklusa. Međutim, neuspješan slijed paljenja može značiti da sustav radi s nedovoljnim tlakom zraka. Također može biti problema s električnim punjenjem opreme.
Aparat "KEDR CUT-40B"
Jeftin prema standardima izvedbe, uključuje se u kućnu utičnicu od 220 V i održava profesionalnu snagu od 7,5 kW. Ovaj alat može sigurno obraditi izratke debljine 12 mm, izrađene od nehrđajućeg čelika, bakra, aluminija, pocinčanih legura itd. Ono što ovaj model razlikuje od ostalih predstavnika srednje klase je dobro promišljen paket s učinkovitim zrakom. sustav opskrbe.
Osnovni komplet uključuje zračni kompresor, koji vam omogućuje korištenje CUT-40B plazma rezača u samostalnom načinu rada (u smislu podrške funkciji hlađenja). Ali kako biste uštedjeli energiju, opremu možete spojiti na centralizirani sustav opskrbe zrakom. Što se tiče kvalitete rezultata, uređaj također nijerazočaravajuće. Šav je gladak i pouzdan. Ako govorimo o nedostacima, tada će glavni biti mala debljina reza, što nam ne dopušta da uređaj smatramo univerzalnim alatom za obradu metala.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Profesionalna inverterska oprema za industrijska poduzeća ili građevinsku industriju. Trofazni plazma gorionik radi na naponu od 380 V i pruža mogućnost rezanja konstrukcija i dijelova debljine do 35 mm. Koristeći ugrađenu ugljičnu elektrodu, operater također može koristiti metodu zračnog luka. No čak i u standardnim načinima rada inverterski plazma rezač Tomahawk 1538 pokazuje svoju najbolju stranu. Posebno je vrijedno naglasiti prednosti inovativnog plamenika, koji stvara usko usmjerene vrtloge mlaza pod velikom snagom. U tom će slučaju zagrijavanje obratka biti minimalno, što eliminira deformaciju površina izvan radnog područja. Jedini nedostatak uređaja je cijena, koja iznosi oko 140 tisuća rubalja.
Aparat "Resanta IPR 40K"
Dobro uravnotežena ponuda latvijske tvrtke čiji su proizvodi vrlo popularni u Rusiji. Također je inverterski rezač, kojeg karakterizira točnost obrade, bogat skup funkcija i mogućnost glatkog podešavanja putem potenciometra. Male dimenzije konstrukcije i težina od 11 kg olakšavaju transport Resanta plazma rezača unutar radnog mjesta ili transportdo vikendice Korisnici primjećuju brzo rezanje materijala s tankim limom, točnost rezanja i čistoću. Međutim, ne biste trebali računati na potencijal visokih performansi. Model je dizajniran za rješavanje uglavnom jednostavnih svakodnevnih zadataka.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Visoko specijalizirani model fokusiran na rad s obojenim metalima. Ciljano područje je instalacija elektrotehnike u kojoj se moraju servisirati legure bakra, aluminija i čelika s pocinčavanjem. Istodobno, tehnički podaci modela su prilično visoki. Dovoljno je napomenuti snagu od 7,8 kW, debljinu reza do 20 mm i napon napajanja od 380 V. Međutim, ovako atraktivni podaci o izvedbi ograničeni su na vrlo skromnu jačinu struje od 80 A. Drugim riječima, Aurora plazma rezač pokazuje primjer uređaja koji je fleksibilan u prilagodbi, a koji pokriva ograničen segment zadataka. Prednosti obrade ovim alatom uključuju odsutnost deformirajućeg učinka, širok raspon dostupnih temperaturnih uvjeta, korištenje IGBT tehnologije i povećanu klasu izolacije tijela.
Što uzeti u obzir pri odabiru?
Praksa pokazuje da je u procesu rada daleko od snage i performansi koji po važnosti dolaze do izražaja. Vještim rukovanjem, iskusni majstor i proračunski uređaj s potencijalom od 2,8 kW moći će kvalitetno izvesti rez. Ergonomija strukture i prikladan skup funkcija puno su važniji. Što se tiče prvog, prikladan plazma rezač za metal s instalacijom inverteraopremljena ručkama za nošenje, držačima, podvozjem s kotačima i konektorima za spajanje pomoćne opreme. Od funkcija preporuča se prije svega obratiti pozornost na zaštitne sustave. To su blokatori, prekidači za hitne i automatske načine rada, stabilizatori napona, itd.
Zaključak
Već je napomenuto da korisničko iskustvo ima značajan utjecaj na kvalitetu rada. Postoji mnogo suptilnosti i nijansi organiziranja procesa rezanja, čije će poznavanje osigurati dobar rezultat. Na primjer, kvalificirani majstori preporučuju postavljanje plazma rezača tako da ima izravan pristup strujama zraka. Ovo rješenje smanjuje rizik od pregrijavanja čak i uz stabilan unutarnji sustav hlađenja. Još jedan savjet vezan je uz korištenje pomoćnih jedinica. Dakle, pravilno organizirana pneumatska mreža s kompresorom i ugradnja separatora vlage-ulja minimiziraju ulazak stranih čestica s tekućinom u područje obrade. Također, ne zaboravite na dodatne dodatke u obliku stezaljki za držanje izratka, elektroda i obvezne osobne zaštitne opreme.
