Završna glodalica je alat za rezanje metala koji se široko koristi u strojarstvu, dizajniran za obradu različitih ravnina, izbočina, utora i oblikovanih površina složene geometrije. Glavna značajka ovog alata je mogućnost istovremene obrade dvije okomite ravnine, zbog prisutnosti zubaca i na cilindričnoj i na krajnjoj površini rezača.
U svojoj srži, čeono glodalo je cilindrični alat za rezanje metala s više oštrica, gdje je svaki zub neovisni rezač. Svojim dizajnom i velikim brzinama stroja postiže se visok stupanj čistoće površine obrađene glodanjem. Kako se alat rotira, njegovi zubi (rezači) naizmjenično dolaze u dodir s materijalom.
Glodalo za čelo prilikom izvođenja operacije rezanja metala nalazi se okomito na obrađenu ravninudetaljima. U ovom slučaju, glavno opterećenje rezanja preuzimaju rezni bočni rubovi koji se nalaze na vanjskoj cilindričnoj površini, što pridonosi njihovom brzom trošenju. Naravno, krajnja glodala se mogu ponovno brusiti, ali nakon takve operacije njihove će se dimenzije uvijek razlikovati od nominalnih.
U tom smislu posebno su popularni montažni glodali sa izmjenjivim rezačima od raznih vrsta brzoreznih čelika i opremljeni lemljenim umetcima od tvrdog metala ili reznim elementima od kermeta. Takvi rezači i ploče pričvršćeni su izravno na tijelo alata. Posebnost ove vrste rezača je fiksna ugradnja reznog elementa u odnosu na tijelo alata. Čeoni glodali ovog dizajna imaju konstantnu geometriju, determiniranu preciznošću odgovarajućih osnovnih površina tijela alata i konfiguracijom uklonjivih umetaka koji se ne bruse.
Glavne prednosti ovog dizajnerskog rješenja uključuju povećanu čvrstoću, zbog odsutnosti unutarnjeg naprezanja metala, obično uzrokovanog ponovnim brušenjem. To povećava vijek trajanja i trajnost alata za oko trideset posto. Osim toga, takvi rezači opremljeni umetcima koji se mogu ukloniti mogu značajno uštedjeti karbidni materijal, jer se korišteni rezači mogu poslati na pretapanje, gdje se iz njih izvlače volfram i drugi skupi elementi.
Za krajglodanje karakterizira veća produktivnost nego za cilindrično. Danas se većina ovih operacija izvodi krajnjim glodalima. Geometrija zuba također zaslužuje posebnu pozornost. Rezna površina svakog od njih ima radne rubove naoštrene pod određenim kutom, koji prolaze kroz vrh zuba. Razlikovati glavne i pomoćne rezne površine. Vrh zubi krajnjeg glodala može imati pravolinijski oblik ili zaobljene konture. Posljednja opcija pokazuje povećanu otpornost na habanje i manju ovisnost o stupnju zalijevanja reznog ruba. Ovi se rezači uglavnom koriste u gruboj i poluzavršnoj obradi.
Za operacije glodanja na obradi malih izbočina, pa čak i otvorenih ploha, obično se koristi glodalica s ljuskom opremljena noževima za umetanje, koji su izrađeni od različitih vrsta brzoreznih čelika. Takav model, montiran na trn ili kraj sjedala vretena stroja, obično ima promjer od 40 ili više milimetara, što ga čini prilično krutim i masivnim alatom.
