Argonsko zavarivanje za početnike: tehnologija, oprema

2024 Autor: Aaron Duncan | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-16 03:45

Najčešći i najpouzdaniji način spajanja raznih metalnih dijelova je zavarivanje. No, postoji niz metala koje je vrlo teško kombinirati na uobičajen način. Za stvaranje snažnog jednodijelnog kontakta metala kao što su titan, aluminij, nehrđajući čelik i mnogi drugi, koristi se argonsko zavarivanje. Za početnike, tehnologija je pomalo teška.

Značajke argonskog zavarivanja

Spoji metalnih površina nastaje u zoni djelovanja argona. Korištenje inertnog plina u zavarivanju metala svojevrsna je zaštitna barijera od procesa oksidacije, koji nastaje kao rezultat interakcije s kisikom u okolnom zraku. Lakše je reći da inertni plin pokriva mjesto zavarivanja od prodora kisika u područje dijelova koji se spajaju.

Sva tehnologija zavarivanja argonom uključuje ručni, poluautomatski i automatski rad. Od metoda zavarivanja i vrste korištene elektrode dolazi do kvalifikacije načina procesa zavarivanja.

Volframova žica se koristi kao elektroda koja se ne troši, što jamči pouzdano spajanje metala.

Tehnikauspostavljanje veze

Poznavanje osnovnih pravila posla znatno će olakšati zavarivanje argonom, a lekcije za početnike pomoći će u postizanju kvalitetnog zavara.

Neki praktični savjeti iskusnih zavarivača:

1. Kvaliteta spajanja dijelova značajno je smanjena dugim lukom. Što je duži, to će šav biti širi i dubina topljenja plića. Nepotrošna elektroda mora biti postavljena u neposrednoj blizini spoja proizvoda.
2. Da biste stvorili dubok i uski šav, morate postići uzdužno pomicanje baklje i elektrode. Čak i mala odstupanja značajno oštećuju zavarivanje. Prilikom zavarivanja argonom potrebno je obratiti posebnu pozornost i točnost.
3. Da bi se spriječilo prodiranje dušika i kisika u zonu zavarivanja, elektroda i aditiv moraju biti u ovoj zoni, ali ispod sloja argona.
4. Dodavanje žice je zeznuta operacija, jer trzaji uzrokuju prskanje metala. Unos ove komponente je ujednačen i gladak.
5. Ako zavar ispadne konveksan i zaobljen, to ukazuje na nisko taljenje metala, što ukazuje na nisku kvalitetu argonskog zavarivanja.
6. Za stvaranje malog šava i njegove glatke površine, žica za punjenje mora se voditi ispred baklje i pod kutom u odnosu na ravninu metala. Ovaj uvjet će vam omogućiti pouzdanu kontrolu cijelog procesa zavarivanja argonom.
7. Kako dušik i kisik ne bi prodrli u zonu spajanja dijelova, proces zavarivanja se ne može očitati i završiti naglim pokretima. Rad treba započeti 15-20 sekundi nakon opskrbe plinom, a završiti prijegašenje plamenika.
8. Potrebno je završiti posao smanjenjem jakosti struje reostatom uključenim u aparat za zavarivanje argonom. Ako jednostavno odložite plamenik u stranu, možete otvoriti pristup kisiku i dušiku u zonu zavarivanja.

Glavni zahtjev prije rada je kvalitetno čišćenje i odmašćivanje spojnih površina proizvoda.

Prednosti korištenja ove vrste zavarivanja

S obzirom da je argonsko zavarivanje učinkovita metoda spajanja metala, teška za druge vrste spajanja, prednosti njegove uporabe temelje se upravo na ovom svojstvu. To uključuje:

1. Mala temperatura grijanja spojene površine, što vam omogućuje da zadržite oblik i dimenzije dijela.
2. Inertni plin je gušći i teži od zraka, tako da može dobro zaštititi zavar.
3. Prilično velika snaga toplinskog luka doprinosi kratkotrajnoj prirodi argonskog zavarivanja.
4. Mogućnost fokusiranja zavara omogućuje vam rad na teško dostupnim mjestima.
5. Zavarivanje tankih dijelova je jednostavno zbog ne baš visoke temperature u zoni taljenja metala.

Nedostaci argonskog zavarivanja

Kao i svaka druga veza, argonsko zavarivanje ima neke nedostatke koje se moraju uzeti u obzir pri obavljanju posla. Glavni nedostaci takve veze:

1. Prisutnost propuha značajno smanjuje zaštitu mjesta lemljenja, pa se preporučuje rad u zatvorenomprostorije. Samo u tom slučaju morate voditi računa o dobroj općoj ventilaciji objekta.
2. Ako je potrebno dobiti visokoamperski luk, potrebno je osigurati hlađenje spojenih proizvoda.
3. Oprema spada u kategoriju složenih uređaja, pa je argonsko zavarivanje za početnike težak proces. Samo iskusni zavarivač može napraviti ispravnu postavku načina rada.

Načini veze s argonom

Kako bi zavarivanje bilo kvalitetno, potrebno je odabrati pravi optimalni način rada. Takva je radnja, u pravilu, moguća samo stručnjacima s velikim praktičnim iskustvom.

Uvjeti za ispravan izbor načina zavarivanja:

1. Smjer i polaritet struje izravno ovise o svojstvima metala koji se spajaju.
2. Jačina struje određuje se na temelju tri glavne karakteristike, a to su polaritet, promjer upotrijebljene elektrode, debljina i vrsta materijala. Za odabir ovog parametra trebat će vam vlastito iskustvo kao zavarivač.
3. Ujednačenost protoka inertnog plina utječe na potrošnju argona. Protok pri zavarivanju aluminija argonom trebao bi biti bez pulsiranja.

Sastav opreme

Prije nego što shvatite princip rada uređaja, morate se upoznati s glavnim komponentama opreme. Za visokokvalitetno zavarivanje trebat će vam:

1. Aparat za zavarivanje bilo koje vrste s 60-70 volti u praznom hodu.
2. Sklopnik za napajanje koji prenosi napon na glavu izaparat za zavarivanje.
3. Oscilator. Ovo je uređaj koji pretvara standardni napon u 2000-3000V na 150-500kHz, što olakšava pokretanje luka.
4. Keramički plamenik.
5. Naprava dizajnirana za puhanje argonom.
6. rezervoar za inertni plin.
7. Žica za pričvršćivanje i nepotrošna elektroda.

Kako uređaj radi

Nakon prethodnog čišćenja površina koje se spajaju i podešavanja željenog načina zavarivanja, uzimamo žicu u lijevu ruku, a u desnu plamenik. Pomoću tipke za dovod plina, koja se nalazi na dršci plamenika, dovodimo plin u zonu zavarivanja.

Elektroda mora biti umetnuta u plamenik tako da strši oko 5 mm. Dovodimo plamenik na udaljenost od 2 mm od površine zavarivanja. Zatim uključujemo jedinicu i naponimo elektrodu dok se ne pojavi luk. Argon u ovom trenutku ulazi u zonu zavarivanja.

Drugom rukom, zavarivač vodi žicu za punjenje u otvor, koji se topi, stvarajući spoj metala. Krećući se postupno duž šava, potpuno zavarimo dva dijela.

Poteškoće u zavarivanju aluminija

Aluminij se smatra najčešće korištenim materijalom u industriji. Zavarivanje je vrlo teško zbog oksidnog filma, u kojem je taljenje veće od taljenja metala. Prije nego što počnete zavarivati aluminij argonom, morate pažljivo proučiti sve nijanse procesa spajanja:

1. Glavna pogreška zavarivača početnika je nekvalitetna preliminarnačišćenje metala. Dobra metalna veza ne dolazi u obzir ako na površini ima prljavštine, prašine ili masnoće.
2. Niska točka taljenja aluminija i njegova visoka toplinska vodljivost zahtijevaju puno energije od zavarivanja inertnim plinom.
3. Aluminij se topi na niskoj temperaturi, kako bi se izbjeglo oštećenje materijala, potrebno je postaviti ispravan način rada na pretvaraču.
4. Aluminijski aparat za zavarivanje mora imati posebnu funkciju da, prije zavarivanja, dovodi pojačanu struju da otopi film, a na kraju da potpuno zavari krater.

Čišćenje metalnih površina

Glavni uvjet za visokokvalitetno argonsko zavarivanje je dobro prethodno čišćenje metalne površine.

Pročišćavanje se provodi na dva načina:

1. Metoda kemijske obrade doprinosi uništavanju oksidnog sloja na metalu djelovanjem posebne otopine. Takav sastav možete pripremiti sami, za što trebate otopiti 50 grama tehničkog natrija i 45 grama natrijevog fluorida u jednoj litri vode. Zatim morate miješati ovu masu dok se ne dobije otopina. Površina se tretira ovim sastavom, nakon čega se ispere tekućom vodom.
2. Mehanička metoda čišćenja uključuje obradu dijela željeznom četkom ili brusnim papirom. Istodobno, potrebno je osigurati da na površini alata za čišćenje nema inkluzija drugog metala, čije čestice mogu značajno narušiti konačni rezultat rada.

Značajke zavarivanja nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelik je metal koji ima visoku otpornost na koroziju i veliku čvrstoću, široko se koristi u svim vremenskim uvjetima. Posebna svojstva ovog metala zahtijevaju posebne tehnologije obrade proizvoda. Upravo zavarivanje nehrđajućeg čelika s argonom omogućuje postizanje dobre kvalitete spoja takvih proizvoda.

Glavni problem pri radu s nehrđajućim čelikom je njegovo pucanje. Osim toga, postoje i druge značajke:

1. Zbog niske toplinske vodljivosti nehrđajućeg čelika tijekom procesa zavarivanja, temperatura u zoni taljenja mora biti visoka, što stvara veliki rizik od izgaranja metala. Da biste izbjegli takvu smetnju, potrebno je odabrati nižu jačinu struje od one kod običnog čelika.
2. Nehrđajući čelik ima veliku linearnu ekspanziju, tako da pri zavarivanju dolazi do velikog skupljanja lijevanja, što može dovesti do pucanja metala. Da biste to izbjegli, morate stvoriti veći razmak između dijelova proizvoda.
3. Budući da nehrđajući čelik ima visok električni otpor, elektroda se jako zagrijava tijekom zavarivanja, što također negativno utječe na kvalitetu spoja.

Prilikom zavarivanja diskova argonom, mora se uzeti u obzir da pogrešna temperatura načina zavarivanja može dovesti do gubitka antikorozivnih svojstava nehrđajućeg čelika.

Povezivanje s poluautomatskim strojem

Poluautomatski proces zavarivanja argonom značajno povećava produktivnost. Tehnologija primjene zavarivanja u poluautomatskomnačin rada omogućuje vam da dobijete pouzdane i vizualno atraktivne zavare.

Glavna nijansa poluautomatskog zavarivanja je potreba za korištenjem nikla kao dijela žice za zavarivanje. Ako je potrebno zavariti cijev argonom, tada se uz veliku debljinu dijela u zaštitnu kompoziciju dodaje i ugljični dioksid, koji poboljšava mješljivost rubova zavarivanja.

Poluautomatski proces zavarivanja može se izvesti korištenjem nekoliko tehnologija:

• pulsni način rada;
• mlazni prijenos;
• kratki luk.

Sigurnost

Prilikom zavarivanja u okruženju argona, morate slijediti pravila za siguran rad. U osnovi, ne razlikuju se puno od pravila koja se moraju poštivati tijekom konvencionalnog zavarivanja, ali postoje neke nijanse:

1. Važno je provjeriti nepropusnost plinskih boca, jer je plin u njima pod tlakom.
2. Ne dopustite da argon iscuri, jer je ovaj plin teži od zraka i nema miris. Stoga njegovo postupno nakupljanje može dovesti do gušenja.
3. Radite u zaštitnoj maski, posebnoj obući i odjeći.
4. Strogo se pridržavajte pravila električne sigurnosti. Oprema jedinice mora biti pravilno uzemljena.
5. Posebnu pozornost treba posvetiti suzbijanju vjerojatnosti požara. Svi zapaljivi predmeti moraju se ukloniti iz područja zavarivanja.
6. Neophodno je zabraniti prisutnost stranaca u području zavarivanja.

Zapamtite toZavarivanje argonom omogućuje vam da dobijete visokokvalitetni spoj metala, što se ne može učiniti na druge načine. Zavarivač početnik morat će uložiti puno truda i strpljenja kako bi savladao sve načine zavarivanja argonom.