Trenutno se sve veći broj tvornica bavi preopremom i modernizacijom svojih radionica, te unapređenjem tehnološke opreme. I, naravno, raširena je zamjena strojeva za ručno lučno zavarivanje strojevima koji izvode automatsko zavarivanje. Ova preoprema omogućuje povećanje produktivnosti, a također pruža široke mogućnosti za restauraciju dijelova industrijskom metodom u industrijskim količinama. Najčešće se koristi automatsko zavarivanje pod vodom. To omogućuje tvrdo navarivanje dijelova, što se smatra isplativim rješenjem koje povećava produktivnost, a također poboljšava kvalitetu zavara.
Ako se automatsko zavarivanje dijelova izvodi na otvorenom, međutim, u ovom slučaju, fluks se taloži na rezultirajućem šavu, tada kažu da luk gori u zatvorenom prostoru. Ovaj fenomen se objašnjava činjenicom da je sloj fluksa svojevrsni premaz elektrode, što znači da služi za zaštitu mjesta zavarivanja od štetnih učinaka okolnog zraka. Osim toga, za prevenciju mogućeg prskanja koristi se oblaganje fluksomrastaljeni metal.
Automatsko zavarivanje pod vodom tradicionalno se odvija s neobloženom elektrodnom žicom. Ova metoda eliminira značajan broj nedostataka svojstvenih elektrolučnom zavarivanju. Istovremeno, metal dijelova koji se zavaruju postaje ujednačeniji, što poboljšava kvalitetu i gustoću zavara.
Ako pažljivo razmotrite proces prolaska struje zavarivanja kroz dijelove koji se zavaruju, primijetit ćete da luk gori u malom razmaku između žice elektrode i dijela koji se zavariva. Naravno, treba napomenuti da se ova žica dovodi iz koluta, koji se automatski odmotava i dovodi u zonu zavarivanja kako se kraj zavarivanja topi. Za ove događaje koristi se poseban mehanizam ugrađen u aparat za zavarivanje. Dakle, protok fluksa dolazi iz malog spremnika - bunkera. Mali dio toga se topi pod utjecajem električnog luka. Međutim, nakon što se zavar ohladi i skrutne, prethodno otopljeni fluks se može lako ukloniti. Neiskorišteni se vraćaju u šupljinu lijevka i koriste se u sljedećim procesima zavarivanja.
Automatsko zavarivanje uključuje mnogo načina za poboljšanje njegove izvedbe.
1. Povećanje struje zavarivanja. Koristi se za povećanje dubine zavarivanja, takozvane dubine prodiranja metala. U ovom slučaju važno je da se širina zavara praktički ne mijenja.
2. Povećanje poprečnog presjeka elektrode. To, naprotiv, dovodi do povećanja širine i smanjenja dubine zavara. Zauzvrat, obrnute transformacije, tj. smanjenje presjeka žice, podrazumijevaju dublje zavarivanje i smanjuju širinu zavara.
3. Studije su pokazale da čak i uz neznatno povećanje brzine napredovanja luka, visina nanesenog metalnog zrna značajno raste, dok se dubina prodiranja i širina zavara smanjuju.
Dakle, s pravom se može reći da je automatsko zavarivanje znatno superiornije od ručnog električnog zavarivanja.
