Jedna od najčešće korištenih metoda spajanja dijelova u proizvodnji masovnih i malih proizvoda je zavarivanje. Uz njegovu pomoć, možete sastaviti gotovo bilo koje uparivanje elemenata - tee, kut, kraj i preklop. S vremenom se tehnološke metode kojima se izvodi zavarivanje metalnih konstrukcija poboljšavaju, postaju učinkovitije.
Klasične metode zavarivanja
Standardne metode zavarivanja metalnih elemenata uključuju korištenje dva glavna izvora energije: plinskog plamena ili električnog luka.
Plinsko i lučno zavarivanje može biti automatsko, poluautomatsko i potpuno ručno. Potonja opcija uključuje stvaranje zavarenog šava samo vlastitim rukama majstora. Osim toga, ručno lučno (RD) zavarivanje metalnih konstrukcija uključuje i ručnu kontrolu procesa opskrbe elektrodom ili žicom za punjenje i proces zavarivanja dijelova.
Ručni način rada najučinkovitiji je samo u kućnim uvjetima. Kadu uporabi uglavnom koriste zavarivanje pod vodom, lemljenje aparatom za plinsko zavarivanje ili klasičnu metodu elektrolučnog zavarivanja.
Prva opcija - automatsko zavarivanje - temelji se na procesu primjene šava na dio šava bez izravnog ljudskog sudjelovanja. Sav posao obavlja poseban mehanizam koji je unaprijed konfiguriran. Naravno, ova jedinica ima vrlo ograničen raspon funkcija, ali to značajno smanjuje cijenu gotovih proizvoda, što ga čini vrlo popularnim u proizvodnji velikih razmjera.
Montaža metalnih konstrukcija, zavarivanje u automatskom načinu rada omogućuje korištenje kontaktne tehnologije, uključujući zagrijavanje i tlačno ispitivanje elemenata, elektrošokovno zavarivanje i druge "ručne" metode. Jedina razlika je u tome što sve ne vodi majstor, već posebno kreiran i programiran robot.
Poluautomatski način rada podrazumijeva primjenu zavarenog šava od strane predradnika, međutim, elektrode ili žica se automatski unose u radno područje, što značajno povećava produktivnost rada na gradilištu.
U ovom načinu rada koristi se gotovo svaka tehnologija zavarivanja metalnih konstrukcija, korištenjem infuzibilnih elektroda, plinskih tokova i automatiziranog dodavanja žice za punjenje u zonu grijanja. U svakodnevnom životu i maloj proizvodnji, poluautomatsko zavarivanje metalnih konstrukcija je najisplativija i najučinkovitija opcija za tehnički proces.
Tehnološke inovacije
U modernom zavarivanju za spajanjemetalni dijelovi, koriste se ne samo pregrijani plinski plamenovi i električni lukovi, već i toplinski učinak trenja, laserska energija, ultrazvuk, pa čak i snaga elektronskih zraka.
Jednostavno rečeno, sama tehnologija zavarivanja se stalno poboljšava. Prilično redovito izmišljaju se novi načini provedbe ovog tehničkog procesa. Ove inovacije uključuju sljedeće vrste zavarivanja - plazma, termička i elektronska zraka.
Pomoću thermite tehnologije zavaruju se kritične metalne konstrukcije čije se komponente tope duž šava tijekom izgaranja posebne smjese koja se unosi u spoj. Thermite se također koristi za popravak nedostataka i pukotina u gotovim metalnim konstrukcijama "protokom" metala.
Plazma zavarivanje se izvodi u uvjetima propuštanja ioniziranog plina kroz dvije elektrode. Potonji djeluje kao električni luk, ali je njegova učinkovitost mnogo veća. Pregrijani plin koristi se ne samo za zavarivanje metala, već i za rezanje metala, tako da se oko plazma generatora može stvoriti automatski i višenamjenski sustav zavarivanja.
Uz pomoć tehnologije elektronskih zraka zavaruju se duboki šavovi do 20 centimetara, dok širina takvog šava neće prelaziti jedan centimetar. Jedini nedostatak takvog generatora je što može raditi samo u potpunom vakuumu. Sukladno tome, takva se tehnologija koristi samo u visoko specijaliziranim područjima.
Za montažu metalnih konstrukcija malih dimenzija najučinkovitije je koristiti ručno ili elektrolučno zavarivanje. Poluautomatski uređaj se isplati pri radu s malim objektima. Moderne tehnologije zavarivanja, odnosno, koriste se samo u masovnoj proizvodnji.
Zavarivanje strukture: značajke
Tehnologija zavarivanja koristi se ne samo pri radu s metalom, već i s raznim polimerima. Cijeli proces je zagrijavanje i deformacija površina koje se zatim spajaju u jednu.
Svi radovi zavarivanja sastoje se od dvije glavne faze: montaže i spajanja.
Prva faza je najzahtjevnija i najteža. Pouzdanost i čvrstoća konstrukcije uvelike ovise o usklađenosti sa svim zahtjevima. Više od polovice vremena otpada na sastavljanje komponenti.
Osiguravanje ispravne montaže čeličnih konstrukcija
Visoka kvaliteta, čvrstoća i pouzdanost konačnog rezultata osigurana je usklađenošću s određenim zahtjevima.
- Prilikom odabira dijelova morate se striktno pridržavati dimenzija navedenih u projektu.
- Razzori moraju biti određene veličine - ako se povećaju, čvrstoća gotovog proizvoda će se značajno smanjiti.
- Uglovi se mjere i kontroliraju pomoću posebnih alata. Važno je da u potpunosti budu u skladu s onima navedenima u projektu, inače će postojati opasnost od urušavanja cijele konstrukcije.
Prednostizavarivanje
Osim činjenice da zavarivanje metalnih konstrukcija značajno štedi vrijeme za sve radove, a šav je visoke kvalitete, proces ima i druge karakteristike:
- Masa gotovog lemljenja se ne mijenja, jer se koriste samo dva glavna dijela, što štedi materijal.
- Bez ograničenja debljine metala.
- Mogućnost kontrole i podešavanja oblika metalnih konstrukcija.
- Dostupnost opreme za zavarivanje.
- Mogućnost korištenja zavarivanja za popravak i rekonstrukciju.
- Visoka nepropusnost i čvrstoća spojeva.
Dodatni bodovi
Da bi dobiveni dizajn bio kvalitetan i pouzdan, potrebno je udovoljiti svim tehnološkim zahtjevima.
Propisno odabrani materijali, komponente i oprema omogućuju vam da dobijete visokokvalitetne šavove. Inače, gotov dizajn ne gubi samo svoju prezentaciju, već i performanse.
Defekti zavarivanja
Da bi se dobile točne dimenzije i pojednostavio rad, pri izradi metalne konstrukcije koristi se ubod. Unatoč tome, RD zavarivanje metalnih konstrukcija, dizalica može rezultirati određenim nedostacima tijekom procesa - progib, pukotine, opekline, poroznost, opekline, podrezi i ostalo.
Uzroci nedostataka
Progibi nastaju na metalnim konstrukcijama kao rezultat curenja rastaljenog metala. Najčešće je takav nedostatak karakterističan zarad na stvaranju horizontalnih šavova. Uklonite ih čekićem, a zatim provjerite nema li prodiranja proizvoda.
Uzroci izgaranja mogu biti nekvalitetna obrada rubova konstrukcija, povećanje razmaka, mala brzina rada i mala snaga plamena. Uklonite ga rezanjem i zavarivanjem šava.
Najopasniji tip defekta je nedostatak prodora, jer negativno utječe na pouzdanost i čvrstoću zavara. Takve površine su potpuno eliminirane, metalne konstrukcije se čiste i ponovno zavaruju.
