Proces zavarivanja zahtijeva puno pripremnih radnji o kojima ovisi konačni rezultat. Jedna od njih je priprema spojeva. Početnici često zanemaruju ovaj proces, ali s iskustvom dolazi do razumijevanja koliko kvaliteta zavara ovisi o pripremi rubova za zavarivanje.
Priprema površine prije zavarivanja
Prije zavarivanja kritičnih konstrukcija uvijek se obrađuju površine. Time se postiže nekoliko ciljeva: uklanjanje prljavštine, oksidnog filma, hrđe na mjestima budućih partnera. Za to se koriste sljedeće metode:
Mehaničko čišćenje metalnim četkama, abrazivnim kotačima
Kemijska obrada otapalima koja uklanjaju masnoću i okside s površine zavarivanja. Koriste se tekućine na bazi ksilena, white spirita, benzina. Kiseline se koriste za uklanjanje oksidnih filmova
Ovisno o debljini metala i konfiguraciji šava, priprema prije rezanja ruba za zavarivanjeodvija se u nekoliko faza:
- Markup. Pomoću predložaka ili ravnala, dimenzije crteža se prenose na metalni lim. Za to se koriste flomasteri ili oznake zgrada koje mogu primijeniti potez na bilo kojoj površini.
- Otvoreno. Za rezanje tankog metala koriste se valjkaste ili giljotinske škare. Debeli čelici, kao i ugljični čelici, režu se propanskim gorionicima i plazma rezačima.
- Savijanje prirubnice. Ova se operacija izvodi prije zavarivanja lima male debljine, što omogućuje povećanje količine rastopljenog materijala i sprječavanje izgaranja zona blizu zavara. Rubovi se savijaju u savijačima ili ručno pomoću čekića i trna za rad s limom.
- Rolanje s valjcima. Spojevi od limenog materijala debljine 3 mm ili više dobivaju ispravan oblik. To se postiže mehaničkim djelovanjem valjaka ili pomoću preše. Valjanje također eliminira deformacije metala do kojih je došlo tijekom skladištenja i transporta.
Metode rezanja rubova
Zavarivački radovi se koriste ne samo za zavarivanje jednostavnih obradaka s ravnom površinom, već i za konstrukcije složenih oblika. Stoga postoji mnogo različitih načina rezanja rubova za zavarivanje:
- Abrazivna obrada. Proizvodi se na teško dostupnim mjestima, kao i kod pripreme malih površina. Izvodi se ručno pomoću kutne brusilice s abrazivnim brusnim kotačem. Osim toga, takva se obrada koristi kao završna operacija za aluminijske legure,jer tvore oksidni film visoke čvrstoće koji se mora ukloniti prije zavarivanja.
- Glodanje. Koristi se za pripremu dugih rubova, kao i onih s neravnom površinom. Često se ova metoda koristi kod košenja iste vrste dijelova. Rezač šablona uklanja višak metala s ruba, krećući se po zakrivljenoj stazi. Za ručnu obradu glodanjem koristi se mobilni glodalac.
- Planiranje. Ova metoda se koristi u industrijskoj proizvodnji za pripremu ravnih zavarenih površina. Uzvratnim pokretom u nekoliko prolaza, rezač visoke čvrstoće uklanja potreban sloj, formirajući rub za zavarivanje.
- Kredom. Za rezanje ruba cijevi za zavarivanje koriste se pokretni bevelers. Ova je operacija slična blanjanju. Rezač također djeluje ovdje, samo što oblikuje rub ne uzduž, već poprijeko. Kao rezultat toga, kosina je neravnomjerna i mora se ručno obrađivati kutnom brusilicom.
- Zakošenje plinskim rezačem. Da biste to učinili, rub se zagrijava propanom, a višak materijala se ispuhuje mlazom kisika. Rub je neravan i zahtijeva daljnju obradu abrazivnim kotačem.
Tehnologija rezanja
Zakošenosti na rubovima dijelova koji se zavaruju potrebni su kako bi se osiguralo dublje prodiranje, kao i za lakši pristup elektrodi korijenu vara. Priprema rubova omogućuje zavarivanjevelika debljina u nekoliko prolaza, čime se dobiva jak ujednačen šav.
Češće se kosina ne uklanja do pune dubine, ali ostaje mali sloj materijala - otupljenje. Štiti dio od izgaranja i ne dopušta istjecanje rastaljenog metala iz zavarenog bazena. Oblici i dimenzije skošenja čeonih spojeva opisani su u pravilima za rezne rubove za zavarivanje GOST 5264-80. Za cijevne spojeve, standardi su opisani u GOST 16037-80.
V-rez
Najpopularnija metoda zakošenja je u obliku slova V. Koristi se u širokom rasponu debljina zavarenih dijelova od 3 do 26 mm. To se događa i jednostrano i obostrano. Kut reznih rubova za zavarivanje je 60 stupnjeva. Na taj način se izrađuju spojevi stražnjeg, kutnog, t-skopa.
X-rez
Ova vrsta je dizajnirana za zavarivanje debelih dijelova gdje druge metode pripreme nisu primjenjive. Kut skošenja je također 60 stupnjeva. Takvi spojevi su zavareni u nekoliko prolaza sa svake strane. Ova metoda omogućuje smanjenje potrošnje elektroda za 1,6-1,7 puta, a također smanjuje preostale deformacije nastale zagrijavanjem.
U-rez
Ova se opcija rjeđe koristi od ostalih vrsta pripreme rubova za zavarivanje zbog složenosti oblikovanja takvog profila. Koristi se kada je potrebno dobiti vrlo kvalitetnu vezu. Osim toga, metoda smanjuje troškove potrošnog materijala. Uštede se postižu zbog optimalnog oblika zavarenog bazena. TakoTako se kuhaju dijelovi debljine od 20 do 60 mm.
Priprema pukotine za zavarivanje
Ponekad, u procesu obnavljanja dijelova, morate zavariti pukotinu. U ovom slučaju također su potrebni rezni rubovi za zavarivanje. Bit operacije je produbljivanje defekta duž cijele duljine radi učinkovitog pristupa elektrode u zonu površine. Širenje pukotine vrši se čekićem i dlijetom ili propan plamenikom. Rub se može pripremiti s jedne ili obje strane. Ovisi o debljini dijela. Rupe su izbušene duž rubova pukotine kako bi se ublažila naprezanja u metalu koja je uzrokovala pukotinu.
Priprema spojeva okruglih spojeva
Veliki postotak posla otpada na dobivanje okruglih hermetičkih spojeva: zavarivanje cjevovoda, spremnika, cijevi. Ove veze su regulirane GOST 16037-80. U raznim slučajevima omogućuje zavarivanje i s reznim rubovima i bez njega. Ovisi o vrsti veze, koja dolazi u tri oblika:
- guza;
- preklapanje;
- kutni.
Prije zavarivanja, rubovi se čiste od prljavštine i hrđe.
Prilikom montaže cijevi razmak između spojeva ne smije biti veći od 2-3 mm, a razlika u debljini ne smije biti veća od 10%. Dijelovi cijevi su precizno centrirani jedan u odnosu na drugi. Prije početka zavarivanja, duž perimetra se izrađuju kvačice tako da naprezanja koja nastaju tijekom hlađenja zavara ne narušavaju poravnanje.
Zavarivanje zavoja je potrebno za odvajanje tekućine ili plinova unutarglavna cijev. Kutno zavarene koljena ne zahtijevaju skošenje. Ako je spoj čeonjak, tada oblik utora za zavarivanje zauzima kut od 45 stupnjeva.
Rezervoari i okrugli spremnici često se koriste u kemijskoj proizvodnji i skladište su agresivnih tvari, stoga se pred zavare postavljaju povećani zahtjevi. Da bi im se zadovoljili, za zid debljine do 26 mm izrađuje se kos u obliku slova X ili V, a za debljinu do 60 mm koristi se rezanje rubova u obliku slova U.
