U klasi metaloreznih alata posebno mjesto zauzimaju uređaji koji obavljaju funkcije mlaznica na alatnim strojevima. To uključuje slavine koje vam omogućuju formiranje unutarnjeg navoja u metalnim prazninama.
Unatoč jednostavnom izgledu, ovaj uređaj je vrlo odgovoran alat. Dovoljno je reći da je strojna slavina izrađena od posebnih legura na bazi brzog metala ili alatnog čelika. Kao rezultat toga, struktura materijala daje strukturi visoku sposobnost rezanja uz manje procese trošenja, koji su, međutim, također neizbježni.
Zadatak instrumenta
Bilo koja slavina fokusira se na stvaranje niti na unutarnjim površinama različitih dijelova. Obično se ovaj alat smatra elementom radne opreme strojeva. Dakle, u instalacijama za obradu koristi se tipična strojna slavina, koja vam omogućuje brzu i učinkovitu provedbu zadatka rezanja željenog ruba.
Vrijedi naglasiti raznolikost konfiguracija niti koje ovaj alat implementira. Najčešće se pravi razlika između tehnika utora u prolaznim i slijepim rupama.
U prvom slučaju formira se utor po cijeloj dužiniprofilni kanal, au drugom - djelomično, do određene točke duljine. Važno je napomenuti da strojna slavina za slijepe rupe, u pravilu, ima poseban ukošeni dio na radnoj šipki. Međutim, dizajn alata treba razmotriti zasebno.
Dodirnite uređaj
Alat se sastoji od dva glavna dijela, koji mogu imati različite parametre i općenito oblik konstrukcije. Radni dio je cilindrična šipka, koja je i kalibrator i rezač. Drugi dio je drška, koja obavlja zadatak pričvršćivanja na mjesto ugradnje u stroju.
Inače, pričvršćivanje se ostvaruje i kroz steznu steznu glavu i uz pomoć posebnih steznih elemenata - oni su također predviđeni u sustavu stroja. Na primjer, strojne slavine sa svojom dužinom prikladne su za ugradnju u mehanizme aksijalne kompenzacije. Ali postoje i ručni modeli koji nisu integrirani u strojne stezne glave, već su u interakciji s polužnim uređajima koji imaju utore određenog formata.
Važno je napomenuti da sam rezni rub može imati različitu točnost. U pravilu se prva obrada izvodi s nacrtnim modelima, a zatim se izvode preciznije završne površine.
Vrste slavine
Uobičajeni modeli na slavinu klasificirani su u tri kategorije:
- ravni;
- maternica;
- posebni uređaji.
Prva opcija se koristi za kreiranje niti podložne obradiodlomak u jednoj sesiji. Matični alat ima drugačiju zadaću - izvršiti čišćenje u rupama koje su prethodno bile servirane grubom ili ravnom slavinom.
Postoje i posebni modeli bez utora. Ovo je posebna kategorija koja se razlikuje po principu formiranja niti. U pravilu se u radu s mekim metalima koristi strojna slavina bez utora. Obrada se vrši deformacijom valjanjem, a ne rezanjem. Tako se, na primjer, formiranje navoja provodi pomoću slavina-formera, koji isključuju stvaranje metalnih strugotina.
Ključne značajke
Postoji nekoliko parametara prema kojima stručnjaci odabiru pravi alat za narezivanje navoja:
- Glavna karakteristika je nazivni promjer navoja, koji može biti, na primjer, 10 mm.
- Kod navoja ovisit će o konfiguraciji utora. Ova udaljenost između rubova može biti nekoliko milimetara.
- Treba napomenuti da strojna slavina, čije su dimenzije u promjeru oko 10 mm ili manje, u svojoj srži ima tvrđu leguru. Veći modeli često su izrađeni od metala velike brzine - modifikacije čiji promjer može prelaziti 25 mm. Ali to uopće ne znači da slavina velikog formata gubi u pouzdanosti i točnosti rezanja u odnosu na male analoge. Činjenica je da povećanje površine reznih rubova kompenzira manju krutost metalne konstrukcije.
Dodirnite savjete
Prije svega, trebate odabrati slavinu koja je prikladna za promjer. Zatim se osmišljava dizajn njegove drške, koji bi trebao odgovarati mjestu ugradnje u uložak.
Ako planirate koristiti CNC stroj, tada se također unaprijed izračunava optimalna brzina. U slučaju stezne glave, na primjer, strojni nareznik mora se zakrenuti uz očekivanje da će brzina posmaka po okretu imati prosječnu vrijednost od 95% u odnosu na vrijednost koraka. Ovaj parametar se mora postaviti u strojnom programu. Ovaj uvjet spriječit će samozatezanje alata.
Također, kad god je to moguće, preporuča se koristiti visokokvalitetne stezne glave s kompenzacijom, što će ograničiti zakretni moment. Zahvaljujući ovoj opremi, osigurano je ispravnije aksijalno pomicanje slavina, a da ne spominjemo njihovu čvrstu kontrolu tijekom radnih operacija.
Zaključak
Kvaliteta urezivanja navoja određena je s nekoliko parametara. To može biti podudarnost ciljanog i obradnog materijala, ispravan izbor dimenzionalnih vrijednosti dizajna alata itd. Često na karakteristike rezultata utječe i način uloženog napora.
Postoje ručne slavine, strojne slavine i univerzalne slavine koje se uspješno koriste i u alatnim strojevima i u steznom uređaju. Najrizičnija metoda oblikovanja niti u smislu dobivanja loše kvalitete jeručna slavina. Ova tehnika u potpunosti ovisi o tome koliko se točno i ravnomjerno primjenjuju sile prilikom rezanja utora. Iskusni stručnjaci preporučuju da se takve operacije izvode polako, ali istim tempom tijekom cijelog prolaza.
