Čim su ljudi naučili topiti metal i proizvoditi proizvode od njega, mogli su cijeniti korisna svojstva čelika (čvrstoća, izdržljivost, otpornost na habanje). Stvarajući svoja prva remek-djela, kovači su osjetili potrebu za tankim limom. Čekićima i maljevima ravnali su i metalne zatvore pretvarajući ih u lim i to je bio prvi čelični lim. Proces je bio dug i naporan.
Napredak nije stajao, pa je stoga bilo potrebno sve više tankog željeza, stvorena je odgovarajuća oprema na kojoj su se prvo kovali limovi, a kasnije počeli valjati u valjaonicama. Prvi valjani limovi imali su minimalnu debljinu od 0,8 mm i dimenzije 710 mm x 1420 mm, s kojima je zbog velike debljine i malih dimenzija bilo iznimno teško raditi. Stoga su postupno prešli na valjanje limova veličine 1000 mm x 2000 mm i debljine 0,6 mm, a kasnije - 1250 mm x 2500 mm i debljine do 0,5 mm, dok moderni strojevi omogućuju valjanje lima od 0,25 mm. mm debljine i neograničene duljine.
I sve bi bilo u redu, ali metal je, kao što znate, podložan oksidaciji (hrđavi), u početku nisu mogli ništa smisliti, samo su ga slikali, ali postupno su ljudi naučilipokriti metal cinkom.
Najprije se čisti čelični lim, a kamenac se s njega uklanja kiselinom. Zatim se toplo valjana traka podvrgava žarenju kako bi joj se dala određena svojstva, fizička i kemijska. Ne samo da se čelični lim može obrađivati na ovaj način, on se može primijeniti na čelične proizvode: cijevi, trake i tako dalje. Njegov se proces može izvesti različitim metodama, koje ovise o vrsti proizvoda. Postoje metode vrućeg pocinčavanja, elektrolitičkog pocinčavanja i toplinske difuzije.
U metodi vrućeg pocinčavanja, čelični lim se uranja u rastaljeni cink, gdje se fiksira debljina premaza, što rezultira pocinčanim čeličnim limom. Metoda toplinske difuzije koristi se za proizvode složenog oblika, uključujući one s navojem. Prilikom nanošenja cink premaza, cink prati konture proizvoda. Elektrolitičkom metodom cinčanja sloj se nanosi pomoću vodljivih valjaka. Neki korisnici to nazivaju katodnom metodom. Njime se čelični dio učitava u kadu u kojoj se nalazi slana otopina, zatim se kroz nju propušta električna struja. Ovim taloženjem cinka nastaje sloj čija je debljina 0,5-10 mikrona.
Takav rad u modernom valjanom metalu je vrlo tražen, teško ga je precijeniti, nakon njegovog završetka površina postaje zaštićena od bilo kakvih utjecaja.
Galvanizacija daje čeličnim proizvodima otpornost na koroziju, nakon čega se mogu koristiti za rješavanje kritičnih zadatakaproizvodnja. Koristi se u automobilskoj, građevinskoj, naftnoj i plinskoj industriji. Uz korištenje cinka, težina čeličnog lima se neznatno mijenja, ali stječe svojstva zaštite od procesa korozije na prilično dugo razdoblje, može biti i do 50 godina.
Kvaliteta površine obrađenih listova mora biti u skladu s GOST 16523-89, širina lima - od 710 mm do 1800 mm, njegova debljina može biti od 0,5 mm do 5 mm.
Čelični lim je podijeljen u 3 klase, ovisno o debljini cinka na limovima:
- klasa "P" ima debljinu premaza od 40 mikrona do 60;
- klasa "1" - od 18 mikrona do 40;
- klasa "2" - od 10 µm do 18 µm.
Čelične vrste limova mogu biti obične i XIII limove, koriste se za hladno štancanje. Postoje vrste čeličnih limova za hladno štancanje: "H" za proizvodnju dijelova normalnom metodom; "G" za način proizvodnje dijelova za duboko izvlačenje; za metodu vrlo dubokog izvlačenja koristi se oznaka "VG"; za hladno profiliranje - "HP"; za naknadno slikanje koristite listove "PC"; za proizvode opće namjene koristi se oznaka "OH".
