Proces zavarivanja metala naširoko se koristi ne samo u industriji nego i kod kuće. Najpopularnije trenutno je električno zavarivanje elektrodom. Takva popularnost je zbog jednostavnosti opreme za zavarivanje, kao i kvalitete spajanja raznih metala.
Visoku čvrstoću i kvalitetu vara moguće je postići samo korištenjem elektroda s posebnim premazom koji štiti zavareni bazen od izlaganja kisiku. Najbolje marke elektroda obloženih rutilom vrlo su popularne ne samo među iskusnim zavarivačima, već i među domaćim majstorima. Glavna stvar je znati njihove značajke i osnovna svojstva aplikacije.
Izbor elektroda za zavarivanje
Visoka razina čvrstoće zavarenog spoja u potpunosti ovisi o ispravnom izboru potrošnog materijala (elektrode). Stoga rješenje takvog problema mora zadovoljiti osnovne zahtjeve za kvalitetno zavarivanje.
Točnoizbor elektrode za zavarivanje mora ispunjavati sljedeće uvjete:
- mehanička svojstva metala bazena za zavarivanje moraju odgovarati osnovnom materijalu;
- zavar ne smije imati hladne i vruće pukotine, tj. imati visoku tehnološku čvrstoću;
- svestranost elektrode osigurava zavarivanje u različitim položajima, kao i na bilo kojoj vrsti struje;
- prilikom spajanja legiranih čelika, materijal elektrode mora osigurati visoku otpornost na koroziju šava i njegovu otpornost na toplinu;
- Minimalna emisija otrovnih tvari tijekom zavarivanja.
Rutilno obložene elektrode ispunjavaju sva ova svojstva i stoga su najčešće korištene elektrode za zavarivanje različitih vrsta čelika.
Značajke elektroda
Elektroda za zavarivanje sastoji se od dva dijela. Jezgra elektrode je metalna šipka izrađena od specifičnog materijala. Na ovu šipku nanosi se poseban premaz, što značajno utječe na proces zavarivanja. Glavni zadatak praškastog premaza je zaštititi zavareni bazen od štetnog djelovanja kisika.
SV-08 ili SV-08A žica, koja ima nizak sadržaj ugljika, koristi se kao aditiv za elektrode obložene rutilom.
Kvalitetne elektrode moraju biti suhe i ne moraju biti mehanički oštećene. Stoga je šipke za zavarivanje potrebno čuvati na suhom i toplom mjestu. Kada dođe do vlage, elektrode za zavarivanje obložene rutilom se suše u posebnim pećnicama. Kod kuće, u tu svrhu, možetekoristite pećnice.
Kemijski sastav prevlake elektrode
Određena marka elektroda, za učinkovito spajanje metalnih konstrukcija, odabire se ovisno o zaštitnom premazu aditiva. Četiri vrste pokrića smatraju se najčešćim:
- osnovni premaz sadrži titan, feromangan, kvarcni pijesak i špart;
- oksidi mangana, željeza i silicijevog dioksida dio su kiselog premaza;
- rutilno obložene elektrode sadrže oko 50% titanovog dioksida (rutil);
- Celulozni premaz sadrži talk, organsku smolu, celulozu i razne ferolegure.
Kemijski sastav rutilnih elektroda sadrži niz dodatnih komponenti, koje su raspoređene u sljedećem omjeru:
- dekstrin – 3%;
- magnezit – 10%;
- feromangan – 15%;
- feldspat – 25%;
- rutil – 47%.
Prednosti rutilnih elektroda
Naravno, postotak komponenti koje čine rutilne elektrode može se neznatno razlikovati, ovisno o proizvođaču.
Odabir potrebnog potrošnog materijala za visokokvalitetno izvođenje električnog ručnog elektrolučnog zavarivanja ovisi o pozitivnim svojstvima upotrijebljenih elektroda.
Glavne prednosti elektroda obloženih rutilom uključuju sljedeća svojstva:
- ispušni plinovi, kadasagorijevanje rutilnih elektroda, nisko su toksične, što gotovo ne šteti zdravlju zavarivača;
- mogućnost zavarivanja na površinama bez prethodne obrade jer komponente nisu osjetljive na vlagu ili hrđu;
- naslog koji nastaje tijekom zavarivanja ima svojstva poluvodiča, pa se paljenje elektrode izvodi bez prethodnog usitnjavanja troske;
- zavarivački luk stabilno gori i kada radi na istosmjernu i na izmjeničnu struju;
- zavar ima finu strukturu ljuskica, stoga je otporan na pukotine;
- malo metalno prskanje štedi potrošni materijal;
- mogućnost stvaranja zavara u bilo kojem položaju.
Tehnološke performanse rutilnih elektroda puno su bolje od onih drugih obloženih potrošnih materijala.
Nedostaci rutilnog premaza
Prema mišljenju stručnjaka, postoje neki nedostaci upotrebe rutilno obloženih elektroda, koji su više vezani uz tehnološke značajke procesa zavarivanja.
Slabosti rutilnih elektroda uključuju:
- potreba za sušenje i kalciniranje vlažnih proizvoda;
- stroga kontrola nad veličinom struje zavarivanja, jer njeno povećanje značajno povećava prskanje metala;
- nemogućnost kvalitetnog zavarivanja metala s visokim udjelom ugljika, što je uglavnom zbog karakteristika jezgreproizvodi.
Tako mali broj nedostataka rutilnog premaza, gotovo ne utječe na raširenu upotrebu ovog potrošnog materijala.
Glavne marke rutilnih elektroda
Označavanje rutilnih elektroda označeno je slovom P, prema nazivu materijala. U ovom slučaju često se susreću elektrode s rutilnom celuloznom prevlakom, koje su potrošni materijal mješovitog tipa. U takvim proizvodima dio rutila zamjenjuje se komponentom celuloze, koja uglavnom izgara tijekom procesa zavarivanja, značajno smanjujući stvaranje troske. Mješovite elektrode znatno olakšavaju vertikalno zavarivanje.
Među najpopularnijim markama rutilnih elektroda mogu se izdvojiti sljedeći proizvodi:
- MP-3.
- OK 46,00.
- OSS.
Proučivši glavne karakteristike ovih elektroda, nije teško odabrati potrošni materijal za određeni zadatak.
MP-3 elektrode
Ove se elektrode smatraju najčešćim za zavarivanje. Glavne prednosti MP-3 elektroda su sljedeće:
- jednostavno formirati šav u različitim položajima;
- stabilan luk;
- mogućnost izvođenja zavarivanja u različitim načinima;
- mali postotak gubitka metala pri prskanju.
Elektrode se široko koriste i za visokokvalitetno zavarivanje i nanošenje metala na trljajuće jedinice agregata. Zaučinkovita upotreba proizvoda, potrebno ih je prethodno peći na temperaturi od 160℃.
Elektrode OK 46,00
Elektrode proizvodi švedski koncern, koji također ima podružnice u Rusiji.
OK 46,00 elektrode imaju sljedeća pozitivna svojstva:
- sposobnost zavarivanja mokrih površina;
- zavar ima veliku čvrstoću;
- Žarenje elektrode se provodi na niskoj temperaturi (80℃);
- visoka stabilnost luka postiže se pri niskoj struji.
Zapamtite da se elektrode obložene rutilom najučinkovitije koriste kod zavarivanja mekih čelika, ali se u nekim slučajevima mogu spojiti i obojeni metali. Mnoge marke rutilnih elektroda često koriste neiskusni zavarivači, a spoj je visokokvalitetnog zavara.
