Ekspandirana polistirenska pjena proizvodi se posebnom tehnologijom. Proces proizvodnje podijeljen je u nekoliko faza. Materijal za proizvodnju je suspendirani ekspandirani polistiren.
U prvoj fazi koristi se prirodna tvar pentan. Ovu tvar karakterizira sposobnost brzog razlaganja u tlu, vodi i atmosferi. Pod utjecajem pentana vrši se pjenjenje polistirena. Zatim se granule zagrijavaju. Za to se koristi vodena para. Rezultat je jednolično pjenasta masa. Ova masa ima tanku strukturu zatvorenih ćelija. U kubičnom metru ovog materijala koncentracija zraka je devedeset osam posto. Zrak je zatvoren u nekoliko milijardi zatvorenih ćelija. Ekspandirana polistirenska pjena ima posebnu unutarnju strukturu koja osigurava nisku toplinsku vodljivost materijala. Razina toplinske vodljivosti materijala slična je onoj u mirnom zraku.
Pjenasta polistirenska pjena, izrađena gore navedenom metodom, skrutne se kada se ohladi i kruta je masa. Ova masa uključuje zatvorene ćelije ispunjene zrakom. Kvaliteta dobivenog materijala ovisi o opremi,koji je korišten tijekom proizvodnje. Od male važnosti je i sirovina od koje se proizvodi ekspandirani polistiren. Blokovi pjene - proizvodi su za čiju proizvodnju se koristi dotični materijal. Kada se razbije, pjena izgleda kao kuglice zalijepljene jedna uz drugu.
Materijal se koristi kao grijač. Ekspandirani polistiren ima nisku toplinsku vodljivost, čija se razina povećava s povećanjem gustoće. Materijal je otporan na vlagu. Ekspandirana polistirenska pjena ne bubri u vodi i ne otapa se u njoj. Prisutnost nepovezane strukture stanica koje sadrže zrak gotovo u potpunosti sprječava prodiranje vlage. Čak i ako vlaga prodre između spojenih granula, voda će brzo napustiti materijal bez štetnog utjecaja na njega. Biti u uvjetima visoke vlažnosti ne utječe negativno na materijal - ne mijenja njegovu veličinu, mehaničku čvrstoću, izgled ili izolacijske karakteristike. Ako proizvodni proces uključuje optimizaciju načina oblikovanja, što omogućuje povećanje razine fuzije granula, tada se apsorpcija vode može značajno smanjiti.
U parnoj fazi, tekućina može prodrijeti u stiropor. Para će izlaziti i ulaziti u materijal istom brzinom. Ako se pretvori u tekući oblik, mogu nastati poteškoće.
Pored ostalih kvaliteta, materijal je otporan na mineralno agresivna okruženja. Kompatibilan sa stiroporomsa gipsom, cementom, glinom, bitumenom, vapnom i drugim materijalima koji se koriste u gradnji i dekoraciji. Materijal je također otporan na brojne kemijske spojeve.
