Brušenje je jedna od najčešćih operacija koja se temelji na principima abrazivne obrade. Uklanjanje hrapavih površina na krhkim i tvrdim podlogama potrebno je u raznim područjima, uključujući organizaciju podnih obloga u građevinarstvu ili dovođenje proizvodnih objekata u stanje koje je u skladu s propisima. U tradicionalnom smislu, brušenje je uklanjanje vanjskog sloja površine kako bi se dobio estetski izgled. Osim toga, ova je operacija povezana sa skidanjem i izravnavanjem, što je također sasvim točno.
Tehnologija operacije
Sve metode brušenja u ovom ili onom obliku uključuju korištenje abraziva. Ovo je materijal čija je struktura predstavljena zrncima sitnog pijeska ili čestica stijena koje strše iz glavne površine. Tijekom procesa brušenja, hrapava površina djeluje na ciljano područje, čime se oslobađa neravnina i prljavštine. Općenito, proces brušenja se može predstaviti kao mehanički učinak na radno područje zbog abraziva, zbog čega površina dobiva nove kvalitete. To može biti čišćenje materijala, izravnavanje njegove površine ili uklanjanje cijelog sloja. U najjednostavnijemBrušenje je predstavljeno funkcijom brusnog papira, koji se može koristiti za zaglađivanje rubova drvenog bloka. U ovom slučaju tehnologija se implementira ručno, ali postoje i mehanizirani strojevi i uređaji koji automatski osiguravaju učinak abrazivnog djelovanja.
Razlike od poliranja
Brušenje i poliranje ukrštaju se u nekim parametrima radne operacije, ali su im temeljni zadaci malo drugačiji. Činjenica je da se poliranje provodi kako bi se dobio dekorativni učinak. To je ono što određuje osobitost tehničke organizacije procesa. Mjere poliranja uključuju preciznije i nježnije djelovanje na materijal. Istodobno, pri obradi metala ili kamena može se održati visok stupanj krutosti, što omogućuje deformaciju vanjskih slojeva na dubini od mikrona. Druga stvar je da je riječ o minimalnom prodoru u površinsku strukturu, što često isključuje čak i oštećenje zaštitnog sloja. S druge strane, brušenje je često grubo uklanjanje gornjeg sloja, koje osiguravaju grubi abrazivi. Druga razlika je korištenje posebnih abrazivnih pasta i mastika u procesu poliranja. Oni pomažu u učinkovitijoj provedbi mehaničkog učinka na strukturu materijala, sprječavajući rizik od prekomjernog oštećenja radnog komada.
Sorte mljevenja
Postoji nekoliko klasifikacija prema kojima se razlikuju tehnologije mljevenja. PrviZauzvrat, ova se podjela odnosi na ručno i strojno izvođenje operacija. Ista obrada brusnim papirom ili kamenim abrazivnim šipkama vrijedi i za ručne metode. Djelovanje stroja na površini je produktivnije i učinkovitije. U ovoj skupini metoda razlikuju se metode brušenja remena, diska i ravnog brušenja koje se razlikuju po karakteristikama radne opreme i načinu organiziranja udarca sile. Na primjer, strojeve za trake pokreće električni motor, a funkcionalna oprema predstavljena je remenima na čijoj se površini nalaze abrazivne čestice. Disk i plosnati abrazivni elementi također su integrirani u opremu strojeva na električni pogon i samostalno izvode završnu obradu površine. Korisnik samo treba unaprijed postaviti parametre abrazivnog djelovanja i voditi jedinicu tijekom rada.
Značajke brušenja bez centra
Tradicionalno, organizacija brušenja uključuje središnju fiksaciju obratka bez mogućnosti promjene njegovog položaja. Ali postoji i metoda obrade bez centra, u kojoj se proizvodu daje rotacija. Ovaj pristup opravdava se u slučajevima kada je potrebno obraditi metalne dijelove s visokom preciznošću. Zapravo, brušenje je tehnologija dinamičkog abrazivnog oblikovanja površina obratka. Obično se za provedbu ove metode koristi nekoliko krugova koji su pričvršćeni na funkcionalnu opremu stroja. Naravno, obrada bez centra primjenjiva je samo u punopravnom proizvodnom procesu, kada operateri imaju prilikuosigurati ne samo siguran položaj obratka, već ga i rotirati.
Alati za brušenje
Alati za brušenje uključuju i ručne uređaje u obliku turpija i abrazivnog kamenja te mehaniziranu opremu. Najveću pažnju zaslužuje segment mehaniziranih sredstava. Razlikuju se po dizajnu, načinu djelovanja i opsegu. U građevinarstvu su, primjerice, uobičajeni podni strojevi, zahvaljujući kojima se obrađuju drvene površine. Ova tehnika omogućuje različite načine mljevenja, od kojih svaki postavlja poseban skup radnih parametara. Podešavanje je posebno pogodno za intenzitet udara abraziva, dubinu rezanja i brzinu kretanja radne opreme. Jednostavniji uređaji ručnog tipa, ali s električnim punjenjem, češće se koriste za obradu pojedinih konstrukcija i dijelova – takvi strojevi za mljevenje nalaze svoje mjesto u radionicama i u određenim fazama proizvodnih ciklusa, gdje je automatizacija tehnološkog procesa nemoguća.
materijali za brušenje
Gotovo sve operacije brušenja, bez obzira na korišteni alat, uključuju upotrebu abraziva. Ovo je čvrsti predmet ili površina, koju karakteriziraju hrapavost i zrnatost. U praksi, ovaj element može biti i mlaznica za mljevenje u stroju i zasebna homogena šipka, koja istovremeno djeluje i kao ručka i kao površina za obradu. Istodobno, postoje prirodni i umjetni materijalipodrijetlo, koje treba razmotriti zasebno.
Prirodni i sintetički abrazivi
Danas se visoko cijene karakteristike dijamantnih abraziva, koji su prirodnog porijekla. Mrvica ovog minerala koristi se u proizvodnji kotača za obradu različitih stupnjeva tvrdoće. Uz pomoć takve opreme ostvaruje se brušenje metala i kamena. Segment prirodnih abraziva također uključuje plavac, granat, kvarc i korund.
Umjetni ili sintetički abrazivni materijali također ne mogu bez upotrebe prirodnih čestica u strukturi, ali su istovremeno podvrgnuti višestupanjskoj obradi. Do danas, tehnologije mljevenja ove vrste uključuju korištenje različitih legura, kombiniranih smjesa i mineralne troske. Često, kako bi spasili proizvodni proces, tehnolozi uključuju abrazive i neke vrste industrijskog otpada u smjese.
Završi brušenje
Ako se obrada radi kako bi se postigao određeni estetski učinak, tada može biti potreban završni korak nakon osnovnog čišćenja i izravnavanja. Njegova je zadaća obdariti površinu optimalnim pokazateljima hrapavosti. Opet, za razliku od poliranja, brušenje je način da se dobije glatka i ravna površina s tolerancijom zamagljenja. Završna obrada ove vrste ostvaruje se površinama čiji je abraziv dizajniran za prosječnu dubinu uklanjanja od 0,15-0,02 mikrona. Štoviše, ovaj zadatak može izvršiti univerzalnobrusilice, čije vam mogućnosti također omogućuju da se nosite s grubim čišćenjem. Opet, za različite operacije vrijede odgovarajući načini rada opreme.
Zaključak
Postupci brušenja koriste se u raznim poljima, ali programeri opreme usredotočuju se na funkciju održavanja završnih površina. To može biti klasični parket, zidni materijali u obliku žbuke, kao i metalni i plastični podovi. Naravno, brušenje površine jednog dijela uključeno je u spektar proizvodnih operacija. Tehnologije za obavljanje poslova ove vrste karakteriziraju veća točnost i fleksibilnost u upravljanju. Ručni rad u ovom području praktički nije uključen, a strojevi s programabilnim upravljanjem i upravljanjem sve više dolaze do izražaja.
