Točnost i temeljitost pripreme metala za zavarivanje određuje kvalitetu spojeva dvaju ili više metalnih proizvoda tijekom iste. Postoji nekoliko vrsta metala, od kojih svaka zahtijeva individualni pristup. Ovaj proces uključuje nekoliko faza kroz koje sirovina mora proći prije nego što se pošalje na zavarivanje.
Niz radnji koje treba izvršiti za pripremu metala za zavarivanje:
- uredi;
- čišćenje;
- markup;
- rezanje;
- instalacija i pričvršćivanje.
Sgorite i vladajte metalom ispravno: suptilnosti tehnologije
Pravila pripreme uključuju uklanjanje bilo kakvih neravnina, zakrivljenosti ili drugih nedostataka na površini uređivanjem. Posebnost postupka leži u pritisku koji se vrši na materijal, proizveden prešom ili ručno (udarci čekićem).
Zanimljivo je da se uređuju i željezni i obojeni metali.
Metode
Pa koja je razlika između ručnog i strojnog ravnanja?
Kada je ručno izrađen, proizvod (detalj) se stavlja na čeličnu ili lijevanu željeznu ploču/nakovan i udara čekićem.
Obrađujući metale mehanički, moguće je dobiti savršeno ispravne predmete na posebnim strojevima i radnim stolovima.
Metalna obloga može biti hladna ili vruća.
Početna faza pripreme metala za zavarivanje također uključuje savijanje materijala. Ova vrsta posla pripada bravaru. Tijekom postupka obradak se savija, prateći zadani kut i radijus, sve dok ne postigne željeni oblik.
Prilikom ručnog savijanja koristi se stroj i preša. Izrađuju ga na oko, prema oznakama, uzorcima, uzorcima.
Poštivanje tehnološkog slijeda pripreme metala za zavarivanje rezultirat će zavarivanjem koji su izdržljivi i pouzdani.
Važno! Kako biste izbjegli moguće nedostatke, metalni proizvodi se temeljito čiste od tragova masnoće i hrđe.
Kako očistiti materijal od masnoće i hrđe?
Kada je u kontaktu sa zrakom, metal kemijski reagira s kisikom, stvarajući okside. Kao rezultat toga nastaje hrđa, stvaraju se druge nečistoće koje dovode do stvaranja raznih nedostataka u zavarenom šavu.
Važno! Pazite da tijekom obrade metala, brulje, kamenac, vlaga. To je vrlo nepoželjno.
Postoje dvije metode čišćenja koje se provode u fazi pripreme metala za zavarivanje:
1. Mehanički. Čišćenje površine na ovaj način, koristite posebne strojeve za čišćenje ili brusni papir. Ako je potrebno postići hrapavu površinu, tada se metal podvrgava hidroabrazivnoj obradi, pomoću koje se na površini stvara mikroreljef koji doprinosi stvaranju još jačeg šava tijekom zavarivanja.
2. Kemijski. Površina metala se čisti potapanjem u posebnu kemijsku otopinu.
Označavanje metalnih dijelova
Početna faza rada s materijalom je priprema metalne površine za zavarivanje. Nakon toga prijeđite na označavanje. Prilikom podlijevanja konture dijelova s oznakama ocrtavaju se na metalnom listu. Ovdje pokazuju mjesta nabora, središta rupa i druge suptilnosti budućih strukturnih elemenata. Nakon što su se nosili s takvim radom, prelaze na sjeckanje ili rezanje metala - faza u kojoj je potrebno biti izuzetno oprezan i točan. Čak i najmanja pogreška može dovesti do neispravnih gotovih proizvoda.
Kada su linije za označavanje već povučene, rad se nastavlja korištenjem centralnog probijača - posebnog stroja koji pravi male udubine na površini lima. Tako će se u procesu daljnje obrade materijala sačuvati tragovi podlijevanja.
Važno! Izvođenje označavanjadijelovi od nehrđajućeg čelika, stručnjaci preporučuju korištenje središnjeg probijača.
Kao rezultat pripreme metala za zavarivanje uz izvođenje bravarskih zahvata, utvrđuje se konfiguracija budućih konstruktivnih detalja. Prilikom obilježavanja ili podlijevanja, površina metalnog lima je prethodno temeljna. "Koja je razlika između ovih pojmova?" - pitaš. Označavanje je izravno povezano s individualnom proizvodnjom, podmetanje - s industrijskom proizvodnjom dijelova. Za izradu serije identičnih dijelova koristi se posebno pripremljeni predložak za označavanje, koji je izrađen od šperploče ili tankog metalnog lima. Postupak primjene uzorka tijekom označavanja naziva se basting.
Rezanje ili rezanje metalnih limova prije zavarivanja
Prilikom pripreme i sastavljanja metala za zavarivanje, najprije uklonite površinski sloj metala - zakošenost. Da biste to učinili, koristite stroj za rezanje rubova ili poseban stroj za plinsko rezanje. Ponekad se obaranje obavlja ručno, ručnim ili pneumatskim dlijetom.
Linije rubova duž kojih će se metal u budućnosti rezati postavljaju se pomoću nikalnog markera, izgledaju kao dvije paralelne linije. Gornji rub skošenja određen je duž unutarnjeg ruba, vanjski prolazi u donjem dijelu skošenja. Ako rizici nisu prethodno primijenjeni, tada gospodar koristi ravnalo pri sjeckanju.
Kako ne biste pogriješili tijekom postupka, s velikom pažnjom tretirajte svoj rad i pazite na snagu pritiskanja alata dok povlačite crtu.
Prilikom skošenja, rubovi listova su sigurno pričvršćeni. One plahte koje nisu na svom mjestu režu se izravno na stalak ili nakon postavljanja na pod, ali čak i tada je materijal čvrsto stegnut tako da se plahte ne pomiču tijekom udara.
Pojedinosti o rezanju metala
Ova mehanička operacija se izvodi kada postoji potreba za pravim rezom. Uglavnom, postupak se provodi pomoću škara ako je potreban ravan rez, a debljina limova ne prelazi 20 mm.
U uvjetima proizvodnje ugrađena je posebna farma - giljotinske škare s dužinom noža 1-3 m ili prešani noževi s oštricama do 70 cm dužine.
Listovi debljine manje od 6 mm režu se duž ravnih ili zakrivljenih linija valjkastim škarama rezanjem na kisik ili plazma. Ova tehnika odvajanja dijelova prihvatljiva je za rad i s legiranim čelikom i s obojenim metalima. Za njih se može koristiti rezanje fluksom, a hladno rezanje šipki, bez obzira na promjer, izvodi se pomoću okruglih zupčastih ili frikcionih pila.
Tack prije zavarivanja metala
Pričvršćivanje je posljednja faza, koja uključuje pripremu metala za zavarivanje. Zahtjevi i značajke rada s metalnim proizvodima zahtijevaju korištenje najučinkovitije metode međusobnog učvršćivanja postavljenih dijelova.
Zavarivanje - kratki zavar.
Značajke upotrebe tehnologije
Upotreba rukavice za pećnicu omogućuje vam:
- izbjegnite pomicanje zavarenih strukturnih elemenata tijekom zavarivanja;
- izbjegavajte smanjenje zatvora u odnosu na druge dijelove;
- postići povećanje strukturne krutosti;
- smanjite postotak deformacije dijelova.
Dijelovi prethodno sastavljeni u jednu strukturu spajaju se točkastim zavarivanjem. Za to se koriste stacionarni strojevi za zavarivanje i posebne stezaljke. Korištenje štipaljki omogućuje postizanje visoke preciznosti u prethodnom sastavljanju sustava koji se sastoji od nekoliko elemenata. Dobro je što vam ova metoda omogućuje ispravljanje udaljenosti "između" ili položaja dijelova prije pripreme metala za zavarivanje i montažu konstrukcije. Provedite postupak ručno ili pomoću automatiziranih sustava.
Važno! Ručna obrada temelji se na podlijevanju prije montaže, na mjestima na kojima će se ubuduće izrađivati kvačice.
Pouzdanost i jednostavnost korištenja budućeg proizvoda ovisi o tome koliko su čepovi ispravno izrađeni.
Zahtjevi za kvačice
Kvaliteta ljepila ovisi o nekoliko čimbenika. Prilikom rada na metalu obratite pozornost na sljedeće detalje:
- Elektrode: njihova marka mora odgovarati marki materijala koji se koristi za zavarivanje dijelova. Dakle, ako u budućnostiplanira se izvođenje radova zavarivanja poluautomatskim uređajem pomoću žice, tada elektrode moraju odgovarati tome.
- Duljina spojnice ne smije biti veća od 20 mm. Njegova debljina je idealno 2 puta manja od budućeg zavarenog šava.
- Pazite kako se metal priprema za zavarivanje. Izbor ručnog načina zavarivanja u ovom slučaju ovisi o tehničkim pokazateljima dizajna. Struja zavarivanja u ovom procesu također nije od male važnosti. Njegovu vrijednost treba pravilno odabrati, uzimajući u obzir pokazatelje snage i napona struje koja se koristi u daljnjem zavarivanju konstrukcije. Radi pouzdanosti, struja je odabrana 20% više od one koja će se koristiti u budućnosti.
- Barkovi su čvrsto zavareni.
- Pazite na položaje držača za lonce. Ne treba ih raditi nigdje, već na očekivanim mjestima najvećeg naprezanja konstrukcije nakon montaže, kao i na mjestima mogućih deformacija.
- Nikada ne postavljajte kvačicu na sjecišta (križanja) zavarenih spojeva.
Neka pravila za pravljenje žica
Kod rada s automatskim zavarivanjem, kvačice se postavljaju u odnosu na prvi prolaz na suprotnoj strani. Postoje slučajevi kada ih je zbog tehničkih karakteristika potrebno postaviti na stranu prvog prolaza. Prilikom izvođenja ove operacije važno je paziti na broj hvataljki kako ne biste pretjerali.
Prije nego počnete zavarivati, obratite pažnju na izgled kvačica napravljenih u prethodnoj fazi. Oni su također potrebnipripremite se za završno zavarivanje: očistite od troske i uhvaćenog metalnog prskanja, očistite - učinite mjesto prianjanja glatkom i gotovo ravnomjernom.
Rad s metalom je radno intenzivan i energetski intenzivan proces. Budući da se bavite radom vezanim uz proizvodnju čeličnih metalnih konstrukcija, morat ćete naporno raditi. Kako bi se postigla učinkovitost u proizvodnji metalnih dijelova, strukturni elementi moraju biti ne samo zavareni, spojeni u jednu cjelinu, već i prethodno pripremljeni, što ste već shvatili nakon čitanja članka.
