Izgradnja objekata različite namjene često zahtijeva korištenje vatrostalnih materijala. Uz njihovu pomoć možete zaštititi ljude i strukture. Jedan od takvih materijala je vatrostalni beton. Neke od njegovih sorti mogu izdržati temperature do 1000°C, zadržavajući oblik i korisna svojstva.
Osnovne značajke
Među glavnim karakteristikama takvih betona treba istaknuti:
- visoka vatrostalnost;
- poboljšana izvedba;
- snaga;
- nema potrebe za skupim procesom pečenja u proizvodnji.
Danas se vatrostalni beton može klasificirati prema težini. Možete izraditi sami ili naručiti sljedeće varijante opisanog materijala:
- posebno težak;
- light;
- mobilna;
- težak.
Kao rezultat, moguće je dobiti materijal koji može obavljati strukturnu ili toplinsku izolacijsku funkciju, ovisno o sastavu sastojaka.
Proizvodne značajke
Ako se odlučite za izradu vatrostalnog betona, trebali biste se upoznati s njegovim sastavom. Materijal je izrađen na bazi osnovnih komponenti i nekih aditiva, među kojima su:
- šamotni pijesak;
- magnezit;
- različite vrste ruševina;
- aluminijski cement.
Među aditivima treba izdvojiti fino mljevene i mineralne tvari koje daju čvrstoću materijala. Ovi aditivi uključuju:
- plovac;
- fino mljevena kromitna ruda;
- troska visoke peći.
Ove komponente se dodaju kako bi se povećala gustoća ne samo gotovog proizvoda, već i suhog sastava. Ponekad se agregati za proizvodnju izrađuju u tvornici, ali u nekim slučajevima se mogu koristiti vatrostalne stijene i pečene vatrostalne opeke. Za dobivanje različitih vrsta betona dodaju se agregati različitih frakcija. Ako govorimo o krupnozrnoj tvari, tada njezini elementi mogu imati promjer u rasponu od 5 do 25 mm. Kada je u pitanju fina frakcija, ona je jednaka granici od 0, 15 i 5 mm. Među ovim sastojcima treba istaknuti:
- magnezitna cigla;
- šamotna cigla;
- borba obične cigle;
- aluminijska troska;
- diabase;
- bas alt;
- troska visoke peći.
Najčešći među potrošačima je vatrostalni beton, koji se proizvodi od šamota, jer zadovoljava sve građevinske potrebe. Kao poveznicaaluminofosfatni sastojci i tekuće staklo djeluju. Portland cementi, periklas i aluminijski cementi djeluju kao veziva. Ako se sastojcima doda tekuće staklo, onda vam to omogućuje povećanje performansi. To je osobito istinito ako se za formiranje sloja žbuke koristi betonski mort.
Preporuke za dodatne tehnologije
Vatrostalni beton, čiji je sastav opisan u članku, može imati određenu marku. Svaka sorta uključuje dodavanje vlastitog plastifikatora, praha magnezita i ferokrom troske. Ako postoji cilj pripremiti lagani beton, tada treba koristiti ekspandirane materijale prema vrsti:
- vermikulit;
- ekspandirana glina;
- perlit.
Ako odlučite naručiti izradu smjese od profesionalaca, oni će sami odabrati omjer komponenti, u skladu s vašim projektom. Sastav se bira prema radnoj temperaturi i uvjetima rada.
Dodatno o sastavu prema vrsti punila
Ako se odlučite za izradu vatrostalnog betona vlastitim rukama, tada možete koristiti različite agregate, i to:
- dinas;
- korund;
- kvarc;
- spremni miksevi.
Uzimajući u obzir betone po sastavu, treba razlikovati razrede. Na primjer, ASBG je vatrostalna suha smjesa koja sadrži aluminij, koja se koristi u obojenoj i crnoj metalurgiji, ikao i toplinska snaga. Mješavina betona s visokim sadržajem aluminijevog oksida s vatrostalnim karakteristikama skraćeno je VGBS i namijenjena je za stvaranje monolitne obloge lonca za izlijevanje čelika, zidova i prilikom izrade dna.
Takav sastav može raditi na temperaturama do 1800 °C. Ojačana suha smjesa s visokim sadržajem glinice označena je slovima SSBA. Namijenjen je za toplinske jedinice, peći, kao i za ugradnju armaturnog sloja. Radna temperatura može doseći do 750 °C.
Sušenje betona
Sušenje vatrostalnog betona može se izvesti nakon završetka koraka stvrdnjavanja. Ovdje se koristi zrak, a temperatura okoline ne smije pasti ispod +10 °C. Prije početnog zagrijavanja, beton treba očvrsnuti dan ili više kako bi se postiglo stabilno stanje. Operacija sušenja smanjuje količinu slobodne vode u betonu koja bi mogla uzrokovati kemijsku reakciju između atmosfere i površine obloge.
Nakon stvrdnjavanja, podstava se ostavlja na vlažnom zraku bez sušenja. Nakon završetka stvrdnjavanja, osušite oblogu. Ako to nije moguće, beton se ostavlja u zatvorenom vlažnom okruženju. Važno je osigurati dobru ventilaciju ili ostavite oblogu u dobro prozračenom prostoru. Ako ste se pitali kako napraviti vatrostalni beton, trebali biste se upoznati i sa značajkama njegove pripreme za rad. Na primjer, korak sušenja može se izvesti pomoću prikladnog ventilatora ili puhala kojipuhat će vrući zrak.
Značajke gnječenja
Prije nego što vlastitim rukama napravite vatrostalni beton, sastav otopine mora biti vrlo pažljivo odabran. Ovo je gore spomenuto. Što se tiče značajki miješanja, za to se preporučuje korištenje lopatice. Poželjno je za toplinske izolacijske betone, ali za guste mortove potpuno je potrebno, jer vam omogućuje ravnomjerno i pravilno miješanje materijala uz dodatak manjeg volumena vode. Što se tiče mješalice za beton, ovaj učinak će biti vrlo teško postići.
Ova preporuka je također relevantna iz razloga što za gusti beton sadržaj vlage može biti kritičan. Doista, za opisane materijale potrebna je maksimalna čvrstoća uz optimalnu gustoću. Izolacijski betoni su po svojoj prirodi mekši od gustih, pa je važno da se miješaju s odgovarajućom količinom vode. Njegov višak može uzrokovati smanjenje snage i gustoće, dok će nedostatak dovesti do smanjenja fluidnosti.
Proporcije vatrostalnog betona
Priprema vatrostalnog betona mora se izvesti u određenim omjerima. Ako se planira izgraditi kamin pomoću materijala, tada će žbuka nakon stvrdnjavanja morati izdržati temperature u rasponu od 1200 ° C. Od smjese možete napraviti kamin i ložište. Za izvođenje radova trebat će vam 1 dio betona M-400, 2 dijela pijeska odvatrostalne opeke, isto toliko komada drobljene opeke, kao i 0,33 dijela dodataka šamot u prahu.
Ako planirate izgraditi monolitno ognjište, tada će tijekom rada opreme za grijanje ono stalno biti izloženo otvorenom plamenu. Da biste to učinili, potrebno je pripremiti otopinu sa sljedećim omjerima: 2,5 dijela drobljenog kamena, dio betona, 0,33 dijela šamotnog pijeska. Što se tiče drobljenog kamena, može se napraviti od kvarca ili crvene opeke, kao alternativno rješenje ponekad se koristi fino mljevena crvena opeka.
Zaključak
Značajke pripreme morta za stvaranje vatrostalnog betona slične su onima koje se koriste kod miješanja konvencionalnog cementnog morta. Ako se treba izvesti izlijevanje u oplatu, tada kretanje treba biti usmjereno u smjeru kazaljke na satu. Ponekad se za izradu proizvoda koriste kalupi od šperploče.
Kako bi se izbjeglo isparavanje vode tijekom procesa stvrdnjavanja, kalupe je potrebno zbiti nakon proizvodnje. To pridonosi lakšem vađenju odljevaka. Najlakši način za brtvljenje je polietilen, ali za postizanje najboljeg rezultata treba koristiti silikon koji je prethodno podmazan biljnom masnoćom.
