Tarife za grijanje doma stalno rastu i u tom smislu ljudi su počeli razmišljati o mogućnostima uštede energije. Mnogi ljudi izoliraju svoje stanove i kuće. Za to se koristi fasadna pjena, koja se smatra jednom od najboljih za ove zadatke. Ovaj materijal se također naziva ekspandirani polistiren. Tehnologija za njegovu proizvodnju razvijena je 1928. godine, ali je ovaj proizvod krenuo u masovnu proizvodnju 1937. godine. Što se još zna o ovom učinkovitom izolacijskom materijalu?
Povijest izuma pjenaste plastike
Godine 1839., njemački je ljekarnik, eksperimentirajući sa stiraksom, slučajno dobio stiren. Zatim, nakon proučavanja tvari koju je otkrio, Eduard Simon primijetio je da se uljna tvar nakon nekog vremena zbijala, pretvarajući se u nešto poput želea. Farmaceut nije vidio nikakvu praktičnu vrijednost u svom otkriću. Tvar je nazvana stiren oksid, initko drugi to nije učinio.
Vratili su se ovoj kompoziciji 1845. godine. Kemičari Blyth i Hoffman zainteresirali su se za stiren.
Tako su stručnjaci iz Njemačke i Engleske proveli nekoliko vlastitih eksperimenata i studija te su tijekom toga otkrili da se stiren bez kisika pretvara u žele. Blyth i von Hoffmann nazvali su ga metastirol. Zatim, nakon 21 godine, proces zbijanja nazvan je "polimerizacija".
U 1920-ima, njemački kemičar Hermann Staudinger napravio je važno otkriće. U procesu zagrijavanja stiren pokreće lančanu reakciju, tijekom koje nastaju lanci makromolekula. Ovo otkriće je zatim korišteno za izradu raznih polimera i plastike.
Pjena u industrijskoj proizvodnji
Prvi proces sinteze stirena izveli su istraživači iz The Dow Chemical Company. Komercijalnu proizvodnju polistirena započeo je Basf. U 30-im godinama, inženjeri su razvili i uspostavili tehnologiju za proizvodnju polimeriziranog stirena. Godine 1949. dobiven je patent za proizvodnju kuglica pjenastih pentanom. Zatim je na temelju toga započela industrijska proizvodnja materijala kao što je fasadni ekspandirani polistiren.
Kako se proizvodi?
Polistiren u granulama se koristi kao sirovina. Za stvaranje stanica koriste se posebni reagensi koji pjene materijal.
U prvoj fazi proizvodnje, granule se ulijevaju u spremnik, gdje se odvija prethodno pjenjenje. Granule imaju oblik lopte. Da biste dobili učinkovitutoplinski izolacijski materijal male gustoće, ovaj se postupak ponavlja nekoliko puta.
Svaki put loptice postaju sve veće i veće. Između faza pjene, kuglice se stavljaju u poseban spremnik, gdje se tlak unutar granula stabilizira unutar 12-24 sata i dolazi do sušenja.
Potom se dobiveni proizvod stavlja u poseban stroj za kalupljenje, gdje se pod utjecajem pare visoke temperature formira blok. Granule, koje se nalaze u prilično uskom kalupu, lijepe se na visokim temperaturama, zadržavajući oblik nakon hlađenja.
Blokovi koji imaju ozbiljne dimenzije izrezuju se na standardne veličine. Međutim, prije toga materijal se stavlja u međuskladište. Tijekom procesa proizvodnje fasadna pjena dobiva vlagu i jednostavno je neće uspjeti ravnomjerno rezati. Postoje dvije popularne tehnologije za proizvodnju ove izolacije. Ovo je suspenzija kao i polarizacija mase. U zemljama ZND-a, u Europi i Americi, uspješno se koriste i prva i druga metoda.
Klasifikacija stiropora
Danas se ova izolacija proizvodi primjenom naprednijih tehnologija, što je značajno poboljšalo svojstva materijala. Dakle, danas proizvode pjenasti polistiren. Proces pjene počinje s ugljikovodikom. Kada se zagrije, postaje hlapljiv, a polistirenske kuglice nabubre i lijepe se zajedno.
Polistiren za lice odlikuje se tehnologijom proizvodnje i podijeljen je u skupine. Ovo je grijač kojiizrađena tehnologijom sinteriranja i ploča dobivena pjenanjem njihovih granula.
Također, materijal se razlikuje u označavanju.
- PS - ekstrudirana pjena.
- PSB - suspenzija bez tiska.
- PSB-S - samogasivi ovjes bez pritiska.
- Ekstrudirana polistirenska pjena - XPS.
Marka proizvoda PSB ima ujednačenu gustu strukturu. Te su karakteristike odredile opseg njegove uporabe. Ploče za fasadu ove marke mogu imati gustoću do 50 kg/m3.
Ekstrudirana pjena jedan je od najboljih materijala. U procesu proizvodnje koristi se ekstruzija. XPS je dovoljno otporan na različite vrste mehaničkih naprezanja, ima visoku razinu gustoće i ima izvrsne vodonepropusne karakteristike.
Najčešća, pristupačna i najpopularnija među potrošačima je PSB pjena. Široko se koristi kao grijač. Međutim, ako ga usporedimo s prešanim materijalom, tada PSB značajno gubi na čvrstoći.
Razlike u debljini i gustoći
Karakteristike za uštedu energije ovog materijala su zbog niske razine toplinske vodljivosti. Usporedimo li fasadnu pjenastu plastiku s bilo kojom drugom izolacijom dostupnom na građevinskom tržištu, tada će uštede energije pjenaste plastike biti puno veće. Tako, na primjer, ploča debljine samo 12 mm odgovara zidu od opeke debljine 2,1 m (ili drva - 0,45 m).
Značajke popularnih razreda pjene
Dakle, PSB-S-15 ima gustoću od 10-11 kg/m3, PSB-25 ima gustoću od 15-16 kg/m 3. Polifoam PSB-25F fasada u gustoći - 16-17 kg / m 3. Gustoća PSB S35 je 25-27 kg/m3, a PSB-S50 je 35-37 kg/m3.
Dostatna gustoća za izolaciju fasade
Razumno rješenje bilo bi korištenje PSB-35 materijala gustoće od 25 kg/m3. Možete odabrati i višu vrijednost. Ali u ovom slučaju, toplinsko-izolacijska svojstva su slabija. Ako koristite PSB-S-25, tada ovaj materijal neće pružiti krutost fasade. U procesu završnih radova postoji sva opasnost od oštećenja ploča.
Ploče marke PSB-15 mogu poslužiti i kao grijač, a pritom neće imati značajna opterećenja na zidovima kuće. Međutim, ova pjenasta plastika se praktički ne koristi za fasadu - kriva je niska čvrstoća.
Ova marka se najčešće koristi za izolaciju konstrukcija uz zgradu. To mogu biti zidovi raznih verandi ili balkona. Također, ova marka se naširoko koristi u završnim radovima na uglovima ili prozorskim otvorima.
Dostatna debljina za stiropor
Često se koriste ploče čija je debljina od 5 do 7 cm Ova veličina je idealna za veliki broj objekata. Ploče debljine 150 mm koriste se tamo gdje je potrebno intenzivno izolirati zid. Na primjer, to može biti jako ventilirani zid.
Ne koristite predebele ploče. To može stvoriti određene poteškoće, kao i nerazumne troškove. NAU većini slučajeva najbolje je koristiti ploče gustoće od 35 kg/m3 debljine 15 cm nego PSB-S-25 debljine 100 cm i gustoće od 25 kg/m 3.
Kompatibilnost fasada i pjenaste plastike
Ovisno od građevnog materijala od kojeg je zgrada izgrađena, za njih postoje prikladni ili neprikladni grijači. Dakle, za kuće od drveta, bolje je koristiti mineralnu vunu.
Ali za betonske ili ciglene zgrade, pjena je učinkovitija. Ekstrudirana polistirenska pjena mora biti tretirana usporivačima plamena prije upotrebe, jer je vrlo, vrlo zapaljiva u svom uobičajenom obliku.
Tehnologije instalacije
Danas postoji mnogo tvrtki koje proizvode samu izolaciju i sve prateće materijale za ugradnju. Ceresit proizvodi su se dobro dokazali. Dobro je jer se sav posao radi ručno. Proces uključuje nekoliko koraka.
Priprema
Cijela površina zida mora biti pripremljena. Dakle, uklanjaju se svi ostaci, svi izbočeni elementi. Površina se čisti od svega što se mrvi. Također, pripremna faza uključuje popravak šavova između cigli.
Ako postoje pukotine u betonskom zidu, potrebno ih je popraviti. Baza mora biti impregnirana Aquastopom. Za maksimalan učinak, cijeli radni dio je tretiran temeljnim premazima dubokog prodiranja.
Ugradnja vješalica
Zid bi trebao biti što ravniji. NAU tom slučaju bit će moguće čvrsto i sigurno pričvrstiti panele za fasadu i istovremeno pripremiti površinu za daljnju obradu. Cijeli zid je obješen posebnim užadima kako bi se otkrile nepravilnosti i odmah ih otklonile.
Ljepljenje ploča
U ovom slučaju, Ceresit ljepilo se koristi za montažu ploča.
Ali mogu se koristiti i drugi materijali. Ovo ljepilo ima jednu važnu značajku. Masu je potrebno nanijeti odmah nakon pripreme. Nakon sat vremena ljepilo će se jednostavno osušiti i bit će neupotrebljivo. Ljepljiva smjesa se nanosi na cijelu površinu lima ili na pet mjesta, raspoređujući ljepilo na maksimalno područje.
Plahte za rad najbolje je odabrati s grubom površinom. U slučaju glatkog premaza, on (hrapavost) se postiže ručno. U procesu lijepljenja svaki list se izravnava.
Proces pletenja
Panoi u svakom redu su poređani. Na primjer, ravnomjerni redovi počinju s pločom prerezanom na pola. Ako se listovi ne podudaraju jedan s drugim i nastaju praznine, tada se pjena ulijeva između listova u tekućem obliku. U isto vrijeme, poliuretanska pjena je strogo zabranjena.
Mehanički sklop
Ne možete ostaviti ploče na ljepilu. Materijal može odnijeti jak vjetar. Može biti dosta skupo ako znate koliko košta fasadna pjena. Cijena, ovisno o proizvođaču i karakteristikama, počinje od 700 rubalja po pakiranju i doseže 6000 rubalja. Svaki list je pričvršćen sakorištenjem tipli. Za svaku ploču koristi se pet tipli. Nakon završetka ovog postupka, svaki od tipli se mora tretirati ljepilom.
Sljedeće se izvodi armiranje, kao i žbuka. Za prvu se koriste mrežice od stakloplastike. Trebat će im dvije vrste - koriste tvrdu i meku mrežu. Meko će ići za kutove, a tvrdo se koristi za zidove. Zatim možete izvesti dekorativnu žbuku ili kupiti fasadnu pjenu premazanu za različite materijale.
Ova tehnologija se koristi gotovo posvuda. Ova metoda izolacije je vrlo učinkovita i pomaže značajno smanjiti troškove energije.
