Veziva se nazivaju prahovi koji nakon miješanja s vodom tvore plastičnu masu, koja se potom skrutne u tvrdi kamen. Postoji nekoliko vrsta takvih tvari. Na primjer, prašci hidrauličkog veziva mogu se stvrdnuti ne samo na zraku, već i pod vodom. Istodobno, u takvim uvjetima mogu dugo zadržati svoju snagu. Spada u grupu takvih veziva i hidrauličnog vapna.
Varieties
Građevinsko vapno ove vrste proizvodi se u obliku finog praha. Trenutno se mogu koristiti dvije glavne varijante ovog materijala:
- nisko hidraulično vapno s modulom 4, 5..9;
- visoka hidraulika s modulom 1, 7…4, 5.
Za karakterizaciju aktivnog dijela ovog materijala koristi se posebna formula. Za hidraulično vapno to izgleda ovako:
m=(% CaOukupno - % CaOslobodno) / ((% SiO2(ukupno) - % SiO2(besplatno)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Svojstva
Stvrdnjavanje hidrauličkog vapna nastaje kao rezultat hidratacije aluminata, Ca ferita i silikata. To jest, procesi se u ovom slučaju u tvari odvijaju potpuno isti kao u portland cementu. Kalcijev oksid hidrat u takvom vapnu tijekom stvrdnjavanja postupno kristalizira kada vlaga isparava. Nadalje, pod utjecajem vode, podvrgava se karbonizaciji.
Boja ovog materijala može biti žućkasta, svijetlo siva ili smećkasta, ovisno o postotku CaO (formula vapna). Njegova specifična težina u ovom slučaju može biti 2, 8-2, 9.
Kako bi se povećala čvrstoća i spriječilo pucanje materijala, ponekad se u njega, između ostalog, umiješa mala količina pijeska.
Stvrdnjavanje hidrauličkog vapna, kao što znate, počevši na zraku, može se nastaviti u vodi. Ovaj materijal je ispitan na vlačnost i kompresiju kako slijedi:
- pripremite vapneni mort;
- drži u zraku 3 tjedna;
- umočite gotovu krutinu u vodu.
Nakon tjedan dana boravka u vodi, otpornost na kidanje krute tvari od slabo hidrauličnog vapna ne smije biti manja od 2, a nakon 5 tjedana - 3 kg/cm2. Otpornost stvrdnutog vapna na kompresiju za ta razdoblja trebala bi biti 6 odnosno 15 kg/cm2.
Visoka hidraulička raznolikost ovog materijala provjerava se na isti način. Rješenje jevapno 1:3 obično se drži na zraku 1 tjedan. Zatim se kamen uroni u vodu mjesec dana. Nakon tog vremena, njegova otpornost na pucanje trebala bi biti 2, na kompresiju - 12 kg/cm2. Nakon dvomjesečnog izlaganja, svojstva hidrauličkog vapna trebaju biti takva da su ti pokazatelji jednaki 8 odnosno 20 kg/cm2.
Koje se sirovine koriste za proizvodnju
Ovaj građevinski materijal izrađen je od lapora i laporastog vapnenca. Stijene ove vrste sadrže:
- ugljeno vapno;
- glina.
Postotak ovih komponenti određuje se obradom materijala klorovodičnom kiselinom. Cijeli sediment klasificira se kao glina. Uz dvije glavne komponente, laporci mogu sadržavati sljedeće tvari:
- ugljične soli željeza i magnezija;
- oksidi željeza i mangana.
Za proizvodnju hidrauličkog vapna mogu se koristiti samo oni laporci u kojima omjer sadržaja silicijevog dioksida i količine Fe₂O₃ i glinice doseže najmanje 2,5.
Gdje se kopaju sirovine
U našoj zemlji postoje velika nalazišta lapora, na primjer, u blizini Novorossiyska. U regiji Bryansk također postoje industrijska ležišta ovog materijala. Stijene ovog ležišta vrlo su pogodne za proizvodnju hidrauličkog vapna. Također, velika količina lapora u našoj zemlji se kopa u Bakhchisarai i Vygonichskydepoziti.
Kako se proizvodi
Hidraulične limete izrađuju se isključivo od prirodnih laporaca. Jedna od značajki ove stijene je da su njezine komponente jako drobljene i međusobno pomiješane što je moguće homogenije. Svi pokušaji pripreme vapna ove sorte od umjetne tvari do sada su završili neuspjehom. Trenutno nije moguće stvoriti prikladne sirovine za proizvodnju takvog materijala u industrijskim uvjetima.
Hidraulično vapno dobiva se pečenjem lapora na umjerenim temperaturama od 900-1100 °C. Sirovina koja preliminarno dolazi iz kamenoloma razbija se na komade, čija bi veličina na kraju trebala biti 60-150 mm. Zatim se lapor uranja u osovinsku peć opremljenu peći s potpunim izgaranjem ili plinskom peći.
Spremno hidraulično vapno je podvrgnuto još finijem drobljenju. Ovo dodatno poboljšava uvjete gašenja.
Značajke aplikacije
Za razliku od cementa, hidraulično vapno se ne gasi izravno na gradilištu, već u tvornicama. To je prvenstveno zbog složenosti takvog postupka. Prilikom gašenja, vapno se prvo ubacuje u puže za vlaženje. Zatim se prska vodom. Vapno se zatim šalje u silose za gašenje.
Primjena hidrauličkog vapna
Izgorjeli zdrobljeni lapor obično se koristi kao sirovina za pripremu raznih vrsta mortova. Najčešće se takvo vapno dodaje mješavinama žbuke ili zidanja. Ponekad se od ovog praha izrađuju i betoni niskog stupnja. Upotreba ovog materijala omogućuje izradu m altera plastičnijim.
Za razliku od zračnog vapna, hidraulično vapno može se koristiti za pripremu smjesa namijenjenih za zidanje ili žbukanje onih dijelova zgrada i objekata koji će se naknadno koristiti pri visokoj vlažnosti. Također, ovaj materijal se ponekad dodaje u betonske otopine namijenjene zalivanju dijela temelja koji se nalazi ispod razine podzemne vode.
Prednosti korištenja
Prednosti korištenja hidrauličkog vapna, između ostalog, uključuju:
- Čistoća okoliša. Ovaj materijal se proizvodi, kao što je već spomenuto, isključivo od prirodnih sirovina.
- Paropropusnost. Zbog ovog svojstva hidrauličkog vapna smanjuje se vjerojatnost kondenzacije u zidovima zgrada koje su podignute pomoću morta pripremljenih na njegovoj osnovi.
- Povećanje produktivnosti rada. Nije potrebno trošiti vrijeme na gašenje takvog vapna izravno na gradilištu.
- Bez cvjetanja. Bijele mrlje na zidovima podignutim plastičnim m alterima koji sadrže takvo vapno nikada se ne pojavljuju. Odnosno, zgrade i građevine izgrađene na zidanim smjesama s hidrauličnim vapnom uvijek izgledaju privlačno i estetski ugodno.
Otopine pripremljene na bazi građevinskog hidrauličkog vapna otporne su na toplinu, mraz, oborine. U isto vrijeme, oni su u stanju dobro se oduprijeti mikroflori i kemikalijama.
