Vrsta korištenih nosača ima značajan utjecaj na stanje vodova. 100 godina, drveni stup ostao je jedna od glavnih konstrukcija nadzemnih vodova (OL).
Tek 60-ih godina prošlog stoljeća počinje se izrađivati zaštitnom impregnacijom. Zatim su dane upute o korištenju antiseptika, ali su bile loše provedene, što je dovelo do propadanja nosača. Sveprisutni prijelaz na armiranobetonske stupove nije riješio sve probleme, jer su otkrili nedostatke koji nisu svojstveni proizvodima od drveta:
- krhkost pri udaru;
- niska čvrstoća na savijanje;
- značajna težina;
- prisutnost struja curenja.
Pogodnosti
Drveni stup nikada neće biti otpisan zbog sljedećih pogodnosti:
- Mala cijena.
- Mala težina.
- Kada padne drveni stup čija je težina 3 puta manja od armiranog betona, on visi o žicama bez "domino" efekta karakterističnog za teške stupove.
- Nezamjenjiv u područjima s visokom seizmikomaktivnost.
- Bolje izdržati opterećenja vjetrom.
- Visoke dielektrične performanse.
- Dug vijek trajanja ako je pravilno proizveden (do 40 godina).
- Nije potrebno posebno održavanje.
Nedostaci
Uz prednosti, drveni nosač ima i nedostatke.
- Impregnacijski sastavi mogu sadržavati štetne tvari koje se nalaze u zraku radnog prostora (loživo ulje, kerozin, kreozot, itd.). Posebno su štetni antiseptici na bazi ulja. Osim toga, imaju povećanu opasnost od požara.
- Tropaci moraju biti izrađeni s potrebnim promjerima i konusima.
- Kvalitetni proizvodi dobivaju se zimskom sječom i sušenjem pod nadstrešnicom 6 mjeseci. Ovdje je potrebno cjepanice tretirati antiseptikom kako ne bi istrulile.
Materijal
Drveni stup za prijenos struje izrađen je od crnogorice, gdje je smola prirodni konzervans i antiseptik. Najveću potražnju ima sjeverni bor, koji ima visoku čvrstoću i elastičnost. Probleme koje imaju armiranobetonski stupovi zbog svoje krhkosti nikada ne stvaraju drveni nosači (fotografija ispod - utovar gotovih proizvoda).
Za impregnaciju koristi se ulje iz škriljevca ili kreozot, kao i mješavine koje sadrže bakar, krom, arsen. Dodatno, uz antiseptičku obradu, nosači se tretiraju usporivačima vatre (usporivačima plamena). To vam omogućuje da stupove zakopate izravno u zemlju, bez betonapastorčad, što produžava njihov vijek trajanja.
Proizvodi od bora imaju najveću sposobnost upijanja. Ako se smreka i ariš koriste za nosače, puno ih je teže impregnirati.
Impregnacija vam omogućuje da stupove zakopate izravno u zemlju. Samo ovdje je potrebno krajeve dodatno zaštititi zaštitnom pastom ili navlakama. Važno je osušiti drveni nosač prije impregnacije do 3 mjeseca. Pričvršćivanje na posinke od armiranog betona dovodi do cijepanja drva ispod zavoja od žičane šipke.
Važno! Za izradu stupova koristi se donji dio stabla (gužnjak), gdje ima manje grana i homogene strukture.
Dimenzije i snaga
Duljina nosača je 3,5-13 m. Ovisno o promjerima u gornjem (d) i donjem (D) dijelu, oni su sljedeći:
- svjetlo: d=140 mm; D=160-220 mm;
- srednji: d=160 mm; D=180-235 mm;
- jaka: d=195-210 mm; D=210-260 mm.
Važan pokazatelj je snaga na dnu police. Za trupac promjera 190 mm, maksimalni moment savijanja je 55 kNm, a za 240 mm iznosi 95 kNm.
Kriteriji za odabir drvenog nosača
- Kao materijal koristi se sjeverni zimski rezani bor.
- Na vrhu stupca, debljina je najmanje 16 cm.
- Kao impregnacija koristi se vodena otopina CCA.
- Cijeli nosač ili donji dio impregnira se u tvornici pod tlakom od 12-14 atm.
- Tehnološke rupe se prave prije impregnacije.
- Dubina impregnacije je 85% vanjskog sloja drva - beljike (do 40mm).
- Proces impregnacije je završen ako je boja nosača sivo-zelena. Ako je smeđa ili smeđa, to znači da reakcija još nije završila. Granica bi trebala biti vidljiva na rezu trupca.
- Rekviziti se prodaju u razredima C1 i C3 s kompletnim skupom veličina.
Značajke impregnacije nosača
Stopovi se ugrađuju u zemlju bez pastorčadi. Krajevi su impregnirani više od bočne površine. Tijekom rada iz njih se ispere do 90% zaštitnog sastava. Kako bi se to spriječilo, gornji kraj je pokriven pocinčanim krovom dimenzija 250x250 mm, a donji je prekriven ravnim materijalom koji ne propušta vlagu.
Prema GOST-u 20022.0-93, drvo za nosače impregnira se zaštitnim sredstvom XM-11 u obliku suhe soli u količini od 13-15 kg/m3. Kada kupujete trupce za stupove, trebali biste saznati pod kojim su uvjetima napravljeni, jer je u nekim specifikacijama taj iznos podcijenjen za 2 puta. Ne održavaju svi proizvođači ispravno tehnologiju proizvodnje proizvoda. Ovdje je potrebna organizacija kontrole kvalitete, iako je stručnjak može vizualno odrediti.
Tehnologija za proizvodnju stupova
Proces uključuje 4 važna koraka.
1. Iskrcavanje
Kora s likom uklanja se na specijaliziranom stroju. Tek nakon toga deblo se počinje sušiti. Beliku treba dotaknuti na minimum, jer je ona dobro impregnirana antiseptikom. Ako je cijeli gornji sloj usitnjen, trajnost nosača će se znatno smanjiti zbog činjenice da će biti podložniji propadanju. Zatim drveni nosač,dimenzije koje zadovoljavaju zahtjeve razvrstane su prema namjeni. Neki proizvođači suše bez skidanja podloge, što omogućuje sprječavanje pucanja drva. Zatim se lijak uklanja jer će ometati proces impregnacije.
2. Sušenje
Uklanjanje vlage je dug i energetski intenzivan proces o kojem ovisi kvaliteta impregnacije. Nedovoljno osušeno drvo ne može se impregnirati. Njegova vlažnost treba doseći do razine od 28%. Sušenje se obavlja prirodnim putem u hrpama (2-5 mjeseci) ili toplim zrakom u komorama za sušenje koje cirkuliraju ventilatorima (7-10 dana).
3. Impregnacija u autoklavu
U komori se stvara vakuum koji izvlači višak vlage. Zatim se trupci zatvaraju vodenom otopinom antiseptika, nakon čega tlak u komori raste na 14 atm. Nakon što se otopina isuši, i tamo se ponovno stvara vakuum. Najbolji sastav za impregnaciju je antiseptik CSA finske proizvodnje. Domaći analozi izrađeni su od proizvodnog otpada i sadrže nečistoće koje smanjuju dubinu obrade i doprinose ispiranju sastava iz drva.
4. Fiksacija
Sastav impregnacije sadrži štetne tvari. Trupci su stari neko vrijeme. U tom slučaju dolazi do stvaranja netopivih antiseptičkih spojeva u strukturi drva. Temperatura medija mora biti pozitivna. Kako bi se proces ubrzao, nosači se autoklaviraju pregrijanom parom. Kanadski proizvođači obrađuju trupce posebnim spojevima, čime se povećavajutrajnost proizvoda.
VL podržava
Montaža drvenih stupova vrši se na nadzemnim vodovima 3. klase, gdje je nazivni radni napon 1 kV ili manji. Najčešći međunosači koji služe za podupiranje žica. Osim toga, oni percipiraju opterećenja vjetrom, kao i težinu armature i vlastitu. Sami po sebi, možda neće izdržati sile koje nastaju duž linije ako dođe do loma. Ovo opterećenje percipiraju sidreni nosači s položajem dodatnih podupirača duž osi nadzemnog voda. U osnovi, služe za stvaranje napetosti u dijelu žica. Za percepciju poprečnih opterećenja koriste se sidreni oslonci s položajem podupirača ili "noga" u okomitom smjeru.
Postoje i kutni nosači koji podnose uzdužna i poprečna opterećenja. Instalirani su za rotiranje linija.
Ugradnja drvenih stubova se vrši uz precizno označavanje mjesta, a montaža - uz čvrsto prianjanje dijelova.
Razmak u kojem se izrađuju rezovi ne smije biti veći od 4 mm. Točke parenja su čvrsto spojene. Rupe se buše.
Održavanje i popravak drvenih stupova
Drveni nosač dalekovoda podliježe periodičnim pregledima i popravcima. Ljeti se na dubini od 30-50 cm provjerava dubina propadanja drva. Ako je trupac promjera 25 cm, a trulež je veći od 3 cm, smatra se neupotrebljivim i mora se zamijeniti.
Veliki remont linija, gdje su uglavnom drvenepotpore, radi se najmanje svakih 6 godina. Ostatak radova na popravku izvodi se u roku koji ovisi o raspoloživim resursima.
Opasnost od požara drvenih stupova zahtijeva radno intenzivne operacije kako bi se smanjila. U prisustvu drvenih priključaka okolo izbija jarak dubine 0,4 m i uklanja se trava sa grmljem.
Dijelovi nosača mijenjaju se u nove kada je linija pokrenuta. Ovdje je potrebno uzeti u obzir da opterećenja na dijelovima konstrukcije mogu premašiti izračunata.
Ako stupovi odstupaju od vertikale za neprihvatljivu količinu, dodatna opterećenja mogu uzrokovati promjenu položaja i žicanje ili dodirivanje dijelova. Pomaci nastaju zbog slabljenja temelja ili ugradnje baze oslonca, pomaka tla, popuštanja spojeva.
Izmjere se obavljaju čeličnim sajlama postavljenim na postolje. Baza se kopa na dubinu do 1,5 m i potporanj se izravnava vučnim mehanizmom. Zatim se jama napuni i nabije.
Kada se stalak iskrivi zbog labavog spoja s zavojem, ispravlja se bez pomicanja pastoraka.
Zavoj je postavljen na pokvarenu stalak. Prije toga, trulež se uklanja i stup se prekriva antiseptičkom pastom.
Oštećeni dijelovi su ojačani privremenim slojevima od drveta ili metala, korištenjem polu-stezaljki, vijaka i žice za zavoj.
Dijelovi se provjeravaju u skladu s parametrima dizajna prije nego što se odvezu na stazu.
Kako bi se produžio vijek trajanja regala, potrebno ih je dodatno impregnirati tijekom rada difuzijomput. Antiseptički zavoji postavljaju se na podzemne i nadzemne dijelove nosača i na spojeve. Na pukotine i na vrhove nosača nanosi se antiseptička pasta s nastavcima.
Zbog male težine drvenog stupa, teška oprema rijetko je potrebna za popravke.
Podrška koja se ne može popraviti oslobađa se svih opterećenja i zamjenjuje se novom pomoću posebne opreme.
Zaključak
Impregnirani drveni nosač nije ništa lošiji od armiranog betona, a u nekim slučajevima čak i bolji, zahvaljujući brojnim prednostima. Da bi se aktivnije primjenjivali u praksi, potreban je industrijski standard. Time će se uspostaviti jedinstveni zahtjevi za sve proizvođače kako bi kvaliteta bila zajamčena.
