Tiskane ploče su strukturna osnova, bez koje danas ne može ni jedan složeni radio ili elektronički uređaj u mikroprocesorskoj tehnologiji. Proizvodnja ove baze uključuje korištenje posebnih sirovina, kao i tehnologije za oblikovanje dizajna noseće ploče. Valno lemljenje jedna je od najučinkovitijih metoda strukturnog oblikovanja za tiskane ploče.
Pripreme
Početna faza, tijekom koje se rješavaju dva zadatka - izbor baze komponenti i popisa potrebnog potrošnog materijala za rad, kao i postavljanje opreme. Kao dio prvog zadatka, posebno se priprema podloga za ploču, utvrđuju se njezine dimenzije, a konture zalemljeneveze. Od potrošnog materijala, valovito lemljenje zahtijeva dodavanje posebnih sredstava za smanjenje budućeg stvaranja oksida. Osim toga, modifikatori tehničkih svojstava konstrukcije također se mogu koristiti ako se planira koristiti u agresivnim okruženjima.
Oprema za ovu operaciju obično je kompaktan, ali višenamjenski stroj. Mogućnosti tipičnog stroja za valno lemljenje dizajnirane su za opsluživanje jednoslojnih ili višeslojnih ploča s radnim rasponom od oko 200 mm širine. Što se tiče podešavanja ove jedinice, prije svega, postavljaju se dinamičke karakteristike i valni oblik. Glavni dio ovih parametara regulira se kroz mlaznicu za dovod valova, posebice, što vam omogućuje postavljanje protoka oblika Z i T. Ovisno o zahtjevima za tiskani čvor, također se dodjeljuju indikatori brzine sa smjerom vala.
Fluksiranje radnog komada
Kao i u postupcima zavarivanja, pri izvođenju lemljenja fluks ima ulogu čistača i stimulatora za stvaranje kvalitetnog spoja. Koriste se praškasti i tekući tokovi, ali u oba slučaja njihova je glavna funkcija spriječiti procese oksidacije metala prije početka reakcije lemljenja, inače lem neće spojiti površine spoja. Tekući fluks se nanosi pomoću raspršivača ili sredstva za pjenjenje. U trenutku polaganja smjesu treba razrijediti potrebnim aktivatorima, kolofonijom i blagim kiselinama, što će poboljšati reakcije. Otopine pjene nanose se sakorištenjem cjevastih filtera koji tvore finu pjenu s mjehurićima. U procesu metaliziranog valnog lemljenja, takvi premazi poboljšavaju vlaženje i potiču djelovanje modifikatora. Obično i tekući i čvrsti tokovi uključuju odvojeno ispiranje ili skidanje viška materijala. Ali postoji i kategorija neizbrisivih aktivnih tvari koje su u potpunosti uključene u strukturu materijala za odlemljenje i ne zahtijevaju nikakvo skidanje u budućnosti.
Zagrijavanje
U ovoj fazi, tiskana ploča se priprema za izravan kontakt s lemom. Zadaci grijanja su smanjeni kako bi se smanjio toplinski šok i uklonili ostaci otapala i druge nepotrebne tvari koje ostaju nakon fluksa. Oprema za ovu operaciju uključena je u infrastrukturu instalacije za valno lemljenje i predstavlja konvekcijski, infracrveni ili kvarcni grijač. Operater treba samo ispravno postaviti temperaturu. Dakle, ako se rad izvodi s jednoslojnom pločom, tada temperatura grijanja može varirati unutar 80 - 90 ° C, a ako govorimo o višeslojnim (s četiri razine) prazninama, tada toplinski učinak može biti unutar 110-130°C. Uz veliki broj obloženih rupa, posebno pri radu s višeslojnim pločama, potrebno je osigurati temeljito povremeno zagrijavanje pri brzini porasta temperature do 2 °C / s.
Izvođenje lemljenja
Temperaturni način rada tijekom lemljenja je postavljen u rasponu od 240do 260 °C u prosjeku. Važno je promatrati optimalnu razinu toplinske izloženosti za određeni radni komad, budući da snižavanje stupnja može dovesti do stvaranja nelemova, a prekoračenje može dovesti do strukturne deformacije funkcionalnog premaza ploče. Vrijeme samog kontakta traje od 2 do 4 sekunde, a visina lemljenja tijekom valnog lemljenja izračunava se pojedinačno, uzimajući u obzir debljinu ploče. Na primjer, za jednoslojne strukture, lem bi trebao pokriti približno 1/3 debljine strukture. U slučaju višeslojnih izradaka dubina uranjanja je 3/4 debljine ploče. Proces se provodi na sljedeći način: uz pomoć kompresora za lemljenje u kadi s rastaljenim lemom formira se valni tok po kojem se kreće ploča s elementima koji su na njoj postavljeni. U trenutku kontakta dna ploče s lemom nastaju lemni spojevi. Neke modifikacije instalacija pružaju mogućnost promjene nagiba transportne trake unutar 5-9 °, što vam omogućuje odabir optimalnog kuta za protok lemljenja.
Uvjeti hlađenja
Uopće nije potrebno koristiti posebna sredstva za intenzivno hlađenje. Štoviše, prirodno hlađenje je korisnije u smislu dobivanja normalnog strukturnog stanja obratka. Druga stvar je da nakon završetka valnog lemljenja treba izbjegavati termomehanička naprezanja, koja mogu biti uzrokovana razlikom u linearnom širenju materijala obrađenih grijanih čvorova i glavnih komponenti ploče.
Zaključak
valna metodatoplinsko lemljenje karakteriziraju mnoge prednosti od smanjenja rizika od deformacijskih procesa do niske cijene rada. Usput, za izvođenje postupka u punom ciklusu potrebni su minimalni organizacijski troškovi rada u usporedbi s alternativnim metodama. Istovremeno, napredak ne miruje i danas se pojavljuju razne modifikacije tehnologije. Konkretno, dvovalno lemljenje omogućuje segmentaciju funkcija protoka, poboljšavajući kvalitetu spojeva na kontaktnoj površini. Drugi val je obdaren isključivo funkcijom čišćenja, unutar koje se učinkovitije eliminiraju višak toka i lemnih mostova. Naravno, u ovom slučaju složenost opreme nije potpuna. Jedinice su kompletirane s pumpama, mlaznicama i upravljačkim jedinicama za svaki val posebno.
