Proučavanje fizičkih tijela pomoću ultrazvučnih valova počelo se uvoditi početkom prošlog stoljeća. Mjerni uređaj nazvan je "ultrazvučni detektor grešaka". Odmah nakon svog otkrića, metoda je stekla široku popularnost među inženjerima i ljudima uključenim u istraživanje.
Opći podaci o uređaju
Ultrazvuk prodire kroz slojeve čvrstog materijala i može popraviti čak i najmanju pukotinu koja se nalazi u unutrašnjosti predmeta. Uređaj omogućuje određivanje kvara na dubini od 7-50 mm s točnošću od ±1 mm.
Ultrazvučni detektori nedostataka imaju različite razine osjetljivosti. Ovaj pokazatelj određuje mala veličina nedostataka. Opseg jedinica je vrlo širok. Na primjer, proizvodnja metala.
Jasno sučelje uređaja osigurava učinkovito i jedinstveno korištenje uređaja. Uređaj je precizan, zahvaljujući čemu je moguće dobiti rezultat visoke razine i otkriti prisutne.nedostaci.
Područja primjene uređaja
Ultrazvučna detekcija grešaka može se primijeniti na gotovo bilo koji građevinski materijal za otkrivanje prisutnosti skrivenih pukotina, pora, troske i drugih nedostataka.
Najčešća područja uključuju:
- Zavarivanje šavova. Ovo je glavna primjena stroja.
- Primarni metali u gredama mosta, gredama, šipkama, praznim dijelovima cijevi.
- Infrastruktura. Vijčani spojevi, tračnice, metalne konstrukcije.
- Petrokemijska industrija. Provjera cjevovoda spremnika, nosivih konstrukcija.
- Praćenje rada kotača i osovina vagona, stajnih trapa zrakoplova, nosača motora, krana, pogonskih vratila, spremnika i posuda pod tlakom.
- Proizvodno područje. Tokani zavareni šavovi, lemljeni šavovi, odljevci, ispitivanje izdržljivosti kompozitnih materijala.
- Provjera materijala dijelova zrakoplova, vjetroagregata, motora.
Upotreba detektora nedostataka u inozemstvu
U industriji, ultrazvučni detektori grešaka počeli su se koristiti 50-ih godina dvadesetog stoljeća. Tada je stvorena prva serija lampi. Tijekom proteklog vremena stečeno je veliko iskustvo u primjeni metode ultrazvučne kontrole.
U europskim zemljama, detekcija nedostataka zauzela je jaku poziciju. To čini jednu trećinu ukupnog obujma inspekcije proizvoda. Također je napomenuto da se, unatoč automatizaciji rada, ovoj metodi pridaje najviše pažnje.
To je zbog činjenice da se na njoj obavljaju velike količine poslaobjekti kao što su nuklearne elektrane, cjevovodi različite namjene, metalne konstrukcije, transportna sredstva itd. Osobitost svih navedenih konstrukcija je njihova raznolikost, što otežava korištenje automatizacije.
Primjena instrumenata u domaćoj industriji
U domaćoj industriji ultrazvučna kontrola zauzima vodeću poziciju. O tome svjedoči i broj stručnjaka koji se bave takvim poslom. Na primjer, od 1994. do 2000., prema Uralskom certifikacijskom centru, testirano je 1475 detektora grešaka. Od toga je 38% postalo profesionalni specijalist za ultrazvučnu metodu. Osobito je da se velika većina zaposlenika temelji na kontroli zavarenih šavova.
Kako stroj radi
Rad ultrazvučnog detektora nedostataka temelji se na impulsnom zračenju. Reflektirani ultrazvučni valovi su fiksirani i omogućuju pronalaženje nedostataka. Kratki radio valovi mijenjaju se pomoću piezoploča B1-I3. Oni se šire kroz sloj spojnice kroz materijal u obliku grede s poprečnim smjerom.
Reflektirane vibracije ultrazvuka utječu na piezoelektrične ploče B1 B3. Dolazi do aktiviranja EMF-a, koji postaje jači, mijenja se i ulazi u signalni uređaj detektora nedostataka.
Glavne metode kontrole
Postoje različite metode kontrole. Najčešći, vrlo učinkoviti, uključuju:
- echo-way;
- metodana bazi zrcalne sjene;
- prijem u sjeni.
Od čega se sastoji detektor nedostataka?
Od čega se sastoji ultrazvučni detektor grešaka? Shema je prikazana:
- generator impulsa;
- indikator kvara;
- širokopojasni uređaj za pojačanje;
- alat za izjednačavanje vremenske amplitude;
- stabilizator napona;
- uređaj za pretvaranje.
Diagram jedinice
Električni krugovi uređaja kao što su ultrazvučni detektori mana prilično su složeni.
Načelo rada uređaja može se lakše razumjeti ako pažljivo pročitate njegovu strukturu. Kako raditi s uređajem kao što je ultrazvučni detektor grešaka, upute će vam reći.
Glavne jedinice modernog uređaja rade prema sljedećem principu:
- Generator impulsa sonde stvara električne vibracije koje pobuđuju ultrazvučne valove u pretvaraču.
- Ultrazvučne signale reflektirane od defekta prima isti (kombinirani krug ili drugi odvojeni krug) pretvarač. Signali se pretvaraju u električne impulse koji se unose na ulaz pojačala.
- Kontrolu pojačanja vremena kontrolira sustav Time Sensitivity Control (TCG).
- Povećan na željenu vrijednost, signal je ulazindikator električnog snopa i automatski detektor kvarova (ADD).
- Uređaj za sinkronizaciju osigurava potrebnu vremensku sekvencu za funkcioniranje svih čvornih područja uređaja istovremeno s startom generatora impulsa (ili s određenim zakašnjenjem). Doprinosi pokretanju generatora sweep indikatora elektrosnopa.
- Sweep omogućuje razlikovanje po vremenu dolaska signala reflektirajućih objekata, koji se nalaze na različitim udaljenostima od sonde. Sinkronizator je također odgovoran za kontrolu TCG i ASD jedinica.
- Uređaji su punjeni uređajima koji mjere amplitudu i vrijeme dolaska reflektiranog impulsa. Shema njihovog uključivanja proizvodi se u različitim varijacijama. Mjerni uređaj obrađuje signale primljene iz pojačala, uzimajući u obzir vrijeme prolaska signala iz uređaja za sinkronizaciju, te daje digitalne indikatore na indikatoru elektrosnopa ili na zasebnom zaslonu.
Postavljanje uređaja
Postavljanje ultrazvučnog detektora grešaka počinje ugradnjom stabilne generacije u pretvarač napona. U tom slučaju se provodi odabir otpornika R39. Zatim se dobije željena brzina ponavljanja (120-150 imp / s), odabire se otpornik R2.
Indikator amplitude od 70-80 imp/s postiže se odabirom V1 dinistora. Zatim se biraju kondenzatori C22 i C26, koji postavljaju granice promjene s rotirajućim motorima otpornika R30 i R35 i trajanje impulsa pojedinačnih vibratora s kašnjenjem (10-25 μs)i kontrolirana zona (7-45 µs).
Provjeri uređaj
Provjera ultrazvučnog detektora grešaka izvodi se na različite načine:
- Prvi je uključiti u električni krug poseban simulacijski uređaj koji emitira ispitni signal. Nedostatak ovog uređaja su smetnje u strujnom krugu uređaja i nemogućnost provjere akustičke jedinice.
- Također je poznata metoda koja se provodi simulacijom eho signala, njihove emisije u obrazac ugađanja. Zatim se nakon prijema provjerava cijeli elektroakustički put detektora mana. Uključuje odašiljajuće i prijemne dijelove električne jedinice uređaja, koji odgovaraju PET-u i električne kabele koji povezuju PET s jedinicom. Nedostatak takve provjere je korištenje metode samo za detektore nedostataka s kontinuiranim zračenjem ultrazvučnih vibracija, te obradom signala na temelju Dopplerovog efekta. Ovo rješenje je neprihvatljivo za kontrolu većine modernih modela uređaja distribuiranih diljem svijeta.
- Provjera ultrazvučnog detektora nedostataka provodi se na drugi način. Temelji se na činjenici da se akustična jedinica ugrađuje na uzorak za ugađanje nanošenjem kontaktne tekućine na površinu uzorka. Tako je osigurana akustična veza između uzorka i akustičke jedinice. Akustična jedinica emitira ultrazvučne valove u uzorak. Odjek reflektiran od unutarnjeg reflektora prima se u uzorak i pojačava. Postoji privremena selekcija, koja se hraniindikatori uređaja. Kvaliteta jedinice prosuđuje se po razini rada indikatora. Za provedbu ove metode koriste se uređaji izrađeni od metala ili organskog stakla s reflektorima koji se nalaze unutar. Slične uređaje koriste svi vodeći proizvođači detektora grešaka širom svijeta.
Popularni modeli detektora nedostataka
Ultrazvučni detektori mana proizvođača kao što su OmniScan, Epoch, Sonic, Phasor mogu se izdvojiti iz širokog popisa uređaja visoke kvalitete. A među domaćim uređajima, obratite pozornost na marke UD-2, UD-3, "Peleng", uređaje serije A1212. Pouzdani su.
Domaći uređaji serije UD mogu se klasificirati kao univerzalni, budući da ne samo da imaju širok raspon mjerenja i tehničkih mogućnosti, već mogu raditi i u raznim načinima, ovisno o uvjetima i specifičnim namjenama. Prisutnost svjetlosnog i zvučnog indikatora širokog zaslona olakšava rad s uređajem.
Strani proizvođači ultrazvučnih detektora mana proizvode uređaje s fleksibilnim postavkama. Imaju lagano, izdržljivo tijelo, male veličine. Ovo nisu samo detektori grešaka, već univerzalni uređaji za običnog radnika.
Na primjer, moćni OmniScan temelji se na faznim nizovima. To omogućuje proširenje mjernih mogućnosti i dobivanje točnih rezultata.
Širok segment učvršćenja nijetreba zbuniti kupca. Uostalom, tehničke karakteristike ultrazvučnih detektora grešaka su različite, a svaki uređaj ima svoje prednosti i učinkovit je kada se koristi pod određenim uvjetima.
Univerzalni ultrazvučni detektor mana, uređaj malih dimenzija, uređaj koji radi na niskim frekvencijama, uređaj opremljen zaštitnim kućištem - tako bogat raspon omogućuje pronalaženje odgovarajućeg uređaja dizajniranog za pregled elemenata iz širok izbor materijala.
Što tražiti pri kupnji?
Prilikom kupovine uređaja obratite pažnju na sljedeće pokazatelje:
- Prenosivost uređaja. Najbolji pokazatelj je mala težina uređaja. Ako je uređaj kompaktan, onda je ovo dvostruko dobro.
- Jednostavnost upotrebe. Što je manje dodatnih postavki, lakše je raditi s uređajem.
- Razumljivo sučelje. To je vrlo važno, jer često, bez posebne obuke, početnik to jednostavno ne može shvatiti. Sučelje bi zaista trebalo biti jasno kako ne bi bilo problema prilikom omogućavanja jedne ili druge opcije.
- Dostupnost jamstvenog lista i servisa. Budite oprezni s dobavljačima i prodavačima opreme.
- Uređaj mora biti prikladan za piezoelektrične pretvarače proizvedene u inozemstvu. Isto vrijedi i za kupnju domaćeg uređaja.
- Imati jasan, dobro napisan priručnik za uporabu.
