Građevinski blokovi su poznati materijal za gradnju objekata različite namjene. Razlikuju se po veličini, sastavnim komponentama, načinu proizvodnje, ali svi su traženi zidni konstrukcijski materijal. Građevinski blokovi se izrađuju u industrijskim uvjetima, betonski proizvodi i blokovi od pjegavosti također se izrađuju u kućanstvu, za što je potreban pogon za proizvodnju građevnih blokova "uradi sam". Ovi proizvodi se prema materijalu proizvodnje dijele na sljedeće vrste:
- betonski beton;
- beton;
- Građevinski blokovi od piljevine;
- porobeton;
- fiber pjenasti beton;
- polistirenski beton.
Blokovi od pepela kao građevinski materijal
Pepeljuga se odnosi na standardne betonske proizvode, samo se umjesto teškog šljunka i drobljenog kamena koristi agregat u obliku istrošene troske. Takva zamjena daje materijalu lakoću u odnosu na beton i dodatna svojstva toplinske izolacije, jer troska u smislu toplinske vodljivostipovoljno se uspoređuje s teškim i gustim ruševinama.
Proizvodnja blokova pepela osigurava točnu dozu komponenti u otopini, i to:
- marka cementa ne niža od 400 ili 500, uzima se jedan dio (kanta);
- kamenolomni pijesak, pomiješana 3 dijela (kante);
- šljaka, spaljena cigla, ekspandirana glina, ovaj materijal se dodaje u količini od 5 dijelova (kante);
- voda.
Za dobivanje blokova pepela iste kvalitete kao u tvornici, koristite otopinu srednje viskozne konzistencije. Tekući mort će smanjiti čvrstoću blokova, a debeo će stvoriti nekontrolirane šupljine iznutra kada se stvrdne.
Betonski blokovi
Građevinski blokovi od cementa, pijeska i šljunka koriste se za izgradnju zidnih i drugih konstrukcija, ako je potrebna povećana čvrstoća. Omjer komponenti za standardni beton uzet je u omjeru 1:3:6, ostale opcije betonske mješavine opisane su u priručnicima za građevinara i ovise o korištenom stupnju cementa, veličini agregata i vrsti pijeska.
Izgradnja blokova piljevine
Za izgradnju stambenih zgrada, dacha, vikendica koristi se lagani i topli zidni materijal od piljevine, pijeska i vode. Vezivo u otopini je vapno. Količina materijala dodanog u otopinu mijenja svojstva konačnog proizvoda. Povećanje mase piljevine dovodi do povećanja svojstava toplinske izolacije, ali pridonosi smanjenju čvrstoće. S povećanjem količine pijeska u otopini, dolazi do povećanja čvrstoće, dok se granica otpornosti na mraz povećava, što se povećavaradna svojstva materijala. Blokovi se široko koriste u privatnoj stambenoj gradnji kao obloge za izolaciju konstrukcija.
Glavne prednosti blokova su dostupnost materijala i niska cijena, dug radni vijek bez uništavanja, ekološka prihvatljivost materijala, jednostavnost proizvodnje. Postrojenje za izradu građevinskih blokova "uradi sam" dostupno je za proizvodnju i popularno je među domaćim majstorima. Beton od piljevine ima produženo vrijeme sušenja, tako da je unutar proizvoda napravljeno nekoliko prolaznih rupa kako bi se poboljšao protok zraka.
Veličine blokova piljevine nisu strogo regulirane, njihova širina se uzima kao višekratnik debljine stijenke. Ako govorimo o standardnim veličinama, onda se blokovi izrađuju prema dvostrukoj debljini opeke (140 mm - 65x2 + 10 cm). U proizvodnji kamena od piljevine prvo se miješaju suhi sastojci, zatim se dodaje voda, za rad se koriste miješalice za žbuku.
Gradivni blokovi od gaziranog betona
Njihova priprema uključuje složen proces zasićenja otopine plinovima, što je teško reproducirati kod kuće. Građevni blokovi od gaziranog betona odlikuju se lakoćom, visokom zvučnom izolacijom, toplinskom izolacijom.
fiberbetonski proizvodi za zidanje
Vlaknasti pjenasti beton je u suštini ekološki prihvatljiv zidni materijal koji sadrži pijesak, pjenu i cement. Visokotehnološki strojevi za građevne blokove raspršuju pjenu u masu morta, ona tvori ujednačene zatvorene česticeprostor. Kako bi povećali čvrstoću blokova, proizvođači primjenjuju armaturu od poliamidnih vlakana u cijeloj masi. Ovaj zidni materijal je vrlo izdržljiv, ne trune, lagan je i izdržljiv.
Blokovi njihovog vlaknastog pjenastog betona proizvode se u različitim veličinama. Za nosive zidove koristi se blok veličine 20x30x60 cm, koji teži 22 kg. Za izgradnju zida od opeke iste veličine bit će potrebno 18 kamena, oni će težiti 72 kg. Blokovi manje debljine (10 cm) koriste se u izgradnji zidova unutar zgrade, pregrada, koriste se za izolaciju stropova i zidova. Toplinska vodljivost vlaknastog pjenastog betona je 2,7 puta manja od one od opeke i 2 puta manja od vodljivosti betona i ljuske.
Velike veličine blokova smanjuju upotrebu cementno-pješčane žbuke za zidanje za 20 puta u usporedbi s izgradnjom zida od malih dimenzija. Vlaknasti pjenasti beton ne gori, ne mijenja oblik kada je izložen visokim temperaturama i ne ispušta štetne nečistoće kada se zagrijava.
polistirenski betonski blokovi
Materijal pripada sljedećoj vrsti laganih zidnih betonskih blokova. Od standardnog betona razlikuje se po boljim performansama i smanjenim troškovima proizvodnje. Inovativni zidni materijal po težini nadmašuje sve poznate lagane betone, čak je i pjenasti beton jedan i pol puta teži od njega. Zahvaljujući ovom pokazatelju, kuće se grade bez uobičajenog masivnog temelja, a troškovi transporta materijala su smanjeni.
Proizvodnja blokova od polistirenske pjene uključuje pažljivo miješanje cementa, pijeska,čestice ekspandiranog polistirena i specijalni aditivi za zadržavanje zraka u ukupnoj masi. Sve ostale fizičke karakteristike materijala stavljaju ga jedan korak iznad uobičajenih materijala. Niska apsorpcija vode i paropropusnost čine ekspandirani polistiren beton otpornim na višestruko smrzavanje i odmrzavanje, što utječe na trajnost konstrukcija koje se grade. Nakon izgradnje zidova od standardnih materijala, tijekom godine dolazi do blagog skupljanja. U slučaju blokova od stiropora, ovaj put se ne očekuje.
uradi sam stroj za građevne blokove
Za izradu građevinskih konstrukcija koristi se poseban uređaj koji radi na principu vibracijskog procesora.
Takav vibracioni stroj ili vibracioni stol dizajniran je samostalno. Instalacija "uradi sam" za proizvodnju građevinskih blokova značajno smanjuje cijenu blokova, odnosno zidova kuće.
Priprema rješenja
Otopina se priprema od pijeska, cementa, vode i agregata, koji se koriste kao različiti materijali, kako je gore opisano. Za provjeru konzistencije otopine za fluidnost, mala količina se baca na tlo. Visokokvalitetna smjesa se ne razlijeva u vodenastim potocima; stisnuta u šaku, slijepi se u grudicu.
Proizvodnja blokova od pepela uključuje temeljito čišćenje troske od stranih krhotina, u otopinu nije dopušteno ulazak strugotine, neizgorjelih dijelova ugljena. Ponekad se otopini dodaje gips. U ovom slučaju se miješaju tri dijela troske i jedan dio gipsa,istovremeno se dodaje voda. Ovaj mort se brzo koristi jer se žbuka stvrdne za nekoliko minuta. Prethodno se šljaka prije gnječenja natopi vodom. Kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda na izlazu, otopini se dodaju moderni aditivi za plastifikaciju. Njihovo djelovanje povećava otpornost na mraz, vodootpornost i mehaničku čvrstoću blokova.
Ovisno o namjeni izrađuju se dvije vrste betonskih blokova - puni i šuplji. Prvi se koriste za izgradnju čvrstih konstrukcija, nosivih zidova, temelja. Druga vrsta blokova koristi se kao pregradni materijal, dobro izolira ovojnicu zgrade od hladnih i stranih zvukova.
Proizvodnja betonskih blokova bez vibrirajućeg stola
Od dvije tehnologije, upotreba drvenog kalupa, koji je dizajniran da nanosi mort prirodno bez vibracija, sve je u porastu potražnja. Postavljanje otopine u pripremljeni oblik provodi se u nekoliko faza. Najprije se spremnik napuni trećinom otopine, nakon čega se zidovi kalupa pažljivo lupkaju po obodu čekićem za visokokvalitetno skupljanje betonske otopine. U sljedeće dvije faze otopina se ulijeva prema izvornoj tehnologiji dok se kalup ne napuni. Izrada građevnih blokova s šupljinama uključuje tehniku kada se u nestvrdnuti mort umetnu dvije plastične boce vode, koje se nakon stvrdnjavanja uklanjaju.
Obrasci se ostavljaju 2-5 dana da se osuše. Zatim se blokovi pažljivo uklanjaju iz sklopive strukture i polažu na palete dok se potpuno ne osuše. Stroj za cilindar blokove s ovimnačin proizvodnje nije potreban za kupnju.
Alati i pribor koji će vam trebati: sito za prosijavanje pijeska, kalupi za žbuku, korito za gnječenje ili mješalica za beton, čekić za točenje, kanta, lopata, lopatica, posude za sušenje.
Način izrade vibrirajućih blokova
Za to se kupuje ili samostalno proizvodi vibrirajući stroj za blokove od šljake. Na ravninu stroja ugrađuje se poseban oblik metala, a u njega se jedna trećina ulijeva betonska smjesa s agregatom troske. Nakon toga, vibrirajući stol je povezan s djelovanjem do 20 sekundi, što vam omogućuje da uklonite sve nepotrebne mjehuriće zraka iz otopine, a cement će dobiti dobro skupljanje. Otopina se ulijeva u kalup tri puta. Blokovi se uklanjaju iz kalupa na isti način kao u metodi proizvodnje bez vibracija.
Pepeljuga ne podnosi presušivanje po vrućem vremenu na otvorenim zrakama sunca, pa se u vrućim danima poškropi vodom i prekrije uljanom krpom ili celofanom kako vlaga ne bi tako aktivno isparavala. Formirani, potpuno osušeni betonski blokovi dobivaju 100% čvrstoću 28. dana i nakon toga su spremni za korištenje u građevinarstvu.
Značajke proizvodnje blokova od pepela
Obrasci se izrađuju samostalno, koristeći metal ili drvo za to, daske su širine najmanje 190-200 mm. Kombiniraju se u montažnu strukturu, čiji su bočni dijelovi odvojeni kako bi se uklonio gotov blok. Cjelokupni dizajn ne kombiniraviše od 6 ćelija za polaganje betona. Gotova konstrukcija postavlja se na gusti vodootporni materijal, poput uljane tkanine, koja čini dno kalupa.
Ako je drvo odabrano kao materijal za kalup, tada se prethodno tretira impregnacijama ili temeljnim premazom kako bi se povećala otpornost na vlagu. Obrasci se izrađuju od suhog drveta. Ovi uvjeti su ispunjeni, inače će u procesu rada stablo odvesti od vode, a geometrijska veličina bloka će se promijeniti. Standardne veličine kamena su 400x200x200 mm, ali svaki privatni proizvođač izrađuje blokove za svoju konstrukciju.
Za metalne matrice uzimaju se listovi debljine ne više od 3-4 mm. Prilikom zavarivanja konstrukcije svi zavari se izrađuju izvana kako ne bi zaokružili kutove bloka. Praznine unutar bloka od pepela izrađene su od komada metalnih cijevi odgovarajućeg promjera, na primjer 80 mm. Oni kontroliraju razmak između cijevi i udaljenost od zidova, sastav je zavaren trakama za krutost i fiksiranje.
Ako se izrađuje oprema za proizvodnju građevnih blokova, onda se pri pričvršćivanju vibratora na stol, nakon zatezanja matica, još uvijek lagano zavaruju zavarivanjem. Motor mora biti zatvoren zaštitnim kućištem od bilo kojeg materijala od prskanja otopine, vode, prašine.
Tehnologija proizvodnje betonskih blokova od piljevine
Dostupni materijali nisu prethodno obrađeni, ali ih možete kupiti u bilo kojoj željezari, tako da odmah nakon kupnje počinju izrađivati blokove od pijeska, vapna i piljevine. Za miješanje otopine koristite mješalicu za beton ilimješalica za žbuku, budući da je ručno miješanje drvnog otpada teško.
Suha piljevina, propuštena kroz veliko sito, pomiješana s pijeskom i cementom. U otopinu se dodaje tijesto od vapna ili kuhane gline. Dobivena smjesa se dobro promiješa i tek nakon toga se dodaje voda, postupno ulijevajući u malim obrocima. Kako bi se utvrdila spremnost otopine, ona se stisne u ruci, nakon čega bi na grudici trebali ostati otisci prstiju, što ukazuje na točne proporcije.
Prije punjenja kalupa mortom, obložite ih tankim slojem piljevine. Unutarnje rupe u blokovima izrađuju se pomoću drvenih čepova veličine oko 70-80 mm, koji se ugrađuju u matricu prije izlijevanja morta. Materijal građevnih blokova čvrsto se pakira u kalup pomoću posebnog nabijača. Posuda se napuni do vrha i ostavi da se suši tri dana. Nakon isteka tog razdoblja, otopina dobiva oko 40% propisane jačine.
Kalupi se demontiraju, a blokovi suše još četiri dana, nakon čega čvrstoća postaje 70% propisane granice. Gotovi proizvodi se prenose na palete i pokrivaju od izravne sunčeve svjetlosti. Sušenje blokova je brže ako se ostave praznine između proizvoda tijekom skladištenja. Preporučljivo je postaviti palete na propuh ili koristiti ventilator za prisilni protok zraka.
Blokovi od piljevine dobivaju 100% čvrstoću nakon sušenja tijekom 3 mjeseca, ali se mogu koristiti nakon mjesec dana provjetravanja. U ovom trenutku njihova snaga je 90%.
strojevi i oprema
Učiniti ono što treba učinitiza izgradnju broja blokova kupuju gotov stroj za vibroformiranje. Marka TL-105 odlikuje se dobrim performansama. I premda mu je snaga samo 0,55 kW, na sat proizvodi oko 150 betonskih blokova s različitim agregatima. Njegova približna cijena na tržištu je oko 42.800 rubalja. Suvremeni proizvođači alatnih strojeva proizvode mnoge vrste blok strojeva s dodatnim značajkama. Cijene strojeva su različite, a cijena građevnih blokova izravno ovisi o tome.
Za malu privatnu gradnju prikladan je vibracioni stroj 1IKS, košta oko 17.000 rubalja, njegova snaga je samo 0,15 kW, proizvodi 30 blokova takve opreme na sat. Pri kupnji stroja vodite računa o razini proizvodnje blokova za potrebe gradnje.
Zaključno, treba napomenuti da će izrada građevinskih blokova vlastitim rukama uštedjeti mnogo novca na proizvodnji proizvoda. Cijena koštanja ne uzima u obzir plaće isplaćene radniku. Režijski i proizvodni troškovi, porezi i drugi odbici se ne dodaju na trošak bloka, stoga je građevinski materijal jeftiniji od kuće.
