Zavar je spoj dva ili više dijelova, koji nastaje kao rezultat procesa kristalizacije taline metala u zavarenom bazenu. Metal koji je zavaren na područje spoja sastoji se od mješavine materijala za punjenje i rastaljenog materijala.
Klasifikacija takvih spojeva je prilično opsežna, što olakšava određivanje vrste zavara. Na primjer, prema prirodi izvedbe razlikuju se jednostrani i dvostrani šavovi, au smjeru udara - frontalni, bočni, kombinirani, a također i kosi. Osim toga, veliki utjecaj ima i prostorni položaj. U ovoj kategoriji razlikuju se horizontalni i vertikalni, stropni i donji spojevi.
Svaki zavar ima svoj vlastiti karakterističan vanjski oblik, koji ima tri varijante: opušteni, normalni i ojačani. Zauzvrat, oblik poprečnog presjekarazlikovati kutne i sučeone zavare. Zahvaljujući svoj toj raznolikosti, možete dobiti ogroman broj priključaka, na primjer, križa, tee ili stražnjica. Potonji se koriste samo za kontinuirane sučeone zavare.
Karakteristična karakteristika koja razlikuje takav šav od ostalih je rezanje ruba dijelova, odnosno njihov oblik u presjeku. Najrasprostranjeniji su jedno- i dvostrani, krivolinijski, pravocrtni oblici, postoje i proizvodi na kojima nema reznih rubova. Složeni oblici obrade rubova smatraju se V- i X-oblikom. Zauzvrat, kutni zavar također ima razlike u obliku rubova, kao iu prirodi zavarivanja: kontinuirano ili isprekidano.
Sve trenutno postojeće vrste šavova omogućuju spajanje dijelova različitih debljina od raznih metala. Osim toga, razvijene su mnoge metode koje su dizajnirane za poboljšanje karakteristika zavara i povećanje pouzdanosti takve veze. Takve se aktivnosti s pravom mogu smatrati: korištenjem posebnog materijala za punjenje; zavarivanje dijelova u plinovitom okruženju, što pomaže u uklanjanju kisika iz područja žarenja luka; korištenje fluksa i drugih.
Zavar se može izvesti automatski, poluautomatski ili ručno. Svaka od ovih metoda ima svoje karakteristike, pa se stoga može koristiti u različitim uvjetima. To vam omogućuje da proširite raspon primjena zavarivanja.
Zona zavarivanja u kojoj su dijelovi spojeni podvrgnuta je značajnim toplinskim učincima. Poznato je da takvi procesi dovode do dramatičnih promjena u distribuciji i prirodi napora u nastajanju. To negativno utječe na pouzdanost veza.
Parametri koji karakteriziraju zavar izravno su povezani s njegovim geometrijskim dimenzijama. To su širina, količina armature i otupljenja, veličina zazora, kao i debljina dijelova koji se zavaruju.
Kontrola zavara se vrši u tvornici jer o tome ovisi kvaliteta, pouzdanost i trajnost ove vrste spoja.
