Oni koji upravljaju raznim mehanizmima ponekad se susreću s potrebom zavarivanja površine dijela na određenom mjestu. Polomljeni pričvršćivači, djelomično ili potpuno istrošeni dijelovi tijekom rada, rub, istrošena čahura. Svaki od ovih slučajeva uključuje restauraciju dijela korištenjem novog izdržljivog metalnog sloja na istrošenom području. Takva obrada omogućuje ne samo obnovu, već i davanje dijela novih, vrijednijih svojstava. Na primjer, navarivanje na bazi dijela od mekog čelika može rezultirati dijelom s poboljšanom otpornošću na habanje ili drugim svojstvima izvedbe.
Takva najjednostavnija, ali u isto vrijeme učinkovita metoda prikladna je ne samo za vraćanje prikladnosti (operabilnosti) metalnih dijelova. Koristeći zavarivanje metala s elektrodom, možete modificirati uzorak, dajući mu značajke oblika, poboljšati svojstva površinskog sloja, raditi na čvrstoći i otpornosti na habanje.
Značajke i terminologija: osnovno o konceptu "površine"
Koja je tajna ovogatehnologije, koje značajke ima i kako je implementirati u svakodnevni život, pokušat ćemo razumjeti zajedno. Čitatelja jedva da zanimaju industrijske tehnologije, posebice korištenje robotskih strojeva. Stoga ćemo se dalje baviti karakteristikama navarivanja metala ručno, odnosno korištenjem elektroda za zavarivanje.
U svakodnevnom životu, pod pojmom metala, osoba može značiti i leguru, na primjer čelik. Ako se verbalno ovi nazivi mogu generalizirati, onda se u radu razlikuje korištenje tehnologija za određeni metal/leguru i radne dijelove.
Detaljno razmatranje teme jednostavno je nerealno zbog količine ponuđenog materijala, stoga, kada se počnete upoznati s takvim postupkom, prvo razjasnite detalje u vezi rada s metalom odabrane vrste. Sve što vam nudimo u članku su preporuke za oblaganje.
Općenito, navarivanje metala ima sličnosti sa zavarivanjem, ne škodi upoznati se s najnovijim tehnologijama koje se primjenjuju u obradi legura i metala: bakra, aluminija, lijevanog željeza, nehrđajućeg čelika i drugih u pogledu specifičnosti predloženog rada.
Pod navarkom podrazumijeva se spajanje metala različite prirode nanošenjem jednog rastaljenog metala na površinu drugog. Materijal za punjenje je onaj koji se nanosi, a glavni je onaj koji je podvrgnut površinskoj obradi metodom navarivanja metala.
Tehnološke značajke postupka
Međusobno prodiranje vrućih metala jedan u drugi događa se na razinimolekule.
Da bi se to učinilo, glavni površinski sloj se zagrijava do stupnja taljenja do male dubine, a aditiv u tekuće stanje.
Prednosti zavarivanja metalnih slojeva uključuju mogućnost kontrole debljine sloja i primjene aditiva na uzorak, bez obzira na njegov oblik.
Naziv legure iz engleskog dolazi od riječi miješanje i koristi se u terminologiji kao homogena smjesa. Glavne karakteristike legure uključuju povećanu pouzdanost, budući da je nemoguće dovesti metale u prvobitno stanje mehaničkim djelovanjem.
Osnovna pravila za plutanje
U radu se razlikuju osnovna pravila obrade metala.
Dubina taljenja gornjeg sloja glavnog dijela treba biti minimalna. Ovaj učinak može se postići elementarnim nagibom elektrode, u smjeru suprotnom od smjera njenog kretanja.
Uz minimalno miješanje heterogenih metala, smanjuje se zaostalo naprezanje, što eliminira rizik od deformacije dijelova u određenim područjima.
Prilikom izvođenja postupka pazite na količinu aditiva, jer njegov višak može dovesti do komplikacija u daljnjem radu, što je popraćeno još većim troškovima rada i rokovima.
Tehnologija zavarivanja elektrodama
Prije početka rada vrši se prethodno čišćenje metala koje se sastoji od dvije faze: skidanje i odmašćivanje.
Navarivanje metala elektrodom je najčešća metoda za dobivanje homogenog sloja. Jednostavnost tehnologije čini ga osnovnim proizvodom i za kućnu upotrebu.
Elektroda s posebnim premazom odabire se na temelju ciljeva obrade kojima se teži. Ovaj izbor također ovisi o vrsti metala od kojeg se topi baza. Ovisno o marki elektrode, rezultirajući sloj poprima potrebne karakteristike.
Spajanje strujnog kruga - izravno ili obrnuto. Druga opcija se koristi češće, jer je prikladnija. Za izvođenje radova potreban je konstantni napon "+" na obloženoj elektrodi.
Obilježja postupka
Obilježja oblika i debljina sloja ovise o poprečnom presjeku elektrode. Kako bi se osiguralo visokokvalitetno zavarivanje, napon i struja luka moraju biti minimizirani, ali to zahtijeva ispravnu koordinaciju. Praktične vještine stječu se iskustvom i ne stvaraju poteškoće radniku u budućnosti.
Izlazak na površinu: male tajne
Kada se napon poveća, ožiljak se počinje povećavati ne u volumenu, već u širini, što doprinosi povećanju duljine luka. Svaka vrsta elektroda ima svoje karakteristike upotrebe. Na primjer, znate li koliko je važno prethodno zagrijati bazu? Pri radu s niskoalergenim čelikom ovaj uvjet nije uvijek potreban. U kojem načinu je najbolje hladiti dio? I koju razinu struje postaviti? Svi tehnološki detalji navarivanja navedeni su u popratnoj dokumentaciji za vrstu koju ste odabrali.elektrode. Što se tiče kvalitete površine, ona se povećava zajedno s temperaturom zagrijavanja, čija je vrijednost za sve vrste elektroda približno jednaka i iznosi + 300 ºS. Prilikom obavljanja poslova vezanih uz oblaganje kod kuće, morat ćete nabaviti toplinsku peć, na primjer, električnu komornu peć.
Značajke plazma metalne površine
Jake, gotovo neodvojive jedinice pod bilo kojom silom pritiska proizvode se korištenjem plazma površinskog sloja. Uz pomoć takve obrade svaki od proizvoda koji je prošao postupak stječe potrebna dielektrična, toplinska, fizikalna i druga svojstva. Drugim riječima, proizvodi se stvrdnjavaju tijekom procesa navarivanja. Rezanje metala, kao i njegova obrada, izvodi se pomoću posebnog rezača sa strujanjem vruće plazme.
Proizvodi za oblaganje plazma lukom otporni su na habanje, toplinu, kiseline, itd.
U usporedbi sa zavarivanjem elektrodom, plazma zavarivanje ima niz prednosti, ali se može koristiti samo u proizvodnim uvjetima. Montaža posebne instalacijske i kupnje opreme za rad s takvim jedinicama kod kuće barem je skupo zadovoljstvo. Stoga razmislite još jednom treba li kupiti alat za rijetku upotrebu kod kuće ili postoji mjesto za korištenje stare dobre elektrode, koja će se pokazati financijski isplativija, ali nikako najgora opcija.
Poljenski zavari i njihove vrste
Da biste dobili kvalitetupremazivanje glavnog dijela s drugom legurom, počnite polagati sljedeći ožiljak sa suprotne strane proizvoda. U ovom slučaju, slojevi površinskog sloja se ne postavljaju uzastopno (jedan za drugim), već proizvoljno - prvo u jednom, a zatim u drugom području. Korištenje takve tehnologije metalnih površina pomoći će u izbjegavanju djelomične deformacije baze tijekom pregrijavanja.
Poljenski zavari podijeljeni su u nekoliko kategorija ovisno o tehnologiji i namjeni.
Ovisno o vrsti izratka, koristi se jedan od rasporeda ožiljaka:
- heliks formiran od kuglica homogene legure;
- serija krugova zatvorenog tipa stvorenih od nagomilanih ožiljaka;
- metalni potezi duž generatriksa.
Prva od metoda najčešće se koristi pri radu u mehaniziranoj proizvodnji. Stoga se nećemo upuštati u ovaj proces. S ostalim metodama obrade ravnih i trodimenzionalnih dijelova ćemo se detaljnije upoznati, proučivši njihove specifičnosti i opseg.
Šavovi za ravne površine
Prilikom obrade ravnina koristi se jedna od tehnologija za nanošenje homogenog sloja: uski ili široki ožiljci, kontinuirani sloj. Upoznajmo se s ovim vrstama metalnih površina.
Uska šrafura
Način primjene - uski ožiljci. Polažu se s preklapanjem od oko 1/3 cijele duljine šava.
Primjena širokih valjaka
Način obrade uz pomoć širokih valjaka sastoji se u glatkom okomitom pomicanju elektrode u odnosu na os naslaga. Pri čemuizvoditi oscilatorne pokrete čija se konfiguracija odabire na temelju volumena glavnog dijela.
Kombinirana obrada
Upotreba kombinirane obrade prikladna je u slučajevima kada je potrebno dobiti kontinuirani homogeni sloj. Da biste to učinili, oblaganje se izvodi s uskim ožiljcima, koji se nalaze na udaljenosti nešto manjoj od njihove širine jedna od druge. Nakon nanošenja prvog sloja, baza se čisti, oslobađa se troske, a na preostale šupljine nanosi se drugi sloj rastaljenog metala.
Za cilindrične površine
Osim gore navedenih, koristi se još jedna popularna tehnologija navarivanja pri korištenju elektroda - u zaštićenom plinskom okruženju. Princip obrade nije kompliciran. Zapravo, to je drugačije - stjecanje cilindra napunjenog posebnom mješavinom plinova: argon, helij, bilo koji drugi, ovisno o vrsti materijala za punjenje koji se koristi u navarivanju. Ova je opcija najprikladnija za malu kućnu radionicu.
Iako kupnja plinske boce za rad s metalima kod kuće vjerojatno neće biti primjerena. S vlastitim rukama lakše je izvesti navarivanje pomoću elektroda kao što smo raspravljali u članku.
Nadam se da ste ovdje pronašli sve odgovore na vaša pitanja, shvatili koncept tehnološkog procesa i razjasnili sami sebi kako pravilno izvesti navarivanje kod kuće.
