Zavarivanje metalnih proizvoda i konstrukcija složen je tehnološki proces koji se može organizirati na različite načine. Tradicionalna metoda uključuje ručne operacije. Ovo je radno intenzivna metoda koja se opravdava niskom cijenom. Suvremeniji pristup predstavlja poluautomatsko zavarivanje, koje olakšava zadatke majstora i poboljšava kvalitetu šava.
Opis tehnologije
Princip poluautomatskog zavarivanja je prilično jednostavan. Tijekom rada, pištolj za zavarivanje usmjerava se na ciljnu zonu, nakon čega se obradak topi od topline formiranog luka. Za razliku od drugih metoda zavarivanja, u ovom slučaju žica može obavljati i funkciju vodljive elektrode i zadatke punjenja.
Kao sredstvo zaštite radnog područja, tehnologija poluautomatskog zavarivanja omogućuje stvaranje plinovitih medija - posebno onih koji ne dopuštaju prodiranjekisika u područje tretmana. Ali kasnije će se razmotriti i režim u kojem se proces odvija bez plina. S druge strane, mogu se dodati drugi zaštitni mediji i materijali. Dakle, da bi se prskanje metalnih kapljica zbog apsorpcije vlage u radnom području svelo na najmanju moguću mjeru, koristi se silika gel ili bakrov sulfat koji se stavlja u odvlaživač zraka.
U konačnici, operater može očekivati sljedeće prednosti od tehnologije:
- Visoka zaštita obratka.
- Pogodnost u radu s opremom - majstor može izvoditi operacije iz gotovo bilo kojeg položaja, budući da nema ograničenja u smjeru zavarivanja.
- Šav je gladak i s minimalnim sadržajem troske.
Metode MIG i MAG zavarivanja
U specifikacijama i regulatornim dokumentima, ovako je naznačeno poluautomatsko zavarivanje pomoću žice i plinovitih medija. Target blanks mogu biti čelik i aluminijske legure, iako u praksi tehnologija ima širi raspon primjena. Po čemu se poluautomatsko MIG zavarivanje razlikuje od MAG metode? Zapravo, razlika je u vrsti plina koji se koristi za zaštitu radnog područja. Na primjer, MIG zavarivanje koristi inertne plinove poput argona i helija, dok MAG radi s aktivnim sredinama dušika i ugljičnog dioksida.
Kao što praksa pokazuje, MAG pruža bolji i pouzdaniji šav u usporedbi s MIG efektom, iako mnogo ovisi o vještini izvođača. Usporedimo li obje metode s MMA formatima iTIG, onda možemo govoriti o ravnoteži poluautomatskih. Pruža optimalne performanse uz odgovarajuću kvalitetu šava, ali posebno za delikatne operacije visoke preciznosti ili pružanje ultra-jake strukture zgloba, ipak se vrijedi obratiti alternativnim metodama.
Načini zavarivanja
Različiti uvjeti i tehničke svrhe zahtijevat će korištenje određenih parametara obrade. Ovisno o operativnim zadacima i postavkama opreme razlikuju se sljedeći načini poluautomatskog zavarivanja:
- Kratki luk. Uz podršku niske struje i serijskih kvarova u uvjetima niske struje do 200 A, prenose se kapljice taline. U toku rada koristi se žica debljine 0,8 - 1,2 mm.
- Spray Arc. Rad se izvodi pri jakosti struje od 200 A, što osigurava veći prodor kapi u talinu. Promjer žice - više od 1 mm. Ovaj način rada prikladan je za izratke debelih stijenki.
- Pulsni luk. Pri niskoj struji, ovaj format zavarivanja osigurava visoku stopu taljenja s malim volumenom prskanja taline. Idealno za nehrđajući čelik i aluminij, ali samo ako su tanki.
- Puls na pulsnom luku. Način rada omogućuje, zbog regulacije temperature i razine struja, dobivanje snažnog šava s glatkom površinom.
Posebno za rad na niskim temperaturama koristi se i poseban način poluautomatskog MIG zavarivanja s elementima za lemljenje. Spajanje dijelova u ovom slučaju događa se na pozadini dodavanja taline iz materijala za lemljenje. Ova metoda se koristi uradionice pri izvođenju karoserije.
Zavarivanje bez zaštitnog plina
Upravljanje radnim okruženjem pruža operateru mnoge prednosti - i u smislu sigurnosti i kao sredstvo za poboljšanje kvalitete šava. Ali postoje uvjeti pod kojima se korištenje plinovitih medija u načelu može isključiti. Na primjer, poluautomatsko zavarivanje u okruženju ugljičnog dioksida omogućuje vam učinkovito rješavanje problema obrade čeličnih gredica, ali zbog potrebe za povezivanjem cilindra s mjenjačem, sigurnosni zahtjevi su značajno povećani, što može nametnuti ograničenja. U tom smislu, prikladno je istaknuti dva glavna načina korištenja MIG-MAG tehnologije bez plina:
- Zavarivanje sa punjenom žicom. Potrošni materijal se pomoću čeljusti dovodi do električnog luka i, dok gori, prekriva kupelj taline. Metoda je ekološki prihvatljiva i sigurna, ali se može primijeniti samo na meke obojene metale.
- Zavarivanje sa punjenom žicom. Koristi se potrošni materijal na bazi mješavine silicija i silikata, koji se odbacuje talinom i stvara zaštitni film na svojoj površini. Premaz obavlja zadatak barijere ispred kisika, zamjenjujući isti ugljični dioksid. Ova metoda također ima niz ograničenja zbog male snage toplinskog luka.
Primijenjena oprema
Glavni i najodgovorniji alat u tijeku rada je poluautomatski uređaj - to jeispravljač ili inverter koji osigurava napajanje plamenika. To su elektromehanički uređaji, zbog kojih se proces taljenja elektrode provodi s dovodom u zavareni bazen. Konkretno, parametri stroja za poluautomatsko zavarivanje odredit će raspon brzine dodavanja žice i načelnu stabilnost njenog kretanja. Postoje modeli pretvarača za kućnu i profesionalnu upotrebu (za 220 V odnosno 380 V) s monoblok i modularnim dizajnom. Također treba obratiti pažnju na konfiguraciju konektora za spajanje istog plamenika, no najvažniji pri odabiru su neposredni radni parametri opreme.
Karakteristike uređaja
Za jednostavne kućanske poslove u garaži ili kućnoj radionici za zavarivanje možete koristiti uređaje male snage od 4-5 kW s maksimalnom strujom od 90-120 A. Takvi modeli su prilično sposobni za adekvatan rad s obradacima s debljinom od 1,5-2 mm, štedeći struju. Profesionalni segment predstavlja modele snage do 14 kW i više. Podržana jačina struje takve opreme može doseći 350 A. Za koje se zadatke koristi ova vrsta opreme? Produktivno poluautomatsko zavarivanje dobro je za svestranost, što se prevodi u mogućnost servisiranja metala kao što su titan i nikal. Debljina obratka u ovom slučaju može biti 10 mm.
Ono što je važno sa stajališta organizacije tijeka rada je trajanje uključivanja. Određuje odnos između razdoblja zavarivanja i vremena odmora. Tako,u slučaju snažnih profesionalnih invertera, možete računati na 6-7 minuta zavarivanja, nakon čega je potrebna stanka od 4-5 minuta. Za uređaje za kućanstvo radno vrijeme će biti 1-2 minute, a odmor do 10 minuta.
mehanika hrane
Posebne jedinice se koriste za automatsko vođenje žice do radnog područja. Oni su kompleks električnih i mehaničkih komponenti koje podržavaju neprekinuti proces zavarivanja. Osnovu standardnog dizajna izravno čine mehanizam za dovod, rukavac za zavarivanje, upravljačka jedinica i uređaji za početno punjenje kazeta novom žicom. Istodobno, pogrešno je misliti da oprema radi samo s potrošnim materijalom. Zahvaljujući ugrađenom crijevu za rukav, poluautomatsko zavarivanje s dovodom stvara zaštitno okruženje. Odnosno, nije potrebna posebna organizacija kanala za dovod plina od cilindra do zone zavarivanja uz pomoć adaptera, reduktora i regulatora.
Barmelje za zavarivanje
Alat za izravnu opskrbu visokotemperaturnom bakljom na radni komad. Uređaj takvih uređaja prilično je jednostavan. Glavni upravljački element je gumb ili mehanički regulator plamena. Ispada ručno poluautomatsko zavarivanje, čiju kontrolu u završnoj fazi formiranja šava preuzima majstor, a pomoćne procese podržava isti mehanizam opskrbe elektrodama. Prilikom odabira plamenika za pištolj važno je uzeti u obzir promjer žice za hvatanje, struju (do 650 A) i vrstu hlađenja - ugrađeno ilitreće strane iz poluautomatskog.
Žica za zavarivanje
Glavni potrošni materijal u takvom radu je žica ili elektroda. Debljina ovog elementa određuje s kojim obradacima poluautomatski stroj može raditi. Osim toga, promjer u konačnici nameće ograničenja za korištenje u hranilici. Obični strojevi se vode za 0,6-2 mm, ali postoje i nestandardni modeli, što je važno uzeti u obzir pri odabiru. Materijal žice je također važan. Ako se planira poluautomatsko zavarivanje niskolegiranih i nelegiranih čelika, prednost se daje bakrenim elementima, a aluminijska oprema dobro komunicira s magnezijevim i silikonskim zarezima.
Posebnu skupinu predstavljaju aktivirani žičani modeli. Njihova razlika leži u sadržaju posebnih aditiva u štapu (5-7%) na bazi oksida i soli alkalnih metala. Ova izmjena omogućuje vam da dobijete uredan šav i smanjite prskanje taline.
Dodaci i oprema
Kada su sve glavne komponente poluautomatske infrastrukture za zavarivanje spremne, možete nastaviti s odabirom dodatne opreme. Općenito, bit će potrebna osobna zaštitna oprema. Za poluautomatsko zavarivanje ugljičnim dioksidom potrebne su rukavice, termo čizme, pregača i maska. Za zaštitu od infracrvenog i ultraljubičastog zračenja, preporuča se korištenje filtara za dio gledanja. Na primjer, maske tipa "Chameleon" opremljene su samopodešavajućim nijansamanaočale, koje pružaju ne samo zaštitu za oči, već i udobne za nošenje.
Zaključak
Jedna od glavnih prednosti MIG-MAG tehnologije zavarivanja je svestranost. Koristi se kako u domaćoj sferi tako iu industriji, u građevinarstvu itd. Tehnička organizacija procesa zahtijeva znatna sredstva, ali za velike količine posla ta ulaganja opravdavaju se. Zašto je poluautomatsko zavarivanje u zaštitnom plinu privlačno običnim kućnim majstorima koji se samo povremeno okreću takvim operacijama? Prije svega, kvaliteta šava. Kao što je već spomenuto, postoje točnije i točnije tehnologije, ali u ovom slučaju možete postići optimalni rezultat uz visoku razinu sigurnosti i udobnosti. Na primjer, mnogi vozači kupuju poluautomatske uređaje s potrošnim materijalom samo za potpuno održavanje karoserije automobila. Mogućnost usmjeravanja zavarivanja s različitih položaja, posebice, omogućuje vam izvođenje najsloženijih operacija tijekom popravka.
