Za sferu građevinskih usluga tipična je i poznata stvar kao što su građevinski m alteri. GOST 28013 (odobren i stavljen na snagu Uredbom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a br. 7 1989.; zamijenjen je sličnim GOST-om, odobrenim Uredbom Gosstroja Rusije br. 30 iz 1998. godine i uveden u učinak u srpnju 1999.) tumači koncept kao skup pojmova "mješavina žbuke", "mješavina suhe žbuke", "žbuka" i definira jedinstvene zahtjeve za opće tehničke karakteristike u pogledu njihove pripreme, prihvaćanja i transporta te pokazatelje kvalitete.
Kao napomena: ovi standardi se ne primjenjuju na mortove otporne na toplinu i kemikalije.
Što je m alter?
Sastav otopine je pravilno raspoređen i temeljito izmiješan u homogenu masu komponenti: vezivo, fini agregati i brtvilo. Ako je potrebno, otopini se mogu dodati posebni aditivi. Tradicionalno, cement, gips ili vapno djeluju kao vezivo koje daje elastičnost otopini. Agregat je obično pijesak, agregat je voda.
Nekoji zahtijeva stvrdnjavanje, potpuno spreman za upotrebu nakon spajanja potrebnih komponenti, mort se naziva smjesa morta. Mješavina morta može se sastojati od suhih komponenti pomiješanih u tvornici. Ovo je takozvana suha smjesa morta. Zatvara se vodom prije upotrebe.
Stvrdnuta masa, nalik umjetnom kamenu, u kojoj adstringent povezuje čestice pijeska, čime se smanjuje trenje, naziva se mort.
Građevinski mortovi: opće specifikacije
Mobaci su klasificirani na sljedeći način.
Ovisno o vezivu korištenom u sastavu, razlikuju se:
1. Jednostavna jednokomponentna - cement, vapno ili gips. U pravilu se označavaju omjerom 1:2, 1:3, pri čemu je 1 dio (udio) veziva, drugi broj je koliko je dijelova agregata dodano dijelu veziva.
2. Složena, mješovita, višekomponentna. To su npr. cement i vapnenac, vapnenac i gips, glina i slama, vapnenac i pepeo i drugi. Označeni su s tri broja: glavno pletenje, dodatno pletenje, punilo.
Mnogo ovisi i o kvantitativnom omjeru veziva i pijeska. Postoje minobacači:
1. Normalan. Karakterizira ih optimalan omjer veziva i agregata.
2. masno. Karakterizira ih višak veziva, daju veliko skupljanje tijekom polaganja, pukotine (kada se nanose u debelom sloju). Odlučni suuranjanjem štapića u otopinu - masna smjesa obavija ga u debeli sloj.
3. Mršav. Karakterizira ih nedostatak, mala količina veziva, praktički se ne skupljaju, optimalni su za suočavanje. Definirani su na sljedeći način: kada je štapić uronjen u otopinu, smjesa se ne lijepi za njega.
Prema svojstvima veziva, građevinski mortovi se dijele na:
- zrak - njihovo stvrdnjavanje se događa na zraku u suhim uvjetima (gips);
- hidraulički - procesi stvrdnjavanja počinju na zraku i nastavljaju se u vlažnom okruženju, na primjer, u vodi (cementu).
Ovisno o korištenom pijesku, bilo da je običan prirodni, planinski, riječni ili lagano porozan (ekspandirana glina, plovućac, tuf), razlikuju se teški (gustoća suhe od 1500 kg/m3) i lagani (do 1500 kg / m3) žbuke. Kvaliteta agregata izravno utječe na čvrstoću konačnog proizvoda. Dakle, u usporedbi sa troskom, miješanje veziva s građevinskim pijeskom bez nečistoća (mineralne soli, inkluzije glinenih stijena) povećava čvrstoću otopine do 40%.
Kvantitativni omjer vode također igra važnu ulogu u pripremi otopina: s nedostatkom nje, otopinu karakterizira krutost, s viškom - raslojavanje, zbog čega se kvalitativne karakteristike čvrstoće smanjeni su.
Potvrda da je mort (GOST 28013-98) pripremljen ispravno, u skladu sa standardima kvalitete i ispravnom omjeru potrebnih komponenti, je njegovobradivost. Pokretna, plastična kompozicija sposobna je ispuniti sve praznine, dobro je zbijena, nabijena, ne raspada se, ne raspada se, ne klizi po zidovima. Laganim dodatkom veziva i morta mort postaje plastičniji, ali to dovodi do većeg skupljanja građevinskog materijala tijekom stvrdnjavanja i shodno tome do stvaranja pukotina.
Zaustavimo se detaljnije na tehničkim značajkama smjesa i otopina morta, čiji su svi parametri kontrolirani trenutnim standardima.
Karakteristike kvalitete mješavina žbuke
Važni pokazatelji kvalitete mješavine žbuke su prosječna gustoća, sposobnost zadržavanja vode, pokretljivost i slojevitost. Što je manja potrošnja veziva za zahtjeve za smjese, to bolje. Ako je smjesa imala vremena da se uhvati ili se odmrznula, strogo je zabranjeno dodati joj brtvilo. Za postizanje željenih svojstava važno je pravilno pripremiti smjese žbuke, dozirati i prilagoditi tvari u njima. To bi trebali biti mješalice cikličkog (kontinuiranog tipa), gravitacijskog (prisilnog) djelovanja. Istodobno, dopuštena je pogreška do 2% u odnosu na veziva, sredstvo za miješanje, suhe aditive, do 2,5 - u odnosu na agregat. Za zimske uvjete, temperatura otopine treba biti jednaka ili veća od 5 °C. Optimalna temperatura vode za miješanje je do 80 ° C.
Ovisno o normi pokretljivosti, razlikuje se nekoliko marki mješavina žbuke:
1. Pk4 - karakterizira stopa mobilnosti od 1-4 cm. Koristi se za zidanje od vibriranog šljunka.
2. Pk8 - vilica varijacija pokretljivosti temelji se na rasponu od 4 do 8 cm. Relevantna je za zidanje običnog ruševina (od šupljeg kamena i opeke), oblaganje, zidnu ugradnju (veliki blok, velika ploča).
3. Pk12 - pokretljivost preko 8 i do 12 cm. Koristi se za polaganje obične cigle, žbukanje, oblaganje, popunjavanje praznina.
Sposobnost svježe pripremljenih mješavina žbuke da zadržavaju vodu također je jedan od značajnih pokazatelja. Pokazatelj kvalitete u laboratorijskim uvjetima je 90% zimi, 95% ljeti. Na mjestu proizvodnje mora prelaziti 75% kapaciteta zadržavanja vode utvrđenog laboratorijskim podacima. Što je veća gustoća, to je veća otpornost na vodu. Za tvorničke suhe mortove prihvatljiv je sadržaj vlage do 0,1% težine.
Što se tiče stratifikacije i prosječne gustoće, za oba pokazatelja dopuštena je pogreška unutar 10%, a ne veća. Ako se u smjesu morta dodaju aditivi za uvlačenje zraka, u odnosu na prosječnu gustoću, pokazatelj se smanjuje na 6% od one utvrđene projektom.
Standardi kvalitete za minobacače
Prosječna gustoća, otpornost na mraz, tlačna čvrstoća glavni su pokazatelji kvalitete mortova. Dakle, postoji nekoliko stupnjeva koji određuju aksijalnu tlačnu čvrstoću: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - ocjene koje karakteriziraju indikatorotpornost otopine na smrzavanje, koja je podvrgnuta naizmjeničnom smrzavanju - odmrzavanje. Indeks otpornosti na mraz je jedna od najvažnijih vrijednosti za beton, zidove, žbuke, kada je u pitanju vanjska žbuka. Sve marke rješenja su kontrolirane.
Prema gustoći, građevinski mortovi (GOST 28013) dijele se na teške i lagane, vilica odstupanja u pokazateljima ne može biti veća od 10% od one utvrđene projektom. Najteža je betonska smjesa. Koristi se pri postavljanju temelja, izgradnji podrumskih podova. Što je veća gustoća, to je m alter jači, tvrđi.
Standardi kvalitete za tvari koje čine otopine
Cement, vapno, gipsane sirovine, pijesak, uključujući trosku iz termoelektrana, troska visokih peći koriste se kao tvari za pripremu mortova. Sve ove komponente, kao i voda za mortove, moraju ispunjavati određene zahtjeve, i GOST 28013 i standarde kvalitete za svaku komponentu.
Filler
Za svaki pojedinačni mort, ovisno o namjeni, potreban je određeni agregat potrebnog sadržaja vlage. Dakle, za završne radove prikladan je građevinski pijesak veličine zrna do 1,25 mm, za tlo - do 2,5 mm, kada žbukanje zrna pijeska mogu doseći 1-2 mm, kod žbukanja završnog sloja - ne više od 1,25 mm (moguća odstupanja do 0,5% mase, ali otopina ne smije sadržavati pijesak sa zrncima preko 2,5 mm). Ako se koristi pijesakpepeo, tada u masi ne smije biti leda, smrznutih grudica. U zagrijanom stanju, temperatura građevinskog pijeska ne može prijeći 60 ° C. Laki mortovi uključuju miješanje veziva s poroznim pijeskom (šungit, vermikulit, ekspandirana glina, perlit, šljaka od troske, aglonirit, leteći pepeo i drugi). Dekorativna rješenja izrađuju se od ispranog kvarcnog pijeska, kamenih mrvica veličine zrna do 2,5 mm (granit, mramor, keramika, ugljen, plastika). Žbukanje fasada u boji uključuje korištenje 2-5 mm granita, stakla, keramike, ugljena, škriljevca, plastičnih čipova. Cementno-pješčano žbukanje u boji izvodi se dodavanjem obojenog cementa, prirodnih ili umjetnih pigmenata odgovarajućih standarda u sastav morta.
Kemijski aditivi
Priprema mortova često uključuje dodavanje u njihov sastav raznih kemijskih aditiva koji poboljšavaju kvalitetu proizvoda, koji sprječavaju raslojavanje, pridonose većoj pokretljivosti, čvrstoći i povećavaju otpornost smjese na smrzavanje. To su takozvani superplastificirajući, plastifikacijski, stabilizirajući, zadržavajući vodu, zračni, ubrzavajući stvrdnjavanje, usporavajući vezivanje, antifriz, brtveni, vodoodbojni, baktericidni, plinotvorni kompleksi. Posljednja četiri su za posebne prilike.
Potrebna količina kemijskih aditiva utvrđuje se miješanjem u laboratorijuUvjeti. Proizvedeni u skladu sa standardima, ne izazivaju uništavanje materijala, korozivne učinke na zgrade i građevine u uporabi. Klasificirani prema vrsti, marki, svi imaju simbole, kao i oznake standardnih i tehničkih uvjeta. Dakle, natrijev sulfat (SN, GOST 6318, TU 38-10742) može se pripisati aditivima za ubrzanje stvrdnjavanja, urea (urea) (M, GOST 2081) u aditivi protiv smrzavanja, karboksimetilceluloza (CMC, TU 6-05-386) u vodu -aditivi za zadržavanje. Potpuni popis aditiva naveden je u dodatku GOST 28013. Cementni mort se proizvodi s dodatkom organskih (tvorci mikropjene) i anorganskih (glina, vapno, cementna prašina, elektrofilterski pepeo i drugi) plastifikatora.
Tehnička kontrola kvalitete
Poduzeće koje se bavi proizvodnjom mješavina žbuke, bez greške, provodi tehničku kontrolu nad doziranjem potrebnih komponenti i pripremom same mješavine žbuke. Kontrola se provodi jednom u smjeni. Mješavine žbuke istog sastava, proizvedene po smjeni, isporučuju se u serijama. U isto vrijeme, kontrolni uzorci se šalju u laboratorij (uzeti prema GOST 5802) kako bi se utvrdile sve tehničke karakteristike.
Ako potrošač postavi pokazatelje različite od onih navedenih u GOST 28013, kvaliteta proizvoda podliježe kontroli dogovorom između proizvođača i potrošača.
Ispitivanje mortova u laboratorijskim uvjetima provodi proizvođač, od kojeg potrošač ima pravo zatražiti kontrolne uzorke mješavine žbuke irješenja. Mješavina žbuke se dozira po volumenu, suha smjesa morta se dozira po masi.
Što se tiče karakteristika smjese žbuke na sposobnost raslojavanja i zadržavanja tekućine, te morta na otpornost na mraz, vrši se provjera pri odabiru ili promjeni sastava ili karakteristika komponenti morta. Nadalje, proizvodi podliježu inspekciji svakih šest mjeseci. Ako se, u slučaju provjere, utvrdi neusklađenost s trenutnim standardom, cijela serija se odbija.
Što treba sadržavati dokumenti za robu?
Sljedeće informacije trebaju biti napisane u dokumentima koji služe kao potvrda kvalitete proizvoda i potvrđeni od strane predstavnika proizvođača odgovornog za tehničku kontrolu:
- naziv i adresa proizvođača, točan datum i vrijeme pripreme smjese;
- marka rješenja;
- vrsta veziva;
- količina, mobilnost robe;
- naziv i količina kemijskih aditiva;
- oznaka ovog standarda, što je jamstvo usklađenosti proizvoda spremnih za korištenje s tehničkim podacima.
Ako se koriste porozni agregati, prosječna gustoća u osušenom stanju se dodatno fiksira. Za suhu smjesu, volumen mješalice je propisan tako da smjesa dobije željenu pokretljivost. Također, dokumenti moraju sadržavati jamstveni rok za skladištenje smjese u suhom obliku, koji se računa od datuma pripreme do isteka šest mjeseci.
Prijevoz mješavine žbuke
Prilikom transporta mješavine žbuke važno je isključiti gubitak mlijeka. Dopuštenoprijevoz proizvoda cestom, kao i u kacama (bunkerima) automobilima i na željezničkim peronima. Istovremeno treba provjeriti temperaturu transportirane mješavine žbuke koja se bilježi kada se tehnički termometar uroni na dubinu od 5 cm.
U suhom obliku, mješavine morta se prevoze u cementnim kamionima, kontejnerima ili pakiraju do 40 kg (papirna ambalaža) i do 8 kg (polietilenska ambalaža). Istodobno, u papirnatim vrećama transport se obavlja na drvenim paletama, u polietilenu - stavljanjem vrećica sa smjesom u posebne posude. Dopušteno je skladištenje smjese u vrećama na temperaturi od 5 ° C u zatvorenim suhim prostorijama. Nakon transporta, smjesa žbuke se istovara u mikser ili druge posude.
Upotreba mortova
Područje primjene m altera je raznoliko. Građevinski betoni i mortovi na bazi cementnog veziva kao konstrukcijskog materijala široko su popularni kako u privatnoj tako i u industrijskoj gradnji u izgradnji čvrstih nosivih temelja, horizontalnih, vertikalnih, kosih konstrukcija, konstrukcija, stropova, tijekom velikih i tekućih popravaka, rekonstrukcija, restauracije.
Općenito je prihvaćeno da tijekom izgradnje kamenih građevina potrošnja žbuke doseže četvrtinu ukupnog volumena građevine. Mnogi od nas su ikad kupovali vapnene, gipsane, mješovite žbuke za žbukanje zidova u stanovima ili privatnim kućanstvima (to su tzv.završne kompozicije). Također, netko je morao kupiti mortove za zidanje za instalacijske radove, oblaganje, zidanje, vatrostalne. Na građevinskom tržištu sada možete pronaći građevinske mortove (GOST 28013), koji imaju vrhunska svojstva toplinske izolacije, apsorpcije zvuka, topline i otpornosti na vatru.
