Stiropor granule postaju sve popularnije u građevinskoj industriji. Po svojim karakteristikama nisu inferiorni u odnosu na druge vrste grijača, dok se razlikuju po niskoj cijeni i ekološkoj prihvatljivosti. Njihova veličina može varirati od 2 do 8 mm. Granule imaju gustu strukturu ispunjenu zrakom, zbog čega stječu nisku razinu toplinske vodljivosti i upijanja vode.
Varieties
Postoje dvije vrste materijala:
- Primarna polistirenska pjena. Svi elementi imaju identične parametre i prodaju se u različitim modifikacijama, na primjer, "Mark-50" i "Mark-15", od kojih svaki ima određene mehaničke i fizičke karakteristike.
- Sekundarno. To je nusproizvod dobiven u proizvodnji pjene. Granule ekspandiranog polistirena imaju nepravilan oblik, ali njihova svojstva nisu inferiorna u odnosu na prvu vrstu.
Opcijekoristiti
Materijal je postao raširen i koristi se kao:
- veliko punjenje u kutije za pakiranje;
- baze za filtere u sustavima za pročišćavanje vode;
- punilo za mekane igračke, namještaj, jastuke;
- izolacija za zidne konstrukcije, podove i podove;
- sloj koji štedi toplinu i izolira buku u ograđenim strukturama;
- dekorativni alat (izrada rukotvorina i elemenata interijera);
- punjenje za pontone.
Pjenasti polistiren granulat djeluje kao jedna od glavnih komponenti u pripremi ekspandiranog polistiren betona, koji je optimalno prikladan za izolaciju međukatnih stropova, krovova i podova. Za izradu guste otopine potrebno je kombinirati sam polistiren, cement i vodu u mješalici za beton. Prije polaganja sastava potrebno je temeljito očistiti površinu. U procesu rada, brzina djelovanja ima posebnu ulogu, jer se otopina gotovo odmah stvrdne. Ugradnja armaturnih mreža vrši se ako radna površina prelazi 50 mm ili je izrađena od materijala otpornog na vlagu, profiliranih podova, linoleuma bilo koje vrste i drveta. Ako je debljina površine manja od 5 cm, pojačanje postaje izborno. Tijekom instalacije, temperatura okoline mora biti najmanje 5 stupnjeva.
Dostojanstvo
Peleti od ekspandirane polistirenske pjene imaju mnoge pozitivne aspekte, među kojima vrijedi istaknuti sljedeće:
- nepromjenjivi oblik;
- sigurnost okoliša;
- jednostavno za korištenje;
- niska cijena;
- minimalna težina;
- može se koristiti za različita dizajnerska rješenja;
- otpornost na mraz i vatru;
- opsežan opseg;
- visoka razina toplinske i zvučne izolacije.
Kako se pravi stiropor
Peleti, čija cijena počinje od 1600 rubalja po kubnom metru, proizvode se na sljedeći način:
- Višestruko ili jednostruko pjenjenje. Elementi se ubacuju u predekspander gdje se njihova struktura širi i poprima okrugli oblik. Postupak se može izvoditi nekoliko puta za redom, sve dok se ne postigne potrebna razina gustoće.
- Starenje je neophodno za stvaranje stabilnog pritiska u unutarnjoj šupljini elemenata. Potrebno je najmanje 12 sati da se osuši.
Faza pjene ima dvije faze, a vrijeme prolaska se bira za svaku pojedinu seriju, ovisno o kvaliteti materijala. Poštivanje svih pravila je od posebne važnosti, jer ako se prekorači potrebno vrijeme, struktura se počinje urušavati. Kao što je ranije spomenuto, granule ekspandiranog polistirena ulaze u predekspander, koji je spremnik s rupama za dovod pare i uređaj za miješanje sirovina. U procesu pjene, temperatura doseže 110 stupnjeva. U ovom trenutku pentan pod utjecajem vruće pare doprinosi širenju i omekšavanju materijala, op.volumen se povećava za 40-50 puta, dok struktura ostaje ista.
Mehaničko miješanje koristi se za ubrzavanje ovog procesa. Zatim se stanice podižu pod visokim tlakom i prelaze u međurezervoar, iz kojeg se ubacuju u spremnik za sušenje.
Značajke
Pjenasti materijal sadrži približno 10% vlage. Zbog činjenice da kondenzacija pare i pentana uzrokuje vakuum u unutarnjoj šupljini, postoji mogućnost kompresije materijala, što smanjuje karakteristike toplinske izolacije i smanjuje ukupni volumen. Zato je starenje sastavni stupanj proizvodnje. Ova faza osigurava normalizaciju tlaka unutar stanica i jačanje vanjske površine.
Potrebna svojstva otpornosti postižu se izlaganjem toploj struji zraka koja prodire u stanice. Istodobno, sa smanjenjem stupnja gustoće, brzina apsorpcije zraka raste.
Zrnca stiropora suše se u roku od 5-10 minuta. Ovaj proces se može kombinirati s transportom materijala. Stvrdnjavanje osigurava ne samo postizanje potrebne razine vlage, već i povećanje fluidnosti polistirena.
