U uvjetima toplinske obrade materijali dobivaju nova svojstva i kvalitete potrebne u različitim tehnološkim fazama proizvodnje. Konkretno, metalni dijelovi mijenjaju svoje stanje, stječu nove pokazatelje čvrstoće, tvrdoće i stabilnosti. Kako bi se osigurali toplinski učinci, koriste se posebne toplinske peći, zbog kojih se izvode žarenje, kaljenje, kaljenje i druge operacije.
Opći raspored jedinica za toplinsku obradu
Konstrukciju okvira ove opreme čini tijelo debelih stijenki izrađeno od čeličnih legura otpornih na toplinu koje nisu podložne procesima kemijskog uništavanja. Zagrijavanje se vrši pomoću plamenika koji oslobađaju toplinu tijekom izgaranja goriva. To su tipični uređaji za izgaranje u grijaćim i toplinskim pećima, zbog kojih temperatura zraka raste do željenih vrijednosti. Više proizvoda izgaranjašalju se u toplinski izolirani dimnjak prema van ili u poseban kolektor za naknadnu upotrebu plinova u drugim tehnološkim operacijama. Dizajn visokotemperaturnih jedinica može se obložiti vatrostalnim premazima kako bi se smanjio gubitak topline i štetni učinci na stijenke posude.
Sustav za hranjenje materijala
U linijskoj proizvodnji, jedan od ključnih čimbenika u učinkovitom izvođenju procesa obrade je održavanje optimalne brzine kretanja novih obratka u radno područje. Tradicionalno, ovaj se problem rješava pomoću transportnih i valjkastih mehanizama spojenih na automatski pogon. Međutim, čak ni visoki stupanj mehanizacije nije uvijek učinkovit pri izgradnji velikih valjaonica.
Još jedna poteškoća u korištenju dugih pomičnih podnih paleta je potreba za spajanjem vodeno hlađenih elemenata koji moraju regulirati temperaturu obratka tijekom isporuke. Stoga se danas kao alternativa koristi transportni sustav s rotirajućim bubnjem tipa kupole. U ovoj konfiguraciji, toplinske peći osiguravaju obostrano ujednačeno zagrijavanje radnih komada uz minimalna kašnjenja tijekom transporta. Također smanjuje vrijeme zagrijavanja i smanjuje količinu otpada, što negativno utječe na strukturu metala. Međutim, sustavi zračnog hlađenja osovine bubnja ponekad su spojeni na takve instalacije, što zahtijeva određene tehničke i organizacijske troškove.
komorapećnice
Ova oprema je izrađena s pokretnom i fiksnom paletom za isporuku radnih komada. Proces kretanja može se osigurati posebnim valjkom ili međuosovinskim razmakom na tračnicama. Radni dijelovi s velikom masom pomiču se uz pomoć posebne dizalice duž viseće konstrukcije. Paralelno s procesom transporta regulira se plamenik, koji se uključuje nakon što se zaklopka spusti i zatvori ciljni materijal ugrađen u komoru. Nadalje, već tijekom izgaranja goriva, plinski otpad se ispušta kroz dimnjake integrirane u bočne stijenke. U uređaju termo komornih peći mogu se predvidjeti i rekuperatori, zbog kojih se dio topline iz plinskih smjesa vraća u zonu tehnološke obrade. Modeli za složenu linijsku obradu mogu sadržavati do osam komora s vlastitim ladicama. Štoviše, svaka operacija se izvodi u okruženju zaštitnog plina, što je posebno važno kod rada sa žarenim aluminijskim legurama.
Zvonaste peći
Ovo je biciklistička jedinica dizajnirana za toplinsku obradu namotanih metalnih traka kao i žičanih zavojnica. Dizajn je opremljen unutarnjim poklopcem, koji štiti praznine od negativnih procesa oksidacije. Izvana, zidovi konstrukcije imaju oblogu od opeke, gdje su također montirane komunikacije električnih grijača i plamenika. Za povećanje nepropusnosti zvonastih tipova toplinske peći koriste se pješčana vrata. ŠtoŠto se biciklizma tiče, on je osiguran unutarnjim ventilatorom. Ovaj uređaj doprinosi aktivnoj cirkulaciji zaštitnog plina ispod zvona u različitim fazama zagrijavanja od 650 do 800 °C. Produkti izgaranja se kreću između grijaćih elemenata s poklopcem i ispuštaju se u dimnjake ili poseban kolektor pomoću injektora.
Transportne peći
Modeli industrijske opreme za grijanje opremljeni lančanim unutarnjim transporterom. Kao što je već spomenuto, proces transporta radnih komada između područja tehnološke obrade odvija se na pokretnim paletama. Unatoč tehnološkim poteškoćama organiziranja transportne metode rada toplinskih peći, uređaji ove vrste omogućuju pružanje izravnog protustrujnog načina rada, što je korisno s velikim količinama opreme koja se učitava u struji. Također se napominje poseban princip smjera produkata izgaranja. Optimalna temperatura obratka može se održavati zbog paralelnog kretanja tokova ispušnih plinova. To jest, proizvodi se kreću u istom smjeru s vrućim plinovima kroz različite kanale, obavljajući izmjenu topline. Kao rezultat toga, zbog pasivnog zagrijavanja materijala, smanjuju se troškovi energije za glavne faze toplinske obrade.
Broach peći
Dizajn je proračunat za trajno djelovanje u odnosu na izvedbu toplinskih ili kemijsko-toplinskih operacija. Peć za provlačenje može imati toranj i višekatni uređaj - vertikalne i horizontalne strukture. U koristPrvi tip uključuje kompaktne dimenzije uz zadržavanje korisne tehnološke površine i mogućnost obrade obradaka s valovitim premazima i površinskim nepravilnostima. Što se tiče toplinskih peći s horizontalnim provlačenjem, one učinkovito rade s debelim limom bez pregiba. Uređaj opreme ima poseban mehanizam za odmotavanje valjanih proizvoda, uređaj za automatsko rezanje rubova i montažer nove trake u stroj za pričvršćivanje i hvatanje.
Sustav kontrole toplinske obrade
Kontrola i upravljanje procesima grijanja vrši se putem upravljačkih konzola s kontrolerima, koji prikupljaju podatke o glavnim pokazateljima stanja opreme. Ovaj sustav omogućuje praćenje temperature obrade, vremena rada, tlaka u radnom području i još mnogo toga. U plinskim termalnim pećnicama posebna se pozornost posvećuje regulaciji rada plamenika. Također prati dovodni tlak zapaljive smjese, indikatore intenziteta plamena i kontrolu potrošnje goriva.
Zaključak
Moderne procese toplinske obrade karakterizira tehnološka složenost i visoka potrošnja energije. U uvjetima velike proizvodnje ti se troškovi pokrivaju mogućnošću organiziranja protočnih operacija uz punu iskorištenost kapaciteta. Ali čak i takav format rada toplinskih peći može se opravdati samo ako je proizvodna logistika pažljivo izračunata. Važno je to ne zaboravitiProučavana oprema radi u kombinaciji s drugim tehnološkim procesima. I to da ne spominjemo potrebu za spajanjem sustava hlađenja i ventilacije, čije će karakteristike i raspored ovisiti o mogućnostima dizajna određene radionice.
