Da biste postavili stazu ili cijelu parcelu u zemlji, na primjer, od popločanja, nije uvijek potrebno kupovati materijal. Do danas, visoka razina razvoja tehnologije i znanosti, kao i prilično jednostavna tehnologija za proizvodnju ploča za popločavanje, omogućuju vam da sami izradite popločavanje. Štoviše, kvaliteta kućnih pločica rijetko se razlikuje od tvorničkih, pod uvjetom da se poštuju sva pravila proizvodnje.
Pregled metoda proizvodnje
Vrijedi odmah reći da postoje dvije različite tehnologije izrade ploča za popločavanje. Prva metoda se zove vibrocasting, druga - vibrokompresija. Ovdje je vrijedno dodati da je vibrokompresija dostupna samo u tvornici, jer je ovaj proces složeniji za izvođenje. Ali uz pomoć vibrocastinga, sasvim je moguće baviti se samostalnom proizvodnjom kamena za popločavanje. Drugi važan dio tehnologije proizvodnje ploča za popločavanje je korištenje ispravnih oblika.
Vrste kalupa za proizvodnju materijala
Ako kupite gotove obrasce, oni mogu biti sljedećih varijanti:
- Izrađeno od poliuretana. Takvi kalupi mogu izdržati do 100 procesa lijevanja. To jest, 100 pločica može se napraviti u jednom obliku.
- Postoje plastični kalupi. Podnose do 250 procesa lijevanja.
- Najtrajniji su plastični gumeni kalupi. Jedan obrazac može se koristiti više od 500 puta.
Naravno, cijena će rasti zajedno s brojem ciklusa koje obrazac izdržava. Stoga se u proizvodnji najčešće koriste guma i plastika, a poliuretanski kalupi sasvim su dovoljni za samoproizvodnju. Osim toga, ako se s njim postupa pažljivo, možete napraviti nešto više od navedenog.
Osim toga, domaći majstori razvili su tehnologiju izrade ploča za popločavanje od plastičnih boca koje se koriste kao kalup. Ako govorimo o kupljenim opcijama, onda je otprilike 5-6 uzoraka poliuretana dovoljno za izradu više od 500 pločica.
Primjena predložaka
Osim izrade materijala u kalupima, također se koristi metoda koja se naziva "na mjestu". Za to se koriste predlošci. Tehnologija izrade ploča za popločavanje na ovaj način prilično je jednostavna, ali trpi njezina kvaliteta. Stoga je najbolje koristiti metodu ako trebate opremiti pomoćni put koji vodi, na primjer, do staje.
Za proizvodnju sirovina kao što suStoga morate pripremiti ravnomjernu podlogu. Na njega se postavljaju predlošci u koje se ulijeva betonska smjesa. Dakle, košta par sati. Zatim se obrazac uklanja i gotova pločica ostaje na mjestu.
Ovdje je važno napomenuti da ako kvaliteta pločice praktički ne igra ulogu, onda takve obrasce predloške možete napraviti i vlastitim rukama. U tom slučaju praktički nećete morati trošiti novac, samo na kupnju materijala za miješanje otopine. Domaća proizvodnja je također isplativija jer budućim pločicama možete dati bilo koji oblik.
Izrada kalupa
Tehnologija izrade ploča za popločavanje, čija je receptura gotovo ista, počinje izradom kalupa. Naravno, možete ih kupiti, ali kako ne biste trošili novac, bolje je sve učiniti sami.
Najjednostavnija i najsvestranija opcija za pločice je kvadrat od 30 cm. To je zbog činjenice da se osigurava dovoljna čvrstoća ako postoji pritisak za savijanje pločice, a također je prilično zgodno rezanje.
Da biste napravili odgovarajući oblik, trebate uzeti pravu količinu drvenih šipki presjeka 60x30 mm. Uz njihovu pomoć, položen je oblik kvadrata čija je unutarnja strana 30 cm, a dubina 60 mm. Najbolje je pričvrstiti okvir samoreznim vijcima. Najlakše ih je odvrnuti kada trebate ukloniti proizvod.
Tehnologija "uradi sam" za izradu ploča za popločavanje u domaćim oblicima omogućuje prisutnost bilo kojeg uzorka. Kao podlogu, najbolje je koristiti elastični komad, daNa primjer, stara gumena prostirka s odgovarajućim uzorkom. Podloga je postavljena, a na nju se postavi obrazac. Dakle, izlaz će biti pločica s reljefom. Kako biste ubrzali proces, preporuča se imati najmanje 10 kalupa na zalihi.
Metode lijevanja pločica
Tehnologija izrade ploča za popločavanje vibrolijevanjem podijeljena je na dva načina. Moguća je proizvodnja opločnika jednoslojnom ili dvoslojnom metodom. Sama metoda uključuje izlijevanje otopine u kalup, nakon čega slijedi zbijanje sastava pomoću procesa vibracija.
Proces jednoslojne proizvodnje je prilično jednostavan. Obrazac se izlije otopinom, stavi na vibrirajući stol, podvrgne se postupku zbijanja, nakon čega se smjesa infundira i stvrdne u obliku dva dana. Nakon toga možete se baviti skidanjem, odnosno uklanjanjem gotove pločice iz kalupa. Međutim, estetika takve pločice je niža od one dvoslojne, pa se stoga koristi na mjestima gdje izgled ne igra veliku ulogu.
Tehnologija izrade ploča za popločavanje kod kuće dvoslojnom metodom je složeniji proces. Dvoslojni postupak izlijevanja je sljedeći: izlije se sloj otopine pomiješane s pigmentom za bojanje. Debljina sloja je 1-2 cm. U ovom trenutku oblik bi već trebao biti postavljen na radni vibrirajući stol. Odmah nakon toga, bez čekanja da se smjesa stvrdne, izlije se glavni sloj. Ovdje više nije potrebno dodavanje boje.
Nakon toga, obrazacdržati na vibrirajućem stolu 15-30 sekundi. Nakon dva dana pločice možete izvaditi iz kalupa i presavijati za konačno sušenje na suhom i hladnom mjestu. Vrlo je važno da ako pločica ima više od jednog sloja, onda mora biti prekrivena plastičnom folijom za vrijeme skrućivanja otopine. To se radi kako bi se izbjeglo prerano isparavanje vlage i pucanje proizvoda.
Prednji sloj
Tehnologija izrade ploča za popločavanje, kod kuće ili u tvornici, uključuje formiranje prednjeg sloja. Ima povećanu snagu, kao i estetiku. Ova školjka ima boju, ovisno o odabranoj boji, kao i sjajnu površinu.
Ovdje se preporuča koristiti ne sivi cement marke M500, već bijeli iste marke. To će uzrokovati da gornji sloj bude zasićeniji i također neće imati sivi odljev.
Za ovaj sloj se koriste sljedeći materijali:
- bijeli cement M500;
- lomljeni kamen 5-10 mm;
- voda;
- boja;
- disperzant;
- prosijani pijesak.
Recept za proizvodnju kamena za popločavanje
Tehnologiju izrade ploča za popločavanje najlakše je objasniti navođenjem konkretnog primjera. Za veće kuhanje najbolje je koristiti mješalicu za beton.
Uređaj je napunjen sa 10 litara vode. Ako trebate napraviti pločicu u boji, tada joj se dodaje željena boja. Zatim se doda 750 ml vodene otopine disperzanta. Kada je sve na svom mjestu, možete uključiti mješalicu za beton.
U već radnoj opremi zaspi3 kante SCHPS i cementa M500. U ovom sastavu morate ostaviti automobil da radi jednu minutu. Nakon toga, trebate dodati još tri kante za ispadanje u kompoziciju.
Nakon toga se mješalica za beton ostavi 15-20 minuta. Tijekom tog vremena otopina bi trebala dobiti homogenu konzistenciju. Kada se postigne rezultat, smjesa se izlije iz uređaja u kadu gdje se proizvod oblikuje. Važno je napomenuti da se na ovaj način proizvodi prednji sloj za veliki broj pločica.
Osnova pločica
Najznačajnija razlika u mješavini između temeljnog premaza i premaza za lice je u tome što će se umjesto disperzanta koristiti plastifikator. Osnovni udio je jedan dio cementa i tri dijela pijeska. Količina dodanog plastifikatora jednaka je količini disperzanta u premazu za lice.
Najbolje je razmotriti konkretniji primjer velikih količina. Ovdje se također koristi mješalica za beton.
Za početak se ulije 12 litara vode, zatim 750 ml vodene otopine plastifikatora. Zatim se uključuje mješalica za beton i dodaje se 5 kanti ShPS i 3 kante cementa. Kada se dodaju ove tvari, vrijedi dodati još 3-4 kante prosijavanja. Ovdje je vrlo važno napomenuti da glavni sloj ne treba dodati boju. Smjesa se također miješa oko 15 minuta, dok se ne dobije homogena masa i ulije u kadu.
Da biste položili 1 kvadratni metar popločanog kamena s debljinom materijala, trebat će vam sljedeća količina sirovina:
- 90 kg mješavine šljunka i pijeska;
- 25 kg cementa M500;
- 100 grama disperzanta i 120 grama plastifikatora;
- boja u količini od 600-800 grama.
Nadogradnje performansi
Često se događa da je potrebno značajno povećati čvrstoću pločice kako bi mogla izdržati težinu, recimo, vozila.
Najčešće se radi poboljšanja snage izvodi operacija kao što je pojačanje. Kao ojačavajuću tvar najbolje je koristiti "urez". To se podrazumijeva kao ekspandirani čelik. Reže se na željenu veličinu, ima oblik. Za ove svrhe prikladan je čelik debljine 1-2 mm. Morate položiti armaturni sloj na prednji.
Dalje se prekriva betonom tako da sloj morta bude u istoj razini s rubovima forme. Osim čelika, unakrsna žica ili armatura savršeno su prihvatljivi kod kuće.
Uklanjanje pločice
Ako su se kao oblik koristile tordirane drvene šipke, tada se jedan od rubova odvrne tako da se okvir može razdvojiti. Gotovi popločani kamenčići se uklanjaju, a obrazac se sastavlja natrag. Ovdje je važno napomenuti da se pločica treba infundirati 10 dana na hladnom mjestu da dobije željenu čvrstoću.
Ako je korišten kupljeni oblik poliuretana, tada morate unaprijed pripremiti kupku s toplom vodom - +60 stupnjeva Celzija. Obrazac s pločicama stavlja se u vodu, u roku od nekoliko minuta polimer omekša, a popločavanje se može ukloniti. Također će se morati inzistirati na 10dana.
Na primjer, ako je dostupno 10 obrazaca, tada se rad gradi na ovaj način. Svaki dan se uklanja 5 proizvoda, a izrađuje se sljedećih 5 praznina. Sljedeći dan učinite isto sa sljedećih 5 obrazaca. Vrijedi dodati da postoji posebna tehnologija za proizvodnju svjetlećih ploča za popločavanje.
