Tehnologije za obradu metalnih konstrukcija i dijelova su široko korištene mehaničke metode. Takve operacije izvode industrijski strojevi, ručni električni alati itd. Suvremenija područja obrade čvrstih materijala povezana su s toplinskim učincima. A rezalica je najpristupačniji alat koji implementira ovu metodu.
Raspored opreme
Češće se koriste modeli dvocijevnih ili injekcijskih rezača kod kojih je tehnički dovod kisika (radna smjesa) podijeljen u dva toka. Gornji kanal velikom brzinom dovodi plin do glave nasadnika. Zatim, smjesa prolazi kroz glavnu mlaznicu usnika. Ovaj dio alata odgovoran je za izravno rezanje obratka. Za kontrolu procesa i karakteristika grijanja predviđen je kontrolni ventil s ventilom. Obično se ova oprema izvodi na gornjem dijelu.korpus. Donja cijev zauzvrat usmjerava plin u posebnu komoru za miješanje sa zapaljivim plinom. Kao rezultat, osigurava se ravnoteža temperatura i brzina. U nekim područjima ispostavlja se da je isplativije imati trocijevni plinski rezač, u kojem se ostvaruje miješanje dvaju struja kisika i jedne zapaljive struje unutar glave. Prednost takvih modela je da se riješite posebne komore za miješanje, čija je prisutnost sama po sebi predstavljala opasnost od "vrata". U takvim situacijama smjesa se kreće u suprotnom smjeru.
Kako radi rezač
Za razliku od mehaničkog alata, plinska oprema ne dodiruje izravno ciljno područje, već u glavnom dijelu rada samo miješa kisik sa zapaljivim plinom. Kao rezultat toga, proces formiranja i usmjeravanja plamena predgrijavanja prema ciljnom izratku popraćen je stvaranjem mlaza za rezanje kisika. Postoje različite varijacije rezača koje se razlikuju po vrsti plina koji se koristi, ali se u principu njihova funkcionalna namjena ne mijenja. Osim ako se tehnika rezanja ne razlikuje - na primjer, u pogledu strukture, rezanje može biti kopljem, površinskim ili odvajanjem. Čak je i ova klasifikacija nevažna, budući da univerzalni plinski rezač za metal omogućuje korištenje nekoliko načina s mogućnošću rezanja debljine od 3 do 300 mm. U ovom slučaju stabilnost opreme i smjer mlaza nisu bitni. Glavna stvar je fizička ergonomija pri rukovanju. Kompaktni uređaj može primiti različite konfiguracijerezanje s odgovarajućim vještinama.
Različiti alati
Kada je riječ o složenim kritičnim operacijama, mogućnosti univerzalnog rezača možda neće biti dovoljne. Takvi modeli imaju dobro definiran dizajn i operativnu fleksibilnost, ali nisu prikladni za mnoge specijalizirane zadatke. Na primjer, za udaljene poslove koji zahtijevaju visoku produktivnost, preporuča se koristiti propan plamenik koji se spaja izravno na spremnik. Modeli ovog tipa dobro se izvode na gradilištima, izvodeći složeno i duboko rezanje u velikim metalnim konstrukcijama. Nasuprot tome, postoji uska linija putnih rezača malog formata koji se također spajaju na spremnike propana, ali rade pri maloj snazi. U industrijskim radionicama češće se koriste rezači kerozina. Ova vrsta plinskog uređaja sposobna je za visoke performanse, ali samo kada je spojena na središnju opskrbu gorivom. U ovom slučaju postavljaju se visoki sigurnosni zahtjevi, pa su plamenici opremljeni širokim rasponom zaštitnih sustava.
Značajke prijenosnih modela
S dizajnerske točke gledišta, ovo je optimalno rješenje za kućnu upotrebu. Kompaktni uređaj je mlaznica za dovod zapaljivog mlaza na metalnu površinu. Kao iu slučaju modela s propanom, spojen je na plinski cilindar s steznom čahom, koji djeluje kao izvor radne smjese. Također treba napomenuti da ovo nije punopravni rezač, većplamenik. Stoga će tijekom obrade biti važni kontrolirani parametri intenziteta toplinske izloženosti. Konkretno, prijenosna svjetiljka za kućnu upotrebu održava temperaturu plamenika do 1300 °C. Profesionalni modeli ove klase pružaju toplinske efekte do 2800 ° C. Što se tiče ciljanih materijala, oni uključuju metale i legure niskog taljenja poput aluminija, bakra, kositra itd. Ali, opet, prema zadanim postavkama, ovaj alat topi strukturu, a ne reže je. Za učinkovito i precizno rezanje bez prekomjerne deformacije obratka, koristite načine intenzivnog termičkog mlaza.
Upute za postavljanje rezača
Prije rada, alat se provjerava za tehnički i strukturalni integritet. Treba procijeniti kvalitetu spojnih elemenata, funkcionalnih dijelova i potrošnog materijala. Posebna se pozornost posvećuje spojevima - posebice nepropusnosti crijeva koje će opskrbljivati plin. Zatim se izvodi priključak na dovod plina. Ova se operacija izvodi pomoću spojnice s navojem. Ovisno o modelu crijeva, treba koristiti uređaj za spajanje s desnim ili lijevim navojem. Na primjer, ako planirate raditi s kisikom, koristit ćete desnu nit. Kako bi se uklonio rizik od kvara i naknadnog curenja, plinski rezač se postavlja na limenku pomoću posebnog nosača s bravom. Čak i uz slučajni fizički pritisak na zonu fiksacije, ovaj mehanizam neće dopustiti da se crijevo odmakne od cilindra.
Radimproces
Proces rezanja treba započeti samo u posebnoj opremi zavarivača. Najmanje, operater mora nositi zaštitne naočale, rukavice i vatrootpornu odjeću. Plamen je usmjeren prema spojenom crijevu, a potonje je zauzvrat postavljeno tako da nema smetnji u fizičkoj manipulaciji rezačem. Cilindar se postavlja dalje od neposrednog radnog mjesta. Prema pravilima, mora se održavati udaljenost od 5 m. Štoviše, sam proces može se organizirati ili na otvorenom ili u zatvorenom prostoru, ali uz učinkovitu ventilaciju. Kada je sve spremno za rad, ventil smjese za grijanje otvara se na plinskom rezaču. Od ovog trenutka, gorionik će početi proizvoditi aktivni mlaz za rezanje. Usmjerite uređaj na obradak treba biti glatka, bez trzaja i vibracija. Što je struktura deblja, to bi vrijeme držanja trebalo biti duže.
Održavanje alata
Nakon radnih koraka potrebno je ponovno revidirati dizajn alata, provjeravajući stanje pojedinih dijelova. Skladištite svjetiljku samo u čistom okruženju s niskom vlagom bez opasnosti od ulaska prašine, prljavštine ili sitnih predmeta u mlaznicu. Ako je tijekom rada otkriven vakuum alata, potrebno je izvršiti sljedeće radnje ovisno o vrsti konstrukcije:
- Odvojite vrh od ručke i očistite mehanizam injektora.
- Uklonite vijak i također očistite injektor.
Kada se baklje za rezanje redovito koriste,metala, uočava se intenzivno trošenje pojedinih elemenata. Na to morate biti spremni tako što ćete spremiti odgovarajuće rezervne dijelove. Na primjer, komore za miješanje bakra, mjedena vretena ventila (oko 500 radnih ciklusa), nastavci za usta i ručke među najistrošenijim su.
Sigurnosni zahtjevi za rezanje metala
Već je rečeno da je osnova uspješnog rada oprema. Ali također biste trebali razmotriti neka sigurnosna pravila koja se primjenjuju na već započeti proces. Dakle, kada se vreteno okreće, sve matice i vijci moraju imati jaku stezaljku koja sprječava slučajno otpuštanje. Sami kanali se mogu otvoriti ne više od 6 sekundi. Nadalje, kroz otvoreni spoj, instrument mora usisati zrak pod tlakom koji bi trebao biti 1,5 viši od iste razine za svaki usnik. Svi elementi priključka plinskog rezača prethodno su očišćeni i odmašćeni. Alat treba zaustavljati u fazama, počevši od smanjenja tlaka u mlaznici dok se dovod plina u potpunosti ne prekine.
Popularni modeli rezača
Kao jeftino proračunsko rješenje, možemo preporučiti jednostavan, ali pouzdan KOVEA uređaj. Ovo je univerzalni gorionik za rezanje Torch KT-2008, koji se posebno uspješno koristi u tvornicama, u autoservisima i servisnim postajama. Snaga plamena je 3,5 kW, ali to je dovoljno za obradu standardnih metalnih praznina i konstrukcija. Kao alternativno rješenje možemo ponuditi REDIUS R3P-01M i KRASS modeleR3P-02M. To su predstavnici srednjeg segmenta, koji rade s niskougljičnim čelicima. Prednosti ovih modifikacija uključuju podešavanje snage baklje i otpornost na povratni udar.
Model "Svarog R3P-32-R" također pokazuje visok stupanj pouzdanosti. Ovaj alat vam omogućuje rezanje čelika i čeličnih profila, uključujući čelik s niskim udjelom ugljika. Analog R3P-32-R je još jedan KOVEA plamenik za rezanje - u izvedbi Torch TKT-9607. Ovaj model kombinira prednosti kao što su funkcionalnost, performanse i mogućnost piezo paljenja.
Kako odabrati najbolju opciju?
Prilikom kupnje uzimaju se u obzir materijali korišteni za izradu alata, promjer ručke ventila, podržani načini rezanja itd. Poželjno je izdvojiti mesing iz materijala i odbiti aluminij. U svakom slučaju, okovi, okovi i okovi od mesinga pokazuju visoku čvrstoću i izdržljivost. Plastika je, uz svu svoju praktičnost i lakoću, nepoželjna zbog brzog trošenja. S obzirom na promjer ručke ventila, za tipične operacije koje zahtijevaju visoke performanse, preporučuje se standardna veličina od 40 mm. Istodobno, točkaste jednokratne zadatke učinkovitije će izvoditi plinski rezač s manjom debljinom ventila. U odabiru vrste alata i principa rada, mnogo ovisi o prirodi planiranog rada. Ako je izbor pao u korist modela ubrizgavanja, onda je bolje dati prednost verziji u kojoj je komora za miješanje izrađena od bakra ili njegovih legura.
Zaključak
Plinska oprema u raznim područjima kombinira vrlo atraktivne performanse, a istovremeno je rad s njom praćen visokim rizicima u smislu sigurnosti. Ipak, visokokvalitetni stroj za obradu metalnih zaliha može biti učinkovit iu profesionalnoj industriji iu svakodnevnom životu. Na primjer, plinski rezač s piezo paljenjem prilično je prikladan za rad u garaži ili dizajn završnih okvira za kuću. Jednostavno pročišćavanje metalnog profila tijekom popravka bit će uvelike olakšano ako se pristupi s pravilno konfiguriranim rezačem. Osim toga, ovaj alat cijenom praktički ne nadmašuje slične alate za rezanje čvrstih materijala. Prosječne cijene variraju od 1,5 do 2 tisuće rubalja, a proračunske opcije dostupne su za 600-700 rubalja.
