U općoj obitelji zatvarača, zakovica se smatra jednom od najsigurnijih opcija pričvršćivanja. Odlikuje se mogućnošću formiranja zatvorenog pričvrsnog ligamenta, koji određuje čvrstoću i trajnost spojene strukture. Druga stvar je da uporaba principa prolaznog pričvršćivanja nije uvijek tehnički dopuštena. Međutim, postoje različite vrste zakovica koje se razlikuju po dizajnu i drugim karakteristikama, što im omogućuje učinkovitu upotrebu u raznim područjima.
Glavne karakteristike zatvarača
S gledišta odabira ovog hardvera, glavna karakteristika je veličina. Uzima se u obzir nekoliko parametara, među kojima je i promjer šipke. Može biti od 1 do 36 mm s duljinom od 2 do 180 mm. Istodobno, ne treba misliti da je velika debljina izravno povezana s čvrstoćom zakovice. Čelične šipke debljine 10 mm mogu biti mnogo jače od bakrenih cjevastih elemenata, čiji promjer prelazi 20 mm. Međutim, mnogo toga ovisi o prirodi primijenjenog opterećenja - ponekad je isplativije koristiti tankozidne cijevi.
Modeli zakovica s niskom polukružnom glavom imaju samo mali raspon pokazatelja debljine - od 1 do 10 mm, a duljina u ovojkućište varira od 4 do 80 mm. Proizvodi s ravnom glavom imaju debljinu u rasponu od 2-36 mm s duljinom od 4-180 mm. Najduži dijelovi su poluskrivene vrste zakovica koje se mogu koristiti u nišama dubine oko 200 mm.
Klasifikacija prema dizajnu
Postoji mnogo verzija i modifikacija ovog hardvera. Standardom se smatra odstojni element, koji se koristi za spajanje labavih, mekih i krhkih građevinskih materijala. Reverzna glava ove zakovice se sklapa tijekom ugradnje, što vam omogućuje raspodjelu opterećenja na velikom području na poleđini. Za rad s drvetom koriste se modeli latica. U trenutku ugradnje, šipka se otvara i tvori nabore latica, što zauzvrat daje stražnji graničnik i fiksiranje materijala. U pravilu su to aluminijske zakovice koje se mogu nositi sa svjetlosnim pločama. Zanimljivi su i proizvodi s više stezaljki, dizajnirani za spajanje materijala različitih debljina. Čvor koji se formira u ovom slučaju je univerzalan, pa se često koristi tamo gdje nema jasnih ideja o dimenzijama izratka. Tehnološki najnapredniju opciju nude programeri kasetnih modela. U ovom dizajnu, elementi potiska za zaključavanje mogu biti predstavljeni desecima razina. U ovom slučaju, samo će jedan štap djelovati kao nosač.
Klasifikacija prema materijalu
Većina zakovica je izrađena od metala. Posebno se koriste aluminij, čelik, mjed i bakar. Za gotovo svemodeli ovog tipa podliježu visokim zahtjevima u pogledu zaštite od korozije. Aluminijske i bakrene zakovice također karakteriziraju duktilnost i mala težina. Čelični pričvršćivači češće se koriste u konstrukcijama gdje je potrebna dovoljna čvrstoća.
Također je raširena upotreba plastičnih zakovica. Uglavnom su izrađene od poliamida, koji također može pružiti jake veze. Naravno, u pogledu snage, ova opcija će izgubiti od metala. Ali ako nehrđajuće pocinčane zakovice dugoročno ne mogu jamčiti dosljedno visoku zaštitu od vlage, tada plastika u početku ne ulazi u destruktivne reakcije tijekom takvih kontakata. Osim toga, poliamid je nevodljiv i optimalno djeluje s materijalima izrađenim od kompozita i stakloplastike. Danas tehnolozi razvijaju metode vrućeg lemljenja plastičnih zakovica i fiksnih kompozitnih materijala, što u potpunosti stvara monolitnu strukturu.
Slijepe i navojne zakovice
Prisutnost navoja čini zakovice povezanim s drugim hardverom, ali u ovom slučaju se primjenjuje metoda dvostrane fiksacije. To jest, tijelo elementa se uvodi u pripremljenu rupu, nakon čega se drugi dio čahure uvodi s druge strane uvijanjem. Ova metoda ima svoje prednosti u vidu pouzdanosti i jednostavnosti implementacije, ali nije je uvijek moguće provesti. Stoga se češće koriste ispušni modeli. Ako navojne zakovice zahtijevaju zatezanje pomoćnogelementa, princip ispuha uključuje deformaciju strukture na kraju kako bi se stvorio graničnik. To može biti spomenuti princip širenja, zadebljanja cjevaste strukture, kao i drugi načini deformiranja vrha zakovice kako bi se učvrstio.
Tehnika ugradnje
Operacija se izvodi u nekoliko faza. Prije svega, bušilicom se stvara rupa, duž koje će se dio umetnuti. Gotovo sve vrste zakovica trebaju se ugraditi u niše, čiji je promjer 10-15% veći od debljine korištene šipke. Gustoća pojavljivanja u ovom slučaju nije bitna. Učvršćivač je integriran u pripremljenu rupu tako da mu se glava nalazi na poleđini radne površine.
U ovoj fazi, pristupi instalaciji mogu se razlikovati. Modeli s navojem mogu se fiksirati vlastitim rukama, bez upotrebe posebnog alata. Međutim, čelične zakovice eksplozivnog tipa ili odstojnik deformiraju se samo uz pomoć posebnih uređaja. Zakivanje se vrši električnim čekićima ili klipnim čekićem, ovisi o vrsti pričvršćivača.
Gdje se koristi zakovica?
Uglavnom se ovaj zatvarač koristi u građevinskoj industriji i popravcima. Masivne konstrukcije se ne mogu povezati s ovom tehnologijom, ali se završni ukrasni materijali u obliku ploča, listova i ploča često pričvršćuju na ovaj način. Proizvodnost i točnost fiksacije omogućuju korištenje takvog hardvera u proizvodnji. Na primjer, zakovicealuminij pouzdano spaja ploče od iverice. Čelični elementi se koriste na transporterima za strojogradnju prilikom ugradnje metalnih limova i dijelova.
Zaključak
Metoda obostranog stezanja ima mnoge prednosti u odnosu na druge pričvrsne elemente. Ali i on ima svojih nedostataka. Činjenica je da većina stezaljki ove vrste nije dizajnirana za demontažu. Na primjer, eksplozivne vrste zakovica mogu se nazvati jednokratnim - u smislu da se mogu ugraditi samo na jedno mjesto bez mogućnosti ponovne ugradnje. Ova činjenica je važna ne toliko ekonomski koliko tehnički - kao nijansa trajnog opremanja ciljanog dijela hardverom. Zakovicu će biti moguće ukloniti samo deformiranjem spojenih proizvoda, ali čak i u tom slučaju daljnje zakivanje s uklonjenim hardverom bit će nemoguće.
