Visoka učinkovitost modernih bušaćih uređaja omogućuje razvoj bušotina velikog promjera i dubine. Ako govorimo o malim radnim parametrima, tada pristup tehničkoj provedbi samog zadatka može biti drugačiji. Na primjer, bušenje jezgre omogućuje isplativo bušenje uskih rupa uz održavanje visoke preciznosti i točnosti pri rezanju stijene.
Tehnološke značajke
Osnovna metoda koristi se u industriji i geodetskoj djelatnosti više od 150 godina. Svoje posebno mjesto u općem rasponu tehnologija geološkog razvoja ima zbog činjenice da nakon završetka radova ostaje čvrsta jezgra. Ovo je cilindrični stup s materijalom iz bušotine, koji se može odbaciti ili spremiti za daljnje proučavanje stijene - ovisno o zadacima. Drugim riječima, rezanje i razvoj se ne provode na cijelom području bušotine, već uz rubove bušotine. U ovom slučaju, kretanje krune također se događa strogo duž rubova, što vam omogućuje da spasite stijenu. Uz to, okna se pune radnom opremom koju predstavljaju uređaji za jezgreno bušenje - svrdla, puževi i jezgreni prijemnici. Ova tehnologija također ima niz ograničenja, jer kako se dubina povećava, pritisak na rezne elemente raste. Iz tog razloga maksimalna dubina jezgrenih rupa doseže samo 150-160 mm, ovisno o vrsti tla i karakteristikama opreme.
Opseg metode
Upotreba jezgrenih bušilica isplati se pri kopanju tvrdih stijena. To se uglavnom odnosi na planinske naslage koje se istražuju u znanstvene ili projektantske svrhe. Primjerice, u geodetskim izmjerama može biti potreban uzorak čvrstog tla s dubinom većom od 1 m. Sukladno tome, metoda se koristi u izvidničkim istraživanjima, a ne samo u građevinarstvu. U rudarskoj industriji, prije ugradnje hidromehanike i višepužnih bagera, izvodi se bušenje jezgre izravno na mjestu rudarstva, čiji su rezultati projekt za buduću bušotinu.
Rabljena oprema
Glavna funkcionalna jedinica je oprema za jezgreno bušenje. Može se isporučiti na radno mjesto i naknadno koristiti na posebnoj potpornoj platformi, ili se može na mobilni način integrirati u šasiju vozila KAMAZ, MAZ, Ural itd. Caterpillar vozila se koriste za izvođenje radova u teškim uvjetima.
Dizajn instalacije stupabušenje se sastoji od potpornog okvira, motora, hidrauličkog sustava za kontrolu položaja radnih tijela, crijeva za ispiranje bušotine i površina opreme, kao i mehanizma za pričvršćivanje mlaznica tipa SDS. Modularne kontrolne točke i generatori mogu se koristiti za upravljanje i napajanje. Budući da se rad u većini slučajeva odvija daleko od središnjih komunikacija, sredstva neovisne opskrbe gorivom su glavni izvor energije za takvu opremu.
Pribor i potrošni materijal za bušenje
Krunice različitih veličina i pomoćni alati mogu se koristiti u izradi stijena. Za tvrde formacije visoke čvrstoće koriste se dijamantni i sačmarski segmenti. Što se tiče čvrstoće, srednja stijena se reže volframitskim pobeditom i krunicama, a tlo niske čvrstoće obrađuje se čeličnim elementima. U svakom slučaju, upotreba alata za servisiranje lica je obavezna.
Cijevi, puževi, šipke jezgre i žlijezde za ispiranje mogu se koristiti za opskrbu vodom ili izvlačenje jezgri. U teškim područjima, pri organizaciji višestupanjske konfiguracije bušenja, također su uključeni posebni adapteri s montažnim spojevima, rotatorima i čeonim spojevima.
Tijek rada
U prvoj fazi, ciljno područje se čisti od krhotina, travnjaka i stranih predmeta. Nekoliko metara od mjesta bušenja formira se jama za budući odvod otopine za ispiranje. Njegova dubina ovisi oplanirani obim posla. Zatim se rupa stvara rupom za smještaj same bušilice, nakon čega se svrdlo integrira u mehanizam za hvatanje. U ovoj fazi, stroj za jezgreno bušenje gradi se prema dometu radne opreme pomoću cijevi i adaptera. Zatim, rotacija cijevi počinje rezačima duž rubova.
Nakon svakog prolaza s punjenjem mlaznice jezgrom, struktura se diže. Ručnim načinom održavanja radnici izvlače stijenu udarcima čekića. U mehaniziranim instalacijama ova se operacija izvodi automatski pomoću posebnog potiskivača. Zatim se vrši ispiranje, a bušilica se ponovno uranja u bušotinu dok se ne postigne željena dubina. Za stijene s krhkom nestabilnom strukturom, kako se dubina prolaza povećava, koriste se armaturne cijevi za kućište. Oni sprječavaju urušavanje zidova i narušavanje parametara bušenja.
Prednosti tehnologije
Sa stajališta mogućnosti dobivanja točne jezgre, ovo je najbolji način bušenja. Kao alternativa, može se preporučiti korištenje rotacijskog dlijeta, ali čak i u ovom slučaju nemoguće je postići istu točnu geometriju reza. Također održava visoke performanse. Snažne instalacije omogućuju serijsku obradu ciljanog područja na nekoliko pozicija u kratkom vremenskom razdoblju. Stoga, integriranim pristupom istraživanju, tehnologija jezgrenog bušenja omogućuje proučavanje podzemne strukture tla.
Ovom metodom možetestabilno prolaze i stijene visoke čvrstoće, uključujući granit i baz alt. Same bušotine mogu biti višestrane, podignute i zakrivljene - oprema vam omogućuje izradu različitih modela razvoja, mijenjajući parametre brzine i veličine.
Mane tehnologije
Među glavnim nedostacima tehnike jezgrenog bušenja su potreba za korištenjem otopina za ispiranje, ograničenja dubine prolaza i strogi zahtjevi za održavanje alata. Najosjetljiviji čimbenik u tijeku rada bit će faktor trošenja cijevi. Rezni rubovi se brzo troše, nakon čega je potrebno izoštriti ili potpuno ažurirati radne segmente. Stoga se čak i kod razvijanja stijena srednje čvrstoće preporuča koristiti dijamantno jezgreno bušenje uz obilno korištenje isplake. Općenito, s obzirom na pranje, bez njega je nemoguće dobiti visokokvalitetan rez u jezgri kruga uz održavanje funkcionalnosti funkcionalne opreme. Mnoge organizacije prakticiraju tehniku suhog bušenja, ali je na kraju skuplja u smislu financijskih i tehničkih resursa.
Zaključak
Optimizacija tehnoloških pristupa implementaciji bušotina u različitim smjerovima svodi se na automatizaciju procesa i smanjenje broja korištenih jedinica i sklopova. Fokus je na multifunkcionalnosti i praktičnosti, što se, između ostalog, postiže poboljšanjem radnih kvaliteta korištenih krunica. U slučaju jezgrenog bušenja vrijedi naglasiti optimizaciju u samoj shemi.razvoj bušotine. Uz sve svoje nedostatke, ovo je najbolje rješenje za pružanje plitkog uzorka pasmine. Štoviše, ova tehnologija se teoretski može koristiti u domaćim uvjetima, koristeći opremu malog formata i opremu za ručnu napajanje.
