Brusni kotač za vraćanje svojstava rezanja

Brusni kotač za vraćanje svojstava rezanja
Brusni kotač za vraćanje svojstava rezanja

Video: Brusni kotač za vraćanje svojstava rezanja

Video: Brusni kotač za vraćanje svojstava rezanja
Video: Dressing a Grinding Wheel ! #shorts 2024, Svibanj
Anonim

Na kvalitetu oštrenja reznih alata izravno utječe brusni kotač, koji pomaže vratiti svojstva izgubljena tijekom rada. U tom slučaju potrebno je uzeti u obzir nekoliko karakteristika odjednom, kao što su veličina zrna abrazivnog materijala, oblik, tvrdoća i tako dalje. Veličina je prvenstveno određena dizajnom stroja za mljevenje. Stručnjaci savjetuju korištenje proizvoda najvećeg promjera, jer će o tome uvelike ovisiti produktivnost i kvaliteta naknadnog rada, ali i ovdje postoje iznimke.

Točak za brušenje
Točak za brušenje

Za rad s alatnim čelicima u većini slučajeva koristi se brusni kotač od bijelog elektrokorunda koji ima intenzivno samooštrenje reznih zrna. Zbog toga se postiže dovoljno visoka produktivnost i dobra kvaliteta tla. Međutim, za izoštravanje reznih alata izrađenih od mineralne keramike ili karbida koristi se dijamant ili silicij karbid.

Trenutno su dijamantne brusne ploče najtvrđe za razliku od proizvoda izrađenih na bazi drugih abrazivnih materijala, ali iimaju svoju slabost, izraženu u znatnoj krhkosti. S tim u vezi, namijenjeni su uglavnom za završnu obradu karbidnih alata, kada je potrebno ukloniti mali sloj materijala. To jest, ne bi trebalo biti jakog udarnog opterećenja na dijamantna zrna.

Dijamantne brusne ploče
Dijamantne brusne ploče

Takva brusna ploča može se izraditi na metalnoj, keramičkoj ili organskoj vezi. U prvom slučaju osiguravaju se visoke karakteristike čvrstoće, a povećava se i toplinska otpornost. Tako se životni vijek uvelike produžava, a geometrijski oblik savršeno održava. Organski vezani proizvodi idealni su za završne aplikacije. Za razliku od gore navedenih, oni imaju veću potrošnju abrazivnog materijala.

Označavanje brusne ploče
Označavanje brusne ploče

Produktivnost oštrenja i čistoća obrađene površine također ovise o veličini zrna abraziva. Ovisno o ovom parametru razlikuju se mikroprašci, prašci za mljevenje i zrna za mljevenje. Ispitivanja su pokazala da se brusni kotač granulacije od 60 do 80 najbolje snalazi u procesu oštrenja karbidnih površina. Uz relativno nisku cijenu, takvi proizvodi omogućuju uklanjanje značajnog sloja karbida, istovremeno osiguravajući dovoljnu čistoću površine.

Označavanje brusnih ploča u pravilu se provodi posebnim oznakama koje sadrže podatke o proizvođaču,abrazivni materijal, veličina zrna, tvrdoća i veza. Svi navedeni podaci stavljeni su u jedan redak u skraćenom obliku. Što se tiče alata koji su male veličine, dopušteno im je nedostajati neki parametri. Osim označavanja, proizvodi se mogu označiti volumetrijskom težinom i strukturom, brojem serije i drugim karakteristikama.

Preporučeni: