Priprema podloge za naknadno polaganje ukrasnog poda u kući je odgovoran zadatak, čija kvaliteta ovisi o trajnosti premaza. Najpouzdaniji način ugradnje stabilne platforme za grubu obradu je estrih. Tradicionalno se izvodi na bazi pijeska i cementa, ali danas se segment samonivelirajućih podova s polimernim inkluzijama sve aktivnije razvija. Takve se mješavine povoljno razlikuju u tehničkim i operativnim kvalitetama i uvelike pojednostavljuju proces instalacije.
Pregled tehnologije
Posebnost metode samorazlivajućih estriha je stvaranje glatke, izdržljive i (u nekim slučajevima) estetski atraktivne površine. Uz male troškove, možete dobiti bazu prikladnu za završne radove na podu s minimalnim brojem nedostataka. Cementno-polimerni sastavpodni mort je također otporan na prašinu, mehaničku abraziju i sitne strugotine. Ova operativna svojstva određuju rasprostranjenost metode u odnosu na javne i poslovne prostore, gdje je u kratkom vremenu potrebno osigurati veliku površinu s ravnom podnom podlogom. Istodobno, važno je odvojiti završne samonivelirajuće podne smjese i brzostvrdnjavajuće mortove za estrihe. Oba sastava pripadaju samonivelirajućim podovima, ali se razlikuju po namjeni. Tanke smjese za izravnavanje tvore gotov premaz, koji predstavlja dekorativnu vrijednost. Materijali za brzo stvrdnjavajuće estrihe formiraju trajne površine za naknadno nanošenje završnih premaza - parket, laminat, tepih, itd.
Karakteristike mješavina
Na tržištu su početna punila za samonivelirajuće podove suhe smjese u vrećama i pakiranjima prosječne težine 20-25 kg. Ovisno o vrsti komponenti, veličina zrna može biti 0,6-0,8 mm. U skladu s tim, fina frakcija je prikladna za završne premaze, a velika frakcija je prikladna za grubu podlogu. Pokazatelji ljepila ili čvrstoće izraženi su u dopuštenom opterećenju pod pritiskom - u prosjeku 1,5-2 MPa. Što je ova vrijednost veća, to će baza premaza biti izdržljivija. Mješavine visoke čvrstoće prikladne su za komercijalnu upotrebu, dok visoka klasa otpornosti na habanje nije potrebna za dom. Također treba uzeti u obzir vrijeme zamrzavanja. Standardni samonivelirajući podovi dobivaju optimalnu čvrstoću za 3-4 sata. Rekordne brojke pokazujutanki završni premazi koji se stvrdnjavaju za samo 30 minuta. U slučaju smjesa za industrijsku uporabu, ovo vrijeme može doseći i do jednog dana. Što se tiče debljine, ona je od 2 do 10 cm.
Alat za izlijevanje smjese
U radu će vam trebati alati i pribor koji se obično koriste u žbukanju. Najmanje se trebate naoružati lopaticom, posudom za miješanje otopine i mikserom (preporučljivo je koristiti električni model). Iskusni majstori preporučuju korištenje igličastog valjka u fazi izravnavanja smjese koja se izlije na mjesto. Čak i najtočnije punjenje poda samonivelirajućom smjesom neće isključiti prisutnost mjehurića zraka u strukturi budućeg sloja, ali dizajn igle alata će smanjiti njihov broj. Dodatni potrošni materijal može biti predstavljen uglovima, elementima oplate, svjetionicima i drugim priborom za montažu, što će vam omogućiti da tehnički organizirate formiranje tekućeg poda u fazi izlijevanja.
Priprema površine za izlijevanje
Iako je jedan od ciljeva samorazlivajućeg premaza sakriti nedostatke na gruboj površini, to ne znači da se mogu ostaviti duboke rupe, pukotine i strugotine. U budućnosti će se ti nedostaci osjetiti, deformirajući novopoloženi estrih. Stoga, u fazi pripreme, treba popraviti sve duboke nedostatke i, ako je potrebno, temeljno premazati problematična područja. Ciljano područje je također označeno. Kako bi samonivelirajući podovi strogo ležaliodređenom prostoru stvara se oplata od drvenih ploča i ploča. Može se oblikovati malim letvicama ili metalnim profilom - najvažnije je da odgovara visini planirane debljine premaza.
Potrošnja materijala
Sami proizvođači navode da u prosjeku treba pripremiti 1,5 kg smjese za 1 m2, pod uvjetom da je debljina 1 mm. Kako se visina premaza povećava, potrošnja će također rasti u istim omjerima. U slučaju grubih izravnavača, koji tvore brzo stvrdnuću, izdržljivu podlogu za ukrasne površine, volumen se može povećati. Za isti 1 m2 morate nabaviti već 2-2,5 kg. Mnogo će ovisiti i o kvaliteti izračuna optimalne debljine sloja. Visina je određena ne samo vrstom premaza, već i zahtjevima za završnu obradu određenog područja na kojem se postavlja samonivelirajući pod. Potrošnja se može održavati unutar normativnih vrijednosti od 20 kg na 10 m2 u uvjetima visinskih razlika do 80 mm, ako su duboka udubljenja unaprijed zapečaćena. U tom će slučaju potreba za viškom volumena nestati sama od sebe. Osim toga, na smjesi možete uštedjeti dodavanjem pijeska. Ova metoda je prikladna ako planirate položiti materijal na veliku površinu.
Popunjavanje poda
Suprotno uvriježenom mišljenju da se u prvoj fazi pripremljena otopina jednostavno ulije u središte ciljanog područja, u početku se mali dio mase treba ručno raspršiti i razmazati. To je potrebno kako bi se primarni slojosigurao dovoljno prianjanje za borbu s grubom površinom. Potonje, usput, neće biti suvišno prethodno odmastiti i očistiti. Zatim se glavni volumen smjese nanosi jednom na površinu od 1,5 m22. Od ove točke u budućnosti morate vlastitim rukama zagladiti samonivelirajući pod pomoću lopatice i šiljastog valjka. Ali prije toga treba pričekati 10-15 minuta dok se izlivena otopina ne rasprši po cijeloj ograničenoj površini.
Izravnavanje poda
Ovo je najkritičnija faza radnih aktivnosti jer će o tome ovisiti i karakteristike čvrstoće strukture premaza i očuvanje njenog optimalnog oblika. Ponekad, nakon proizvoljnog zaglađivanja, ostaju razlike u visini - njima se treba baviti lopaticom, održavajući točnost preraspodjele mase. Što se tiče igličastog valjka, oni bi trebali proći kroz cijelo poplavljeno područje, oslobađajući mjehuriće zraka na različitim dubinama. Kao rezultat ove studije, samonivelirajući podovi postaju gušći i ujednačeniji. U nekim slučajevima se u ovoj fazi dodaju i pomoćni modifikatori s plastifikatorima. Mogu poboljšati performanse pojedinačnih premaza, uključujući otpornost na vatru, prianjanje, čvrstoću, itd.
Opće smjernice za tijek rada
Kvaliteta novog premaza ovisit će o tome koliko je podloga dobro obrađena. Posebna se pozornost posvećuje i uvjetima održavanja premaza. Ako je soba drugačijavisoka vlažnost, tada se na površinu polaganja širi odgovarajući izolator. Membranski izolatori hidropare, na primjer, ne povećavaju razinu prevlake, ali pouzdano štite polimerni sastav od negativnih učinaka vlage. U pitanju kako izliti samonivelirajući pod bez pogrešaka u fazi primarne distribucije, važno je uzeti u obzir faktor vremena. Kao što je već napomenuto, vrijeme stvrdnjavanja nekih sastava može biti do 30 minuta. Stoga je potrebno brzo djelovati tako da postoji margina za kvalitetno svestrano poravnanje s prolazima igličastim valjkom. Također je potrebno izračunati mogućnost preliminarne raspodjele smjese po gruboj površini prije izlijevanja. Donji i glavni slojevi ne bi trebali imati različita razdoblja skrućivanja, inače će ta razlika negativno utjecati na svojstva čvrstoće strukture premaza.
Zaključak
Važno mjesto u dizajnu podnih obloga s građevinskom mješavinom za estrih također je podrijetlo materijala. Ovaj segment tržišta predstavljaju mnogi poznati proizvođači. Na primjer, prednost treba dati Knauf i Ceresit. Iako će samonivelirajući samonivelirajući pod na takvim bazama koštati više (300-350 rubalja po 20 kg), vijek trajanja će također biti mnogo duži. Budget serije predstavljaju Axton, Volma i Bolars. U ovom slučaju, trošak male vrećice od 20 kg bit će 200-250 rubalja. I opet, ne zaboravite na dodatne modifikatore koji će poboljšati tehničke i fizičke kvalitete premaza. Razni aditivirecepti se proizvode pod istim markama.
